一种方形电池盖板及方形电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池盖板技术领域，尤其涉及一种方形电池盖板及方形电池。


背景技术：

2.现有方形电池，正负极极耳在电芯同侧引出，方形盖板焊有连接片，然后通过将正负极极耳焊接到连接片上达到极耳焊接引出的目的。整个工序中首先需要在盖板上焊接连接片，然后把正负极极耳焊接到连接片上，工序较多，同时连接片的存在，占有壳体部分空间，即盖板加上连接片，焊上正负极极耳该部分过厚，导致方形电池端部空间浪费，电芯所占空间减少。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的方形电池盖板占用空间多的问题，提供一种方形电池盖板。
4.一方面，本实用新型提供了一种方形电池盖板，包括顶盖、连接件和正极柱，所述顶盖上设置有通孔，所述正极柱设置于所述通孔内，所述连接件设置于所述正极柱与所述顶盖之间，以使所述正极柱与所述顶盖之间形成绝缘密封。
5.可选地，所述极柱和所述连接件的上端面分别与所述顶盖的上端面齐平，所述极柱和所述连接件的下端面分别与所述顶盖的下端面齐平。
6.可选地，所述连接件包括第一环状密封部和第二环状密封部，所述第一环状密封部设置于所述正极柱与所述顶盖之间；所述第二环状密封部与所述第一环状密封部连接，所述第二环状密封部设置于所述顶盖的下端面上，所述第二环状密封部的外缘向远离所述第一环状密封部的外缘的方向延伸，所述第二环状密封部的内缘向所述正极柱的下端面延伸。
7.可选地，所述连接件还包括第三环状密封部，所述第三环状密封部与所述第一环状密封部连接，且所述第三环状密封部设置于所述顶盖的上端面上，所述第三环状密封部的外缘向远离所述第一环状密封部的外缘的方向延伸，所述第三环状密封部的内缘向所述正极柱的上端面延伸。
8.可选地，所述正极柱设置有第一凸台，所述第三环状密封部设置在所述第一凸台外周，且所述第一凸台的上端面与所述第三环状密封部的上端面齐平。
9.可选地，所述正极柱设置有第二凸台，所述第二环状密封部设置在所述第二凸台外周，且所述第二凸台的下端面与所述第二环状密封部的下端面齐平。
10.可选地，所述正极柱的厚度小于或等于所述连接件的厚度。
11.另一方面，本实用新型还提供一种方形电池，包括上述任意一项所述的方形电池盖板。
12.在本实用新型中，通过在顶盖上设置通孔，将正极柱设置在通孔内，降低正极柱的高度。连接件设置在正极柱和顶盖之间，实现正极柱和顶盖之间的绝缘密封，结构简单，提
高了连接效率，同时缩小了顶盖所占高度的空间，提高方形电池壳体的空间利用率。
附图说明
13.图1是本实用新型一实施例提供的一种方形电池盖板的结构示意图；
14.图2是本实用新型一实施例提供的一种方形电池盖板的剖面示意图；
15.图3是本实用新型另一实施例提供的一种方形电池盖板的结构示意图；
16.图4是本实用新型一实施例提供的一种方形电池盖板的剖面示意图；
17.图5是本实用新型另一实施例提供的一种方形电池盖板的剖面示意图；
18.图6是本实用新型另一实施例提供的一种方形电池盖板的剖面示意图；
19.图7是本实用新型另一实施例提供的一种方形电池盖板的剖面示意图；
20.图8是本实用新型另一实施例提供的一种方形电池盖板的剖面示意图。
21.说明书附图中的附图标记如下：
22.1、顶盖；2、连接件；21、第一环状密封部；22、第二环状密封部；23、第三环状密封部；3、正极柱；31、第一凸台；32、第二凸台。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“内”、“外”等方位用词，仅以使用本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
27.如图1-图8所示，本实用新型的一实施例的一种方形电池盖板，包括顶盖1、连接件2和正极柱3，所述顶盖1上设置有通孔，所述正极柱3设置于所述通孔内，所述连接件2设置于所述正极柱3与所述顶盖1之间，以使所述正极柱3与所述顶盖1之间形成绝缘密封。
28.具体地，顶盖1由导电材料制得并与方形电池的壳体焊接。正极柱3为铝片。连接件2为密封胶，连接件2通过注塑或热复合实现正极柱3与顶盖1的连接。
29.在本实施例中，通过在顶盖1上设置通孔，将正极柱3设置在通孔内，降低正极柱3的高度。连接件2设置在正极柱3和顶盖1之间，实现正极柱3和顶盖1之间的绝缘密封，结构简单，提高了连接效率，同时缩小了顶盖1所占高度的空间，提高方形电池壳体的空间利用率。
30.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述极柱和所述连接件2的上端面分别与所述顶盖1的上端面齐平，所述极柱和所述连接件2的下端面分别与所述顶盖1的下端面齐平，降低正极柱3高度，提升方形电池壳体的空间利用率。
31.如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述连接件2包括第一环状密封部21和第二环状密封部22，所述第一环状密封部21设置于所述正极柱3与所述顶盖1之间。所述第二环状密封部22与所述第一环状密封部21连接，所述第二环状密封部22设置于所述顶盖1的下端面上，所述第二环状密封部22的外缘向远离所述第一环状密封部21的外缘的方向延伸，所述第二环状密封部22的内缘向所述正极柱3的下端面延伸，提高顶盖1与正极柱3的连接强度。
32.如图5-图8所示，在本实用新型的一些实施例中，所述连接件2还包括第三环状密封部23，所述第三环状密封部23与所述第一环状密封部21连接，且所述第三环状密封部23设置于所述顶盖1的上端面上，所述第三环状密封部23的外缘向远离所述第一环状密封部21的外缘的方向延伸，所述第三环状密封部23的内缘向所述正极柱3的上端面延伸，提高顶盖1与正极柱3的连接强度，同时增强顶盖1与正极柱3之间的绝缘密封性。
33.如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述正极柱3设置有第一凸台31，所述第三环状密封部23设置在所述第一凸台31外周，且所述第一凸台31的上端面与所述第三环状密封部23的上端面齐平，通过设置第一凸台31，便于正极柱3与外部连接。
34.如图6-图8所示，在本实用新型的一些实施例中，所述正极柱3设置有第二凸台32，所述第二环状密封部22设置在所述第二凸台32外周，且所述第二凸台32的下端面与所述第二环状密封部22的下端面齐平，通过设置第二凸台32，便于正极柱3与方向电池壳体内的极芯连接。
35.具体地，如图4所示，在本实用新型一实施例中，连接件2包括第一环状密封部21和第二环状密封部22，正极柱3设置在第一环状密封部21中。
36.如图5所示，在本实用新型另一实施例中，连接件2包括第一环状密封部21、第二环状密封部22和第三环状密封部23，正极柱3设置有第一凸台31。
37.如图6所示，在本实用新型另一实施例中，连接件2包括第一环状密封部21和第二环状密封部22，正极柱3设置有第二凸台32。
38.如图7所示，在本实用新型另一实施例中，连接件2包括第一环状密封部21、第二环状密封部22和第三环状密封部23，正极柱3设置有第二凸台32。
39.如图8所示，在本实用新型另一实施例中，连接件2包括第一环状密封部21、第二环状密封部22和第三环状密封部23，正极柱3设置有第一凸台31和第二凸台32。
40.在本实用新型的一些实施例中，所述正极柱3的厚度小于或等于所述连接件2的厚度。
41.另一方面，本实用新型一实施例还提供一种方形电池，包括上述任意一项实施例所述的方形电池盖板。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。