一种烹饪器具的制作方法

一种烹饪器具
【技术领域】
1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.现有技术中的烹饪器具，例如电饭煲或电压力煲，在煮饭时，米饭容易粘连在内胆上，为了解决这个问题，一般会在内胆内表面设置不沾涂层，比如特氟龙，但是设置不沾涂层存在一个问题就是，在长期使用后，涂层容易脱落，影响用户体验。
3.为了实现内胆的0涂层设计，有一种方案是在内胆外设置冷却风扇，冷却风扇用于导入冷却风以冷却内胆，使得内胆和米饭之间形成冷凝水，达到米饭不沾的效果，但是这种结构还具有提升空间。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种烹饪器具，能够有效利用出风口的冷却风，提高冷却效力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种烹饪器具，包括锅体和位于锅体内的内胆，所述锅体内设有保温罩，所述内胆位于保温罩内，所述保温罩上设有连通保温罩内外的出风口，所述内胆由内至外至少包括两层或两层以上的金属层，其中两个金属层之间形成流体通道，流体通道内设有导热液，所述流体通道向内胆外表面凸出，所述流体通道包括内胆侧壁上的横向通道，所述出风口低于所述横向通道。
7.在本实用新型一实施例中，所述锅体内设有冷却风扇，所述冷却风扇位于保温罩外，冷却风扇对应出风口设置。
8.在本实用新型一实施例中，所述出风口处设有防护网。
9.在本实用新型一实施例中，所述流体通道还包括网格通道，网格通道的上部形成所述横向通道。
10.在本实用新型一实施例中，所述流体通道还包括位于网格通道上方的汇聚通道，所述汇聚通道连通所述横向通道。
11.在本实用新型一实施例中，所述网格通道包括多个相互连接的网格，所述汇聚通道从网格的连接处向上延伸。
12.在本实用新型一实施例中，所述汇聚通道向上延伸的过程中，凸出高度逐渐降低。
13.在本实用新型一实施例中，所述内胆的内表面印有最大刻度线，所述流体通道位于所述最大刻度线之下。
14.在本实用新型一实施例中，所述保温罩与内胆之间具有通风间隙，所述通风间隙大于所述流体通道向内胆外表面凸出的高度。
15.在本实用新型一实施例中，所述出风口处设有导风筋，所述导风筋用于引导冷却风向下流动。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型的烹饪器具，通过在保温罩上设置出风口可以用来冷却内胆，而在内胆的侧壁上设有横向通道，出风口低于所述横向通道，横向通道可以起到阻挡的作用，减少出风口排出的冷却风向内胆上方流动，确保内胆下方具有良好的冷却效果。
18.锅体内设有冷却风扇，所述冷却风扇位于保温罩外，冷却风扇对应出风口设置，将冷却风扇设置在保温罩外，而保温罩内设有内胆温度相对较高且空间有限，保温罩外温度相对偏低，可以提高冷却风扇的使用寿命。
19.所述流体通道还包括网格通道，网格通道的上部形成所述横向通道。通过网格通道可以将流体通道扩散到内胆的其他区域，且可以确保导热液能够在流体通道内流通，同时将热量快速扩散。
20.所述流体通道还包括位于网格通道上方的汇聚通道，所述汇聚通道连通所述横向通道。汇聚通道的存在可以兼顾内胆上方的传热，确保内胆侧壁的均匀受热，将内胆侧壁上方的区域由网格通道变成了汇聚通道，减少了口部翻边传热的同时兼顾了内胆上方的传热。
21.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
23.图1为本实用新型实施例一中内胆剖视图；
24.图2为图1中a处局部放大图；
25.图3为本实用新型实施例一中内胆示意图一；
26.图4为本实用新型实施例一中内胆示意图二；
27.图5为本实用新型实施例二的烹饪器具剖视图一；
28.图6为图5中b处局部放大图；
29.图7为本实用新型实施例二的烹饪器具剖视图二；
30.图8为图7中c处局部放大图。
31.附图标记：
32.内胆100、第一金属层1、第二金属层2、第三金属层3、第四金属层4、流体通道5、网格通道51、汇聚通道52、工艺通道53、工艺入口54、受热区55、环形通道56、连接部57、横向通道58、竖向凹槽6、口部翻边7、测温区8、锅体200、测温装置9、冷却风扇10，挡筋11，保温罩12，导风筋13。
【具体实施方式】
33.本实用新型提出了一种烹饪器具，包括锅体和位于锅体内的内胆，所述锅体内设有保温罩，所述内胆位于保温罩内，所述保温罩上设有连通保温罩内外的出风口，所述内胆由内至外至少包括两层或两层以上的金属层，其中两个金属层之间形成流体通道，流体通道内设有导热液，所述流体通道向内胆外表面凸出，所述流体通道包括内胆侧壁上的横向通道，所述出风口低于所述横向通道。本实用新型的烹饪器具，能够有效利用出风口的冷却风，提高冷却效力。
34.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
35.实施例一
36.参照图1至图4所示，本实施例给出一种烹饪器具，包括锅体和位于锅体内的内胆，所述内胆用于烹饪米饭，所述锅体内设有保温罩，所述内胆位于保温罩内，所述保温罩上设有连通保温罩内外的出风口，所述内胆由内至外至少包括两层或两层以上的金属层，其中两个金属层之间形成流体通道，流体通道内设有导热液，所述流体通道向内胆外表面凸出，所述流体通道包括内胆侧壁上的横向通道，所述出风口低于所述横向通道。具体的，保温罩为金属件，其作用在于避免内胆热量的散失，提高能效，而保温罩上设有出风口，出风口连通保温罩内外，使得外界冷却风可以通过出风口导入到保温罩内，用来冷却内胆，而出风口低于横向通道，横向通道又是向内胆外表面凸出，可以阻挡冷却风向上方流动，确保冷却风是向下方流动冷却，使得内胆下方的米饭能够得到冷却，以使得内胆内表面和米饭之间能够形成隔离水膜，从而可以避免米饭粘锅。具体的，所述锅体内设有冷却风扇，所述冷却风扇位于保温罩外，冷却风扇对应出风口设置，以确保冷却风扇产生的冷却风能够第一时间通过出风口进入保温罩内。为了确保产品的可靠和稳定，出风口处设有防护网，避免异物被吹入保温罩内。
37.下文将先对内胆的具体结构进行描述，本实施例的内胆100，包括底壁和侧壁，所述内胆由内至外至少包括第一金属层1、第二金属层2、第三金属层3和第四金属层4，所述第二金属层2和第三金属层3之间形成流体通道5，所述流体通道5内设有导热液，所述第四金属层4或者第一金属层1是导磁层。通过第二金属层2和第三金属层3之间形成流体通道5，在流体通道5内设置导热液，在内胆受热时，导热液可以迅速扩充到内胆的其他区域，实现内胆的快速导热，较佳的，第二金属层2和第三金属层3为相同材质，使得两者的结合性好，在导热液受热时不会导致第二金属层和第三金属层分离。对于流体通道来说，其内还具有第一金属层1，其外具有第四金属层4，可以对中间的第二金属层2和第三金属层3起到加强和保护作用，通过第四金属层或者第一金属层设置导磁层，可以实现内胆的电磁加热。当然，也可以是，第四金属层可以有或者没有，第一金属层可以有或者没有。比如可以仅具有第二金属层2和第三金属层3，也可以是仅具有第一金属层1、第二金属层2、第三金属层3，或者是仅具有第二金属层2、第三金属层3和第四金属层4，均能够实现形成流体通道并且设置导热液，实现内胆的快速导热。
38.导热液可以是制冷剂，例如氟利昂等，也可以是其它热超导液。例如应用在暖气片中的超导液。导热液快速导热的原理和热虹吸管、热管等相近似。在受热时导热液可以迅速汽化并快速扩散到流体通道5的其他区域，同时将热量快速传递到内胆的其他区域，实现内胆的均匀加热。具体制造时，导热液是在流体通道5内形成一定的真空环境后再被注入其中。
39.具体的，其中第二金属层2和第三金属层3为相同材质，如此使得第二金属层2和第三金属层3能够更好的紧密复合在一起。较佳的，所述第二金属层2和第三金属层3为铝。铝的导热效果较好，而二者之间设置有导热液，使得热量可以快速传递到内胆的其他区域，实
现内胆的快速传热。
40.在本实施例中，参照图1和图2，所述流体通道5向内胆外表面凸出。一方面增加了内胆的受热面积，而且不影响内胆内表面用户的使用，方便对内胆内表面进行清洗。在制造流体通道时，流体通道可以是向内表面或者是向外表面凸出，本实施例中，让流体通道向外表面凸出，而内表面基本是平滑的，方便对内胆中食材的盛取和清洗。
41.在本实施例中，所述第二金属层2的厚度大于第三金属层3的厚度。由于第二金属层2和第三金属层3之间设有流体通道，在形成流体通道的过程中，由于外层厚度偏小，可以确保第三金属层向外发生形变，确保最终成型的内胆流体通道向内胆外表面凸出，而不是向内胆内表面凸出而影响用户的使用。
42.在本实施例中，第一金属层4为不锈钢材质，第一金属层4为内胆的最内侧，也就是说内胆的内表面为不锈钢，其内表面可以不设置不沾涂层，大大提高了内胆3的使用寿命，由于内表面没有不沾涂层，不用担心涂层脱落的问题，在清洗时可以使用钢丝球清洗内胆内表面。当然，第一金属层也可以是其他可以实现导磁的材质，比如可以是铁。
43.在本实施例中，所述第一金属层1、第二金属层2和第三金属层3形成复合板后拉伸而成内胆的胆形。可选的，第一金属层、第二金属层和第三金属层分别为不锈钢、铝、铝，三者复合在一起之后通过拉伸形成内胆的胆形。具体制造是可以是先将铝和铝复合在一起形成复合铝材，再将不锈钢与复合铝材复合，再拉伸形成内胆的胆形。
44.在本实施例中，第四金属层4为熔射形成的导磁层，使得内胆可以实现电磁加热，而且由于其位于内胆外表面，距离电磁线盘更近，减少了其他金属层可能对磁场的屏蔽，以实现良好的电磁加热效果。由于第二金属层2和第三金属层3之间形成了流体通道，为了确保流体通道是向外凸出，避免外部的第四金属层4对外凸的流体通道的工艺造成影响，本实施例中，先外凸形成流体通道之后再熔射导磁层。
45.在本实施例中，参照图3和图4，所述流体通道5包括网格通道51和位于网格通道上方的汇聚通道52，所述汇聚通道52连通所述网格通道51。流体通道还包括内胆侧壁上的横向通道58，横向通道58可以起到阻挡冷却风向内胆上方流动的作用。本实施例中的网格通道51指的是流体通道5的像网格一样分布在内胆上，网格可以是三角形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形等形状，本实施例附图中给出的是六边形的网格，在六边形的六条边上会外凸形成流体通道5，导热液位于流体通道内，也就是第二金属层2和第三金属层3分离的位置，形成有中空的流体通道，而在六边形中间的区域是平的(即没有外凸)，也就是第二金属层2和第三金属层3结合的位置，二者是热压复合在一起的，这种结构可以有效保证内胆的整体强度。具体的，网格通道的上部形成所述横向通道58。而本实施例中，网格通道51的上方还设有汇聚通道52，汇聚通道52连通所述横向通道58。流体通道5中的导热液在受热气化后，向上方流动，最终汇聚在汇聚通道上，进行冷凝和回流到下方，最终扩大了内胆中导热液的传热面积。具体的，所述网格通道51包括多个相互连接的网格，所述汇聚通道52从网格的连接处向上延伸，连接处同时连接左右方向的网格和上方的汇聚通道，使得流体通道内的导热液可以快速顺畅地流动。汇聚通道的存在又可以兼顾内胆上方的传热，确保内胆侧壁的均匀受热，将内胆侧壁上方的区域由网格通道变成了汇聚通道，减少了口部翻边传热的同时兼顾了内胆上方的传热，而且在具体应用时，导热液在下方加热装置加热气化迅速填充到内胆的流体通道的过程中，一端向上汇聚到汇聚通道，汇聚通道阻止了气化了
的导热液的继续移动，在气化的同时也将温度传递给了内胆本体，汇聚通道内的导热液在汇聚足够的导热液后会液化冷凝，而汇聚通道是向上方延伸的，在冷凝后可以回流，如此循环往复。网格通道51的存在，可以提高填充有导热液式内胆的强度，交错设置的网格可以实现导热液的大面积分布，对于内胆来说，底部为加热装置，加热装置在加热内胆之后会传热到内胆的其他区域，由于内胆用于放置食材进行烹饪，而靠近口部的区域对加热要求没有内胆下方和底部要求高，所以本实施例中在内胆上部设置汇聚通道，兼顾了内胆的传热效果和应用便利性。现有技术中，网格通道或者仅分布在内胆下方，这样导致内胆上部的传热效果差，或者分布到内胆上部，这样又导致口部翻边温度过高，影响使用的便利性，而且由于内胆侧壁上均是网格通道，导热液不能形成汇聚的效果，不能实现冷凝的目的，但是在本实施例中，在内胆网格通道的上方设置汇聚通道，既能够兼顾内胆上部的传热，且不会导致温度过高，而且具有汇聚和冷凝的效果。
46.在本实施例中，网格通道51分布在底壁外周至侧壁下部，所述内胆外表面还熔射有用于电磁加热的导磁层，导磁层至少覆盖底壁上的流体通道及网格内的受热区55。导磁层也就是前述的第四金属层。导磁层覆盖了流体通道和网格内的受热区55，使得内胆外表面都能得到电磁加热，温度能够得到同等程度的提升，避免出现流体通道5和受热区55温差太大影响传热效果。
47.在本实施例中，网格内受热区导磁层的厚度不小于流体通道表面导磁层的厚度。导磁层偏厚时，加热效果会更好，网格内受热区由于没有导热液，强度相对更好，更加需要大火力加热，而流体通道内由于存在导热液，强度相对差，相应偏薄的导磁层可以避免火力太大，导致流体通道破裂。
48.网格内受热区经熔射导磁层后，受热区与流体通道的高度差小于10毫米。经过熔射喷出融溶状态的金属，其具有流动性，会向凹槽(网格内)内流动，减少受热区与流体通道的高度差，方便进行对内胆外表面进行清洗，也可以减少流体通道磕碰风险。
49.具体的，所述导磁层的厚度为10-100um。可以实现电磁加热效果的同时，还能将成本控制在合理的范围内。
50.在本实施例中，所述第四金属层覆盖内胆外表面的区域小于第三金属层覆盖内胆外表面的区域。由于电磁线盘的分布区域限制，一般电磁线盘仅分布在内胆下部，甚至仅分布在内胆底部，所以第四金属层(导磁层)的设置只需要能够对应电磁线盘即可，即不需要在内胆所有外表面均设置导磁层，仅在内胆的下部设置是底部设置导磁层即可实现电磁加热效果。
51.在本实施例中，参照图3和图4，所述网格通道51至少覆盖侧壁的下部，所述汇聚通道52的末端位于口部翻边7的下方。一方面，汇聚通道52向上延伸，扩大内胆的受热面积，另外一方面，汇聚通道52的末端位于口部翻边的下方，避免过多的热量传递到口部翻边上，造成内胆温度过高，影响用户端取使用内胆。具体的，所述汇聚通道52的末端与口部翻边的高度差大于20毫米，以减少汇聚通道52传递到口部翻边的热量。正常烹饪使用时，内胆中的食材不会放满到口部翻边7处，所以口部翻边7相对下方来说，是不需要传热的，若过多的热量向口部翻边传递反而会影响用户的端取使用。申请人结合产品使用情况及实验测试，认定汇聚通道52的末端与口部翻边的高度差大于20毫米对内胆端取使用影响小。具体来说，汇聚通道的末端应该是高于内胆的最大刻度线，而与口部翻边的高度差大于20毫米，对于常
规尺寸(比如4l或者5l)内胆来说，汇聚通道52的末端与口部翻边的高度差为20-30毫米，这样可以兼顾内胆传热效果和应用便利性。也就是说，所述内胆的内表面印有最大刻度线，所述流体通道5位于所述最大刻度线之下。最大刻度线的上方由于不存在待烹饪食材，所以不需要通过导热液进行传热，如此设置可以减少流体通道5分布的区域，降低成本。
52.较佳的，所述汇聚通道52沿内胆侧壁周向均匀分布。使得传热和冷凝效果都能均匀分布，实现内胆的均匀受热和冷凝。
53.较佳的，在本实施例中，所述汇聚通道52向上延伸的过程中，凸出高度逐渐降低。汇聚通道52逐步延伸的过程中，逐渐与内胆外表面平齐，逐步减少内胆向上方热量的传递，使得内胆外表面没有明显的高低段差，也方便对内胆外表面进行擦拭清洗。
54.参照图1和图2，所述内胆内表面设有竖向凹槽6，烹饪器具在通过冷却风扇冷却内胆，使得内胆与米饭之间形成冷凝水，而竖向凹槽6使得冷凝水可以顺着竖向凹槽向内胆内壁的下方流动，扩大了冷凝水的覆盖范围，冷凝水可以避免米饭粘连在内胆内壁上，米饭的不沾面积能够得到扩大。
55.在本实施例中，竖向凹槽6对应所述流体通道5设置，因为流体通道处的导热效果最好，而竖向凹槽与流体通道对应，可以确保竖向凹槽处能够得到良好的导热，减少加热死角。
56.具体的，所述竖向凹槽6对应所述汇聚通道52。竖向凹槽6可以增大内胆内表面的传热面积，而汇聚通道52处设置有导热液，是热量传导效果最佳的区域，可以促进将内胆的热量传递内内胆中的食材，实现高效快速的加热。
57.参照图3和图4，在本实施例中，所述流体通道5还包括工艺通道53，所述流体通道为通过向工艺通道53充入气体或液体形成。工艺通道53作为流体通道的一部分，其一端向下延伸连接流体通道，一端向上延伸到内胆的口部翻边上作为工艺入口54，通过工艺入口可以进行充入气体或液体使得第三金属层3向外形变形成中空的流体通道5，通过工艺入口还可以进行抽真空处理后注入导热液。由于工艺入口位于口部翻边上，方便进行充入气体或液体、抽真空或者注入导热液等工艺处理，在进行相应的工艺处理之后，可以截断工艺入口，通过焊接或者压接等方式密封工艺通道53。
58.在本实施例中，所述竖向凹槽6为充入气体或液体形成流体通道时内表面内凹形成。在充入气体或液体形成流体通道时，内表面由于受力内凹形成上述竖向凹槽6。具体的，竖向凹槽的长度小于50毫米，主要分布在内胆的侧壁上。所述内胆的内表面印有最大刻度线，所述竖向凹槽6位于所述最大刻度线之下，最大刻度线意味着最大烹饪量的高度，而竖向凹槽6的作用在于引导冷凝水在米饭与内胆内表面之间的空间内流动，所以其位于最大刻度线之下就能起到相应的作用。所述竖向凹槽6为内胆内表面向内凹陷形成，一方面方便制造，也方便清洗。所述竖向凹槽6的深度小于2毫米。该深度可以避免米粒嵌入凹槽内，确保冷凝水能够流动。
59.参照图4，所述流体通道5包括凸出底壁的环形通道56，所述环形通道56围成测温区8，用于测温装置抵顶所述测温区进行测温。导热液位于环形通道56内，而环形通道中间的测温区8是没有导热液的，用来配合测温装置抵顶测温，可以减少导热液对测温效果的影响，准确测量到内胆真实温度。
60.在本实施例中，所述测温装置与所述环形通道的间距大于10毫米。测温装置与环
形通道具有一定的间距，可以减少环形通道内导热液对测温效果的影响。
61.在本实施例中，参照图4，所述流体通道还包括与所述环形通道连通的网格通道，所述环形通道具有与网格通道连接的连接部57，所述连接部向外表面凸起的高度高于环形通道其他区域。连接部57为环形通道和网格通道连接的地方，其强度相对环形通道的其他区域来说更好，而其更加向外凸出，可以对环形通道的其他区域起到保护作用，比如在放置在台面时可以具有支撑的效果。
62.本实施例内胆的制作工艺如下：
63.1.裁剪形成特定形状的第一金属层、第二金属层和第三金属层的片材，本实施例由内而外为不锈钢片材、铝片材、铝片材三层。裁剪片材是为了后续的复合和拉伸做准备。
64.2.在第二金属层和第三金属层之间设置耐温隔离层，比如耐温石墨，耐温隔离层为预设的流体通道形状。预设的流体通道形状可以通过设计并印刷到相应的金属层上，实现最终成品所出现的网格通道样式。由于两个金属层之间具有耐温隔离层，在热压复合时，预设的流体通道形状处具有耐温隔离层，所以不会被复合在一起，而在二者之间充入气体或液体后，没有复合在一起的区域就会鼓胀起来。
65.3.将第二金属层和第三金属层热压复合在一起形成第一复合板材，然后将第一复合板材和第一金属层复合在一起形成第二复合板材。
66.4.将第二复合板材拉伸成形为内胆的胆形。拉伸可以参照现有常规工艺，主要过程是将板材放在相应模具上，通过冲压拉伸而成。
67.5.在耐温隔离层处分离出工艺入口。可以通过撬开其中一个金属层，或者打孔形成工艺入口。
68.6.在工艺入口处充入气体或液体，使得第三金属层在耐温隔离层处向外膨胀，形成第三金属层局部外凸的流体通道。为了确保充入气体或液体时，是第三金属层向外膨胀，而第二金属层不向内膨胀，一方面，设计第二金属层2的厚度大于第三金属层3的厚度，第三金属层3的强度更弱，使得第三金属层更容易发生变形，另外一方面，模具上具有相应的避让空间，让第三金属层可以向外膨胀发生形变。
69.7.在工艺入口处抽真空后注入导热液。在抽真空之后，流体通道内形成负压环境，导热液可以很容易的被吸入。而且流体通道内在形成真空环境之后，方便导热液受热时气化。
70.8.封闭工艺入口。具体来说，通过压接形成初步密封，再焊接密封。封闭工艺入口是为了避免导热液在受热时发生泄漏。
71.9.通过熔射形成第四金属层。第三金属层之外的第四金属层是在第三金属层向外膨胀之后，通过熔射形成，如此设计，可以避免外侧的第四金属层对第三金属层的向外膨胀产生干扰。也就是第三金属层在向外膨胀的时候，属于内胆的最外层，所以可以不受束缚的向外膨胀，而在膨胀形变之后再熔射形成第四金属层，通过不同材质，可以实现导磁加热或者耐磨、防锈等效果。
72.10.内胆表面处理，比如喷涂有色涂料，比如有机硅，提升内胆美观度、耐磨、防锈性能。
73.在本实施例中，所述第二金属层2和第三金属层3复合连接在一起的区域为所述网格内的受热区55。所述第二金属层2和第三金属层3经过充入气体或液体而分离的区域为所
述流体通道5。流体通道由于向外膨胀而形成，相对受热区5来说，会明显外凸。
74.本实施例的内胆，通过设置流体通道，流体通道内设有导热液，在内胆受热时，导热液可以迅速扩充到内胆的其他区域，实现内胆的快速导热，而第二金属层和第三金属层为相同材质，使得两者的结合性好，在导热液受热时不会导致第二金属层和第三金属层分离。而其内还具有第一金属层，其外具有第四金属层，可以对中间的第二金属层和第三金属层起到加强和保护作用，通过第四金属层或者第一金属层设置导磁层，可以实现内胆的电磁加热。
75.当然，在其他实施例中，第四金属层可以有或者没有，第一金属层可以有或者没有。而在第一金属层内，或者是第四金属层外，还可以设置保护层、耐磨层、防锈层等材料。
76.实施例二
77.本实施例给出了一种烹饪器具，参照图5和图6，包括锅体200和位于锅体内的内胆100，所述内胆可以为实施例一中的内胆结构，所述锅体200内设有能够上下浮动的测温装置9，所述测温装置9抵顶所述测温区进行测温。由于测温装置9浮动设置，可以确保紧密贴合内胆的测温去进行测温。具体设计时，可以在测温装置9内安装有弹簧，在内胆取出时，测温装置9浮动到上方偏高的位置，但内胆放入锅体中时可以向下压住测温装置9，弹簧发生形变。
78.在本实施例中，参照图7和图8，所述锅体内设有冷却风扇10，所述冷却风扇用于向内胆下部吹入冷却风以冷却内胆。通过设置冷却风扇10，可以对内胆下部进行冷却，尤其是在米饭刚烹饪结束时，通过冷却风扇10工作冷却内胆下部，可以使得米饭和内胆之间形成隔离水膜，从而可以避免米饭粘连在内胆内表面，所以内胆内表面可以不用设置不沾涂层，直接使用第一金属层(比如不锈钢)与米饭接触。由于内胆的内表面设有竖向凹槽，使得内胆和米饭之间形成冷凝水经所述竖向凹槽引导向内胆内壁的下部，扩大了冷凝水的覆盖范围。
79.在本实施例中，参照图7和图8，锅体内设有保温罩12，所述保温罩12与内胆100之间具有通风间隙，所述通风间隙大于所述流体通道向内胆外表面凸出的高度。如此设计，可以避免内胆因为流体通道外凸设置而与保温罩12直接接触，避免流体通道在放入锅体时受到支撑力。
80.在本实施例中，参照图7和图8，所述出风口处设有导风筋13，所述导风筋用于引导冷却风向下流动。导风筋13向下方倾斜设置，可以引导冷却风的流向，配合横向通道58的阻挡效果，确保冷却风能够向内胆下方流动，达到理想的冷却效果。
81.在本实施例中，参照图6，所述环形通道56用于减少吹向测温装置9的冷却风。环形通道56相对内胆下表面向下方凸出，而冷却风扇10吹出的冷却风朝向内胆下部吹过，环形通道56可以减少吹向测温装置9的冷却风，避免测温装置9的测温精准性受到较大影响。
82.在本实施例中，参照图6，所述锅体上设有供测温装置9穿过的通孔，通孔的周沿设有挡筋11，所述挡筋11用于减少吹向测温装置9的冷却风。挡筋11从锅体内表面向上方凸出，同样可以减少吹向测温装置9的冷却风，避免测温装置9的测温精准性受到较大影响。尤其是，环形通道56向下凸出作为第一层阻挡，挡筋11向上凸出作为第二层阻挡，可以起到良好的阻挡效果。
83.本实施例的烹饪器具，可以是电饭煲或者电压力锅等烹饪器具。
84.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。