长柱塞环封强闭旋流泵的制作方法

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1.本实用新型涉及石油开采设备技术领域，特别涉及一种长柱塞环封强闭旋流泵。


背景技术：

2.目前，在含气井且较少量含砂的油井开采中，都是采用强起强闭的开采方式，但对于含砂的气井，抽油泵起不到防砂效果，且泵效低，若只采用短泵筒的作业方式，又起不到软密封的自动补偿效果，且不能自动刮砂，达不到理想的开采效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种长柱塞环封强闭旋流泵，该装置实现了泵筒与柱塞之间软硬密封相结合的方式，能够自动补偿泵筒与柱塞之间间隙损失，密封效果好，进一步提高泵效，两端的刮砂杯能自动清除柱塞表面的砂料、石腊，防砂效果好，使柱塞运动自如，延长检泵周期。克服了现有含砂气井开采使用的抽油泵起不到防砂效果，泵效低，若采用短泵筒的结构又起不到软密封的自动补偿效果，达不到理想的开采效果的不足。
4.本实用新型所采取的技术方案是：一种长柱塞环封强闭旋流泵，包括柱塞总成和泵筒总成，柱塞总成安装在泵筒总成内部；所述柱塞总成包括上柱塞强闭阀、柱塞和下柱塞阀，上柱塞强闭阀下端连接柱塞，柱塞下端连接下柱塞阀；
5.所述泵筒总成包括泵筒，泵筒上下端外壁分别连接上环封盒接头和下环封盒接头，上环封盒接头上端连接上刮砂杯接头，下环封盒接头下端连接下刮砂杯接头，上环封盒接头内壁与柱塞外壁之间形成上环封安装腔室，下环封盒接头内壁与柱塞外壁之间形成下环封安装腔室，上环封安装腔室、下环封安装腔室内分别安装有环形密封圈，环形密封圈套装在柱塞上，环形密封圈外侧安装有环封弹簧，环封弹簧对环形密封圈施加向柱塞的压力；上刮砂杯接头上端、下刮砂杯接头下端分别套装有刮砂杯，刮砂杯能够对柱塞表面刮砂，上刮砂杯接头上端外壁与上接箍相连接，下刮砂杯接头下端外壁通过下接箍与泵筒加长管相连接，泵筒加长管下端通过加长管接箍与强闭固定阀总成相连接。
6.进一步地，所述上柱塞强闭阀包括柱塞上强闭阀罩，柱塞上强闭阀罩内安装柱塞弹簧，柱塞弹簧下端安装在柱塞弹簧座上，柱塞弹簧座下端设置柱塞上阀球，柱塞上阀座设置在柱塞上强闭阀罩内壁台阶上并通过柱塞上阀罩接头上端面限位固定，柱塞上阀罩接头上端与柱塞上强闭阀罩内壁螺纹连接，柱塞上阀罩接头下端与柱塞上端相连接，柱塞上阀球在柱塞弹簧座及柱塞弹簧的作用下坐封在柱塞上阀座上。
7.进一步地，所述下柱塞阀包括柱塞下部阀罩，柱塞下部阀罩上端通过柱塞接头与柱塞相连接，柱塞下部阀罩上端内壁连接柱塞出油挡块，柱塞出油挡块上开有多个出油通道，柱塞下部阀罩内设置有柱塞下阀球，柱塞下阀座设置在柱塞下部阀罩内壁台阶上并通过柱塞下压帽上端面限位固定，柱塞下压帽上端与柱塞下部阀罩内壁螺纹连接，柱塞下阀球能够坐封在柱塞下阀座上。
8.进一步地，所述泵筒长度为1.2米，柱塞长度大于4.5米。
9.进一步地，所述强闭固定阀总成包括固定阀球、固定阀座和固定罩，固定罩上端通过固定罩上接头与加长管接箍相连接，固定罩上端中心设有限位圆环，复位杆上端穿入该限位圆环，复位杆上套装有复位弹簧，复位弹簧上下端分别设置弹簧座，弹簧座套装在复位杆上，上端的弹簧座在复位弹簧作用下抵在限位圆环端面上，下端的弹簧座在复位弹簧作用下抵在复位杆的台阶面上，复位杆下端穿入固定球笼内，固定球笼下端设置在固定罩内壁台阶面处，固定阀座设置在固定球笼下端内壁台阶处，固定阀公扣压帽连接在固定罩下端内壁处并对固定球笼、固定阀座进行限位固定，固定阀球设置在固定球笼内，固定阀球在复位杆及复位弹簧作用下坐封在固定阀座，固定球笼侧壁上均匀开有多条旋转孔道。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、短泵筒密封起到硬密封的效果，环形密封能自动补偿泵筒与柱塞之间间隙损失，进一步提高泵效。
12.2、两端的刮砂杯能自动清除柱塞表面的砂料、石腊，使柱塞运动自如，延长检泵周期。
13.3、强闭固定阀总成采用强闭式旋流结构，使进入抽油泵的液流自带旋流，起到冲洗固定阀的作用。
14.4、柱塞总成上端采用上柱塞强闭阀，泵筒总成下端采用强闭固定阀总成，上述强闭式结构自带防气抽稠油效果，使抽油泵的应用范围进一步扩大化，广泛应用于稀油井、稠油井和含砂气井中。
附图说明：
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
17.如图1所示，一种长柱塞环封强闭旋流泵，包括柱塞总成和泵筒总成，柱塞总成安装在泵筒总成内部；所述柱塞总成包括上柱塞强闭阀、柱塞12和下柱塞阀，上柱塞强闭阀下端连接柱塞12，柱塞12下端连接下柱塞阀；
18.所述泵筒总成包括泵筒11，泵筒11上下端外壁分别连接上环封盒接头10和下环封盒接头32，上环封盒接头10上端连接上刮砂杯接头9，下环封盒接头32下端连接下刮砂杯接头33，上环封盒接头10内壁与柱塞12外壁之间形成上环封安装腔室，下环封盒接头32内壁与柱塞12外壁之间形成下环封安装腔室，上环封安装腔室、下环封安装腔室内分别安装有环形密封圈14，环形密封圈14套装在柱塞12上，环形密封圈14外侧安装有环封弹簧13，环封弹簧13对环形密封圈14施加向柱塞12的压力；上刮砂杯接头9上端、下刮砂杯接头33下端分别套装有刮砂杯8，刮砂杯8能够对柱塞12表面刮砂，上刮砂杯接头9上端外壁与上接箍7相连接，下刮砂杯接头33下端外壁通过下接箍与泵筒加长管16相连接，泵筒加长管16下端通过加长管接箍22与强闭固定阀总成相连接。
19.所述上柱塞强闭阀包括柱塞上强闭阀罩1，柱塞上强闭阀罩1内安装柱塞弹簧2，柱塞弹簧2下端安装在柱塞弹簧座3上，柱塞弹簧座3下端设置柱塞上阀球4，柱塞上阀座5设置在柱塞上强闭阀罩1内壁台阶上并通过柱塞上阀罩接头6上端面限位固定，柱塞上阀罩接头
6上端与柱塞上强闭阀罩1内壁螺纹连接，柱塞上阀罩接头6下端与柱塞12上端相连接，柱塞上阀球4在柱塞弹簧座3及柱塞弹簧2的作用下坐封在柱塞上阀座5上。
20.所述下柱塞阀包括柱塞下部阀罩18，柱塞下部阀罩18上端通过柱塞接头15与柱塞12相连接，柱塞下部阀罩18上端内壁连接柱塞出油挡块17，柱塞出油挡块17上开有多个出油通道，柱塞下部阀罩18内设置有柱塞下阀球19，柱塞下阀座20设置在柱塞下部阀罩18内壁台阶上并通过柱塞下压帽21上端面限位固定，柱塞下压帽21上端与柱塞下部阀罩18内壁螺纹连接，柱塞下阀球19能够坐封在柱塞下阀座20上。
21.所述泵筒11长度为1.2米，柱塞12长度大于4.5米。
22.所述强闭固定阀总成包括固定阀球28、固定阀座29和固定罩30，固定罩30上端通过固定罩上接头23与加长管接箍22相连接，固定罩30上端中心设有限位圆环，复位杆24上端穿入该限位圆环，复位杆24上套装有复位弹簧25，复位弹簧25上下端分别设置弹簧座26，弹簧座26套装在复位杆24上，上端的弹簧座26在复位弹簧25作用下抵在限位圆环端面上，下端的弹簧座26在复位弹簧25作用下抵在复位杆24的台阶面上，复位杆24下端穿入固定球笼27内，固定球笼27下端设置在固定罩30内壁台阶面处，固定阀座29设置在固定球笼27下端内壁台阶处，固定阀公扣压帽31连接在固定罩30下端内壁处并对固定球笼27、固定阀座29进行限位固定，固定阀球28设置在固定球笼27内，固定阀球28在复位杆24及复位弹簧25作用下坐封在固定阀座29，固定球笼27侧壁上均匀开有多条旋转孔道。
23.使用时，泵筒总成连接到油管的下端，随油管下到设计的高度，柱塞总成连接到抽油杆下端，随抽油杆下入井中，并进入泵筒总成内，碰泵作业后随抽油杆一起做上下往复运动。泵筒11起到对柱塞12硬密封的效果，环形密封圈14外侧安装有环封弹簧13，环封弹簧13对环形密封圈14施加向柱塞12的压力，环形密封圈14起到对柱塞12软密封的效果，环形密封圈14在环封弹簧13的作用下能自动补偿泵筒11与柱塞12之间间隙损失，进一步提高泵效。两端的刮砂杯8能自动清除柱塞12表面的砂料、石腊，使柱塞12运动自如，延长检泵周期。固定阀总成在进油时，进油液流推开固定阀球28进入固定球笼27，固定球笼27侧壁上均匀开有多条旋转孔道，进油液流经上述旋转孔道流出形成旋流，使进入抽油泵的液流自带旋流，起到冲洗固定阀的作用。柱塞总成上端采用上柱塞强闭阀，泵筒总成下端采用强闭固定阀总成，上述强闭式结构自带防气抽稠油效果，使抽油泵的应用范围进一步扩大化，广泛应用于稀油井、稠油井和含砂气井中。
24.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。