DFC型长柱塞沉砂抽油泵的制作方法

dfc型长柱塞沉砂抽油泵
技术领域：
1.本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种dfc型长柱塞沉砂抽油泵。


背景技术：

2.目前含砂油井开采，均采用长柱塞沉砂抽油泵，该抽油泵只解决砂埋抽油泵的问题，而细粉砂进入抽油泵泵筒内，容易进入泵筒与柱塞之间的间隙内，对柱塞和泵筒表面造成磨损，降低泵效，且易造成砂卡，使抽油泵报废。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种dfc型长柱塞沉砂抽油泵，该装置实现了具有防砂防气功能，能够阻止油井中的细粉砂进入长柱塞沉砂抽油泵内，防止柱塞外表面及泵筒内表面磨损，增加泵效，防止砂卡。克服了现有含砂油井用的长柱塞沉砂抽油泵泵筒与柱塞之间间隙易进入细粉砂，对柱塞和泵筒表面造成磨损，降低泵效，且易造成砂卡的不足。
4.本实用新型所采取的技术方案是：一种dfc型长柱塞沉砂抽油泵，包括柱塞总成和泵筒总成，柱塞总成安装在泵筒总成内部；还包括外筒总成和防砂总成，所述柱塞总成包括柱塞上游动阀、柱塞体和柱塞下游动阀，柱塞上游动阀上端连接柱塞吊杆，柱塞上游动阀下端连接柱塞体，柱塞体下端连接柱塞下游动阀；
5.所述泵筒总成包括套装在柱塞体外侧的泵筒，泵筒下端连接泵筒加长管，泵筒加长管下端连接上固定阀，上固定阀下端连接下固定阀，下固定阀下端连接双通芯子，该双通芯子内部与下固定阀相连通，双通芯子下端封闭，双通芯子侧壁开有连通孔道；
6.所述外筒总成包括设置在泵筒总成外侧的外筒，外筒上端连接油管接箍，外筒下端连接双通接头，双通接头下端通过双通变扣接头连接沉砂尾管，沉砂尾管下端通过沉砂尾管接头连接尾管短节，尾管短节下端连接丝堵，所述双通接头焊接在双通芯子外侧，双通接头侧壁上开有连通通道，该连通通道与双通芯子的连通孔道相连通；
7.所述防砂总成包括设置在外筒总成外侧的防砂外管，防砂外管上端通过上扶正套与外筒外壁相连接，上扶正套与外筒之间密封，防砂外管下端通过下扶正套与沉砂尾管接头外壁相连接，防砂外管侧壁上均匀开有多个流通孔ⅰ，防砂外管内壁设有滤网，滤网内侧设有防砂筛网，防砂筛网上均匀加工有多个直径小于流通孔ⅰ的流通孔ⅱ，防砂外管内部通过双通接头侧壁连通通道、双通芯子侧壁连通孔道与双通芯子内部相连通。
8.进一步地，所述泵筒长度为1.2米，柱塞体长度大于4.5米。
9.进一步地，所述柱塞上游动阀包括上游动阀罩，上游动阀座设置在上游动阀罩内壁密封座处并通过柱塞上凡尔接头上端面限位固定，柱塞上凡尔接头上端与上游动阀罩内壁相连接，柱塞上凡尔接头下端与柱塞体相连接，上游动阀罩内装有上游动阀球，上游动阀球能够坐封在上游动阀座上。
10.进一步地，所述柱塞下游动阀包括下游动阀罩，下游动阀罩上端与柱塞体下端相
连接，下游动阀座设置在下游动阀罩内壁密封座处并通过下凡尔压帽上端面限位固定，下凡尔压帽上端与下游动阀罩内壁相连接，下游动阀罩内装有下游动阀球，下游动阀球能够坐封在下游动阀座上。
11.进一步地，所述上固定阀包括上固定阀罩和上固定阀座，上固定阀罩上端与泵筒加长管相连接，上固定阀座安装在上固定阀罩内壁台阶密封面上并通过下固定阀罩上端面限位固定，上固定阀罩内装有上固定阀球，上固定阀球能够坐封在上固定阀座上；
12.进一步地，所述下固定阀包括下固定阀罩和下固定阀座，下固定阀罩上端连接在上固定阀罩内壁上，下固定阀座安装在下固定阀罩内壁台阶密封面上并通过双通芯子上端面限位固定，双通芯子上端连接在下固定阀罩内壁上，下固定阀罩内装有下固定阀球，下固定阀球能够坐封在下固定阀座上。
13.进一步地，所述上扶正套上端内壁与外筒外壁之间安装有密封环，密封环压盖连接在上扶正套上端内壁并压紧密封环使密封环密封上扶正套与外筒之间间隙。
14.进一步地，所述滤网采用80目的不锈钢网加工而成，防砂外管侧壁上的流通孔ⅰ直径为8mm，防砂筛网的流通孔ⅱ直径为2mm。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、采用在长柱塞沉砂泵结构的基础上增加防砂总成，以阻止油井中的细粉砂进入长柱塞沉砂抽油泵内，防止柱塞外表面及泵筒内表面磨损，增加泵效，防止砂卡；
17.2、具有防气功能，油液进入防砂筛网内空间，在重力作用下，油液向下运动进入抽油泵内，同时油液中的气体在重力作用下向上运动，通过防砂筛网的上部孔隙回流到油套管空间排出。
附图说明：
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为图1中a处结构示意图。
具体实施方式：
21.本实用新型名称“dfc型长柱塞沉砂抽油泵”中的“dfc”为多重防粉砂的含义。
22.如图1、图2所示，一种dfc型长柱塞沉砂抽油泵，包括柱塞总成和泵筒总成，柱塞总成安装在泵筒总成内部；还包括外筒总成和防砂总成，所述柱塞总成包括柱塞上游动阀、柱塞体9和柱塞下游动阀，柱塞上游动阀上端连接柱塞吊杆3，柱塞上游动阀下端连接柱塞体9，柱塞体9下端连接柱塞下游动阀；
23.所述泵筒总成包括套装在柱塞体9外侧的泵筒8，泵筒8下端连接泵筒加长管10，泵筒加长管10下端连接上固定阀，上固定阀下端连接下固定阀，下固定阀下端连接双通芯子27，该双通芯子27内部与下固定阀相连通，双通芯子27下端封闭，双通芯子27侧壁开有连通孔道；
24.所述外筒总成包括设置在泵筒总成外侧的外筒2，外筒2上端连接油管接箍1，外筒2下端连接双通接头28，双通接头28下端通过双通变扣接头29连接沉砂尾管30，沉砂尾管30下端通过沉砂尾管接头32连接尾管短节33，尾管短节33下端连接丝堵34，所述双通接头28
焊接在双通芯子27外侧，双通接头28侧壁上开有连通通道，该连通通道与双通芯子27的连通孔道相连通；
25.所述防砂总成包括设置在外筒总成外侧的防砂外管14，防砂外管14上端通过上扶正套13与外筒2外壁相连接，上扶正套13与外筒2之间密封，防砂外管14下端通过下扶正套31与沉砂尾管接头32外壁相连接，防砂外管14侧壁上均匀开有多个流通孔ⅰ，防砂外管14内壁设有滤网15，滤网15内侧设有防砂筛网16，防砂筛网16上均匀加工有多个直径小于流通孔ⅰ的流通孔ⅱ，防砂外管14内部通过双通接头28侧壁连通通道、双通芯子27侧壁连通孔道与双通芯子27内部相连通。
26.所述泵筒8长度为1.2米，柱塞体9长度大于4.5米。
27.所述柱塞上游动阀包括上游动阀罩4，上游动阀座6设置在上游动阀罩4内壁密封座处并通过柱塞上凡尔接头7上端面限位固定，柱塞上凡尔接头7上端与上游动阀罩4内壁相连接，柱塞上凡尔接头7下端与柱塞体9相连接，上游动阀罩4内装有上游动阀球5，上游动阀球5能够坐封在上游动阀座6上。
28.所述柱塞下游动阀包括下游动阀罩17，下游动阀罩17上端与柱塞体9下端相连接，下游动阀座19设置在下游动阀罩17内壁密封座处并通过下凡尔压帽20上端面限位固定，下凡尔压帽20上端与下游动阀罩17内壁相连接，下游动阀罩17内装有下游动阀球18，下游动阀球18能够坐封在下游动阀座19上。
29.所述上固定阀包括上固定阀罩21和上固定阀座23，上固定阀罩21上端与泵筒加长管10相连接，上固定阀座23安装在上固定阀罩21内壁台阶密封面上并通过下固定阀罩24上端面限位固定，上固定阀罩21内装有上固定阀球22，上固定阀球22能够坐封在上固定阀座23上；
30.所述下固定阀包括下固定阀罩24和下固定阀座26，下固定阀罩24上端连接在上固定阀罩21内壁上，下固定阀座26安装在下固定阀罩24内壁台阶密封面上并通过双通芯子27上端面限位固定，双通芯子27上端连接在下固定阀罩24内壁上，下固定阀罩24内装有下固定阀球25，下固定阀球25能够坐封在下固定阀座26上。
31.所述上扶正套13上端内壁与外筒2外壁之间安装有密封环12，密封环压盖11连接在上扶正套13上端内壁并压紧密封环12使密封环12密封上扶正套13与外筒2之间间隙。
32.所述滤网15采用80目的不锈钢网加工而成，防砂外管14侧壁上的流通孔ⅰ直径为8mm，防砂筛网16的流通孔ⅱ直径为2mm。
33.使用时，外筒总成连接到油井的油管下部，随油管下入井口，柱塞吊杆3上部螺纹连接抽油杆，柱塞总成随抽油杆下入井中，本实用新型采用在长柱塞沉砂泵结构的基础上增加防砂总成，以阻止油井中的细粉砂进入长柱塞沉砂抽油泵内，防止柱塞体9外表面及泵筒8内表面磨损，增加泵效，防止砂卡；本实用新型同时具有防气功能，油液进入防砂筛网16内空间，在重力作用下，油液向下运动进入抽油泵内，同时油液中的气体在重力作用下向上运动，通过防砂筛网16的上部孔隙回流到油套管空间排出。
34.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。