长柱塞环封强闭旋流泵的制作方法

技术特征：
1.一种长柱塞环封强闭旋流泵，包括柱塞总成和泵筒总成，柱塞总成安装在泵筒总成内部；其特征在于：所述柱塞总成包括上柱塞强闭阀、柱塞(12)和下柱塞阀，上柱塞强闭阀下端连接柱塞(12)，柱塞(12)下端连接下柱塞阀；所述泵筒总成包括泵筒(11)，泵筒(11)上下端外壁分别连接上环封盒接头(10)和下环封盒接头(32)，上环封盒接头(10)上端连接上刮砂杯接头(9)，下环封盒接头(32)下端连接下刮砂杯接头(33)，上环封盒接头(10)内壁与柱塞(12)外壁之间形成上环封安装腔室，下环封盒接头(32)内壁与柱塞(12)外壁之间形成下环封安装腔室，上环封安装腔室、下环封安装腔室内分别安装有环形密封圈(14)，环形密封圈(14)套装在柱塞(12)上，环形密封圈(14)外侧安装有环封弹簧(13)，环封弹簧(13)对环形密封圈(14)施加向柱塞(12)的压力；上刮砂杯接头(9)上端、下刮砂杯接头(33)下端分别套装有刮砂杯(8)，刮砂杯(8)能够对柱塞(12)表面刮砂，上刮砂杯接头(9)上端外壁与上接箍(7)相连接，下刮砂杯接头(33)下端外壁通过下接箍与泵筒加长管(16)相连接，泵筒加长管(16)下端通过加长管接箍(22)与强闭固定阀总成相连接。2.按照权利要求1所述的长柱塞环封强闭旋流泵，其特征在于：所述上柱塞强闭阀包括柱塞上强闭阀罩(1)，柱塞上强闭阀罩(1)内安装柱塞弹簧(2)，柱塞弹簧(2)下端安装在柱塞弹簧座(3)上，柱塞弹簧座(3)下端设置柱塞上阀球(4)，柱塞上阀座(5)设置在柱塞上强闭阀罩(1)内壁台阶上并通过柱塞上阀罩接头(6)上端面限位固定，柱塞上阀罩接头(6)上端与柱塞上强闭阀罩(1)内壁螺纹连接，柱塞上阀罩接头(6)下端与柱塞(12)上端相连接，柱塞上阀球(4)在柱塞弹簧座(3)及柱塞弹簧(2)的作用下坐封在柱塞上阀座(5)上。3.按照权利要求1所述的长柱塞环封强闭旋流泵，其特征在于：所述下柱塞阀包括柱塞下部阀罩(18)，柱塞下部阀罩(18)上端通过柱塞接头(15)与柱塞(12)相连接，柱塞下部阀罩(18)上端内壁连接柱塞出油挡块(17)，柱塞出油挡块(17)上开有多个出油通道，柱塞下部阀罩(18)内设置有柱塞下阀球(19)，柱塞下阀座(20)设置在柱塞下部阀罩(18)内壁台阶上并通过柱塞下压帽(21)上端面限位固定，柱塞下压帽(21)上端与柱塞下部阀罩(18)内壁螺纹连接，柱塞下阀球(19)能够坐封在柱塞下阀座(20)上。4.按照权利要求1所述的长柱塞环封强闭旋流泵，其特征在于：所述泵筒(11)长度为1.2米，柱塞(12)长度大于4.5米。5.按照权利要求1所述的长柱塞环封强闭旋流泵，其特征在于：所述强闭固定阀总成包括固定阀球(28)、固定阀座(29)和固定罩(30)，固定罩(30)上端通过固定罩上接头(23)与加长管接箍(22)相连接，固定罩(30)上端中心设有限位圆环，复位杆(24)上端穿入该限位圆环，复位杆(24)上套装有复位弹簧(25)，复位弹簧(25)上下端分别设置弹簧座(26)，弹簧座(26)套装在复位杆(24)上，上端的弹簧座(26)在复位弹簧(25)作用下抵在限位圆环端面上，下端的弹簧座(26)在复位弹簧(25)作用下抵在复位杆(24)的台阶面上，复位杆(24)下端穿入固定球笼(27)内，固定球笼(27)下端设置在固定罩(30)内壁台阶面处，固定阀座(29)设置在固定球笼(27)下端内壁台阶处，固定阀公扣压帽(31)连接在固定罩(30)下端内壁处并对固定球笼(27)、固定阀座(29)进行限位固定，固定阀球(28)设置在固定球笼(27)内，固定阀球(28)在复位杆(24)及复位弹簧(25)作用下坐封在固定阀座(29)，固定球笼(27)侧壁上均匀开有多条旋转孔道。

技术总结
本实用新型涉及石油开采设备技术领域，特别涉及一种长柱塞环封强闭旋流泵。该装置包括柱塞总成和泵筒总成，柱塞总成安装在泵筒总成内部；所述柱塞总成包括上柱塞强闭阀、柱塞和下柱塞阀，所述泵筒总成包括泵筒，上环封安装腔室、下环封安装腔室内分别安装有环形密封圈，环形密封圈套装在柱塞上，环形密封圈外侧安装有环封弹簧，环封弹簧对环形密封圈施加向柱塞的压力。本实用新型实现了泵筒与柱塞之间软硬密封相结合的方式，能够自动补偿泵筒与柱塞之间间隙损失，密封效果好，进一步提高泵效，两端的刮砂杯能自动清除柱塞表面的砂料、石腊，防砂效果好，使柱塞运动自如，延长检泵周期。期。期。


技术研发人员：李春光 谷万亮 张宜昌 董希玲 周毅 张朔 张腾骏
受保护的技术使用者：盘锦辽油晨宇集团有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/1/13