一种电动阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀，特别是涉及一种电动阀。


背景技术：

2.现有技术的先导式电磁阀通常采用电磁铁吸附铁芯，实现泄压口的启闭，从而实现电磁阀的开启与关闭。然而，这种电磁阀采用电磁铁吸附铁芯控制开关的方式存在以下不足：
3.1、电磁铁吸附会快速打开、关闭水路，对阀的冲击较大；
4.2、采用电磁铁的吸附方式，泄压堵头需要含有铁芯的零件，而泄压堵头需要接触水，导致铁芯有生锈的风险，从而容易导致工作失效。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种电动阀，其采用电机配合摆动件、活动部件的方式实现水路通断控制，解决了现有技术的电磁阀采用电磁铁控制水路通断的不足。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动阀，包括阀体总成和控制机构，所述控制机构用于控制所述阀体总成设置的泄压口开启与否，以控制所述阀体总成内部水路的通断；所述控制机构包括电机、摆动件和用于启闭所述泄压口的活动部件，所述活动部件可移动地设置于所述阀体总成，电机设置于所述阀体总成，所述摆动件由所述电机驱动，且所述摆动件与所述活动部件联动配合，使所述摆动件通过摆动联动所述活动部件开启或关闭所述泄压口。
7.进一步的，所述阀体总成设有连通所述泄压口的活动腔，所述活动部件可移动地设置于所述活动腔，且所述活动部件的一端位于所述活动腔外，并与所述摆动件活动连接；所述活动部件的移动方向与所述泄压口的轴向一致。
8.进一步的，所述阀体总成还设有泄压通道，该泄压通道连通所述活动腔和所述阀体总成设置的流体出口。
9.进一步的，所述活动部件包括活动杆和用于启闭所述泄压口的封堵件，所述活动杆可移动地设置于所述活动腔内，且所述活动杆的一端构成所述活动部件的一端，所述活动杆的另一端设置所述封堵件；所述摆动件通过提拉或下压所述活动杆，使所述封堵件开启所述泄压口，所述活动部件还包括复位部件，该复位部位配合在所述活动杆与所述活动腔之间，并用于提供所述活动杆复位，以使所述封堵件关闭所述泄压口。
10.进一步的，所述摆动件设有卡口，所述活动杆另一端设有卡头，所述活动杆的一端穿设于所述卡口，并利用所述卡头止退。
11.进一步的，所述卡口呈u字形或c字形；所述活动杆包括螺钉和限位块，螺钉的头部构成所述卡头，限位块与所述螺钉螺纹连接，所述封堵件固定在所述限位块上，所述复位部件包括复位弹簧，所述复位弹簧套装在所述螺钉上，且其两端分别顶抵于所述活动腔远离
所述泄压口的一端和所述限位块。
12.进一步的，所述摆动件为摆杆，所述摆杆的一端与所述活动部件活动连接，所述摆杆的另一端固定于所述电机的输出轴，或者，所述摆杆转动连接于所述阀体总成；所述摆杆的长度方向与所述电机的输出轴的轴向垂直。
13.进一步的，所述阀体总成设有流体入口、流体出口和所述泄压口，所述阀体总成的内腔中设置有膜片部件，该膜片部件将所述阀体总成的内腔分隔为连通所述流体入口的主阀腔、连通所述泄压口的背压腔，所述膜片部件上设有连通所述主阀腔和背压腔的小孔，所述膜片部件根据所述背压腔的水压变化控制所述主阀腔与流体出口连通与否。
14.进一步的，所述膜片部件的数量为多个，使所述阀体总成内形成多个背压腔，且多个膜片部件分别在所述阀体总成中分隔得到的主阀腔为同一个；所述流体出口、泄压口、控制机构的数量分别为多个，所述泄压口与所述背压腔一一对应连通，所述活动部件与所述泄压口一一对应；或者，所述膜片部件、泄压口、控制机构的数量分别为一个。
15.进一步的，所述阀体总成包括阀主体、固定架，所述阀主体设有所述流体入口、流体出口、泄压口和泄压通道，并形成有所述内腔；所述固定架固定在所述阀主体外，且二者围成连通所述泄压口并用于装设所述活动部件的活动腔，所述电机安装于所述固定架。
16.进一步的，所述膜片部件包括膜片和支撑盖，膜片装设在所述支撑盖上，且所述膜片的四周边缘凸出于所述支撑盖的四周边缘，并呈固定状态；所述支撑盖上设有贯穿所述膜片的支柱，该支柱为两端贯通的中空结构，以形成所述小孔。
17.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、由于所述控制机构包括电机、摆动件和用于启闭所述泄压口的活动部件，所述活动部件可移动地设置于所述阀体总成，电机设置于所述阀体总成，所述摆动件由所述电机驱动，且所述摆动件与所述活动部件联动配合，使所述摆动件通过摆动联动所述活动部件开启或关闭所述泄压口，因此，本实用新型的控制机构可以缓慢打开或关闭水路，使水对阀体总成的冲击较小；所述活动部件不是依靠电磁力驱动，可以采用塑料或不锈钢等材质，无生锈风险，且即使生锈也不会造成工作失效。
19.2、本实用新型将所述摆动件的摆动转化为所述活动部件的移动，使活动部件打开行程较大，出水顺畅。
20.3、所述活动部件包括所述活动杆、封堵件，结构简单、安装便捷。
21.4、所述摆动件直接由电机驱动，使控制机构结构更简单、紧凑，减少占用空间。
22.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种电动阀不局限于实施例。
附图说明
23.图1是实施例一本实用新型的立体构造示意图；
24.图2是实施例一本实用新型在初始状态的剖视图；
25.图3是实施例一本实用新型在出水状态的剖视图一；
26.图4是实施例一本实用新型在出水状态的剖视图二；
27.图5是实施例一本实用新型在关水状态的剖视图；
28.图6是实施例二本实用新型的立体构造示意图；
29.图7是实施例二本实用新型在初始状态的剖视图；
30.图8是实施例二本实用新型在其中一流体出口出水时的工作状态示意图(剖视)；
31.图9是实施例二本实用新型在另一流体出口出水时的工作状态示意图(剖视)；
32.图10是实施例二本实用新型在两流体出口均出水时的工作状态示意图(剖视)；
33.其中，1、阀体总成，11、阀主体，12、固定架，111、流体入口，112、流体出口，113、泄压口，114、主阀腔，115、背压腔，116、活动腔，117、泄压通道，2、膜片部件，21、膜片，22、支撑盖，221、小孔，3、电机，4、摆动件，41、卡口，5、活动部件，51、活动杆，52、封堵件，53、复位弹簧，511、螺钉，512、限位块。
具体实施方式
34.对于描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。
35.实施例一
36.请参见图1-图5所示，本实用新型的一种电动阀，包括阀体总成1和控制机构，所述阀体1具有泄压口113，所述控制机构用于控制所述阀体总成的泄压口113开启与否，以控制所述阀体总成内部水路的通断。具体，所述阀体总成1设有流体入口111、流体出口112 和所述泄压口113，所述阀体总成1的内腔中活动设置有膜片部件2，该膜片部件2将所述阀体总成1的内腔分隔为连通所述流体入口111的主阀腔114、连通所述泄压口113的背压腔115，所述膜片部件2上设有连通所述主阀腔114和背压腔115的小孔221(如图4所示)，所述膜片部件2根据所述背压腔115的水压变化控制所述主阀腔114与流体出口112连通与否。所述控制机构包括电机3、摆动件和用于启闭所述泄压口113的活动部件5，所述活动部件5可移动地设置于所述阀体总成1，电机3设置于所述阀体总成1，所述摆动件由所述电机3驱动，且所述摆动件与所述活动部件5联动配合，使所述摆动件通过摆动联动所述活动部件5开启或关闭所述泄压口113。所述活动部件5的移动方向与所述泄压口113的轴向一致。
37.本实施例中，所述阀体总成1设有连通所述泄压口113的活动腔116，所述活动部件5 可移动地设置于所述活动腔116，且所述活动部件5的一端位于所述活动腔116外，并与所述摆动件活动连接。所述阀体总成1还设有泄压通道117，该泄压通道117连通所述活动腔 116和所述流体出口112。所述活动腔116和所述泄压口相对的一端与所述活动部件5采用密封圈密封配合，使得流体不会从活动部件5与活动腔116之间的间隙流出。
38.本实施例中，所述活动部件5包括活动杆51和用于启闭所述泄压口113的封堵件52，所述活动杆51可移动地设置于所述活动腔116内，且所述活动杆51的一端构成所述活动部件5的一端，所述活动杆51的另一端设置所述封堵件52。所述摆动件通过提拉所述活动杆 51，使所述封堵件52开启所述泄压口113，所述活动部件5还包括复位部件，该复位部件配合在所述活动杆51与所述活动腔116之间，并用于提供所述活动杆51复位，以使所述封堵件52关闭所述泄压口113。在其它实施例中，所述活动部件未包括所述复位部件，所述活动杆一端与所述摆动件铰接在一起，使得摆动件可以带动活动杆往复移动。在其它实施例中，所述
摆动件通过按压所述活动杆51，使所述封堵件开启所述泄压口。
39.本实施例中。所述活动杆51与活动杆51的连接关系如下：所述摆动件设有卡口41，所述卡口41呈u字形，但不局限于此，在其它实施例中，所述卡口41呈c字形等。所述活动杆51另一端设有卡头，所述活动杆51的一端穿设于所述卡口41，并利用所述卡头止退。
40.本实施例中，如图2所示，所述活动杆51包括螺钉511和限位块512，螺钉511的头部构成所述卡头，限位块512与所述螺钉511螺纹连接，所述封堵件52固定在所述限位块 512上，所述复位部件包括复位弹簧53，所述复位弹簧53套装在所述螺钉511上，且其两端分别顶抵于所述活动腔116远离所述泄压口113的一端和所述限位块512。所述封堵件52 为胶垫，并卡装在所述限位块512底部。
41.本实施例中，所述摆动件为摆杆4，但不局限于此。所述摆杆4的一端与所述活动部件 5活动连接，即所述摆杆4的一端设有所述卡口41。所述摆杆4的另一端转动连接于所述阀体总成，所述电机3的输出轴与所述摆杆4的转轴同轴相固接。在其它实施例中，所述电机的输出轴采用传动组件与所述摆杆的转轴传动连接。所述摆杆4的长度方向与所述电机3 的输出轴的轴向垂直。所述泄压口113朝上，所述封堵件525关闭所述泄压口113时，所述摆杆4大致呈卧式。
42.本实施例中，所述电机3优选带减速机构的自锁电机，保证在不通电的情况下摆杆4 不会在震动或磁场情况下发生自转。
43.本实施例中，所述膜片部件2包括膜片21和支撑盖22，膜片21装设在所述支撑盖22 上，且所述膜片21的四周边缘凸出于所述支撑盖22的四周边缘，并呈固定状态；所述支撑盖22上设有贯穿所述膜片21的支柱(图中未体现)，该支柱为两端贯通的中空结构，以形成所述小孔221。
44.本实施例中，所述阀体总成1包括阀主体11、固定架12，所述阀主体11设有所述流体入口111、流体出口112、泄压口113和泄压通道117，并形成有所述内腔；所述固定架 12固定在所述阀主体11的顶部，且二者围成所述活动腔116，所述电机3安装于所述固定架12，所述摆杆4转动连接于所述固定架12。所述阀主体11包括阀壳和阀盖，二者连接在一起，并围成所述内腔，且所述泄压口113设于阀盖，所述流体入口111、流体出口112设于阀壳，所述膜片21的四周边缘即由所述阀盖压紧于阀壳，达到定位膜片21的同时，还可以利用膜片21的四周边缘对阀盖与阀壳之间的间隙进行密封。
45.本实施例中，所述膜片部件2、流体出口112、泄压口113、活动腔116、泄压通道117、控制机构的数量分别为一个，因此，本实用新型构成单水路形式。
46.本实施例中，所述封堵件52在复位弹簧53的弹簧力下堵住所述泄压口113，所述泄压口113的直径设为0.8～1.2mm之间，受水压面积s1比较小，对复位弹簧53的弹簧力要求比较低，封堵件52承受的力较小，使用寿命高，弹簧力小，对电机3的扭矩要求也小，因此，本发明采用小规格的电机即可控制泄压口开启或关闭。
47.本实用新型的一种电动阀，其初始状态如图2所示：电机3未启动，摆杆4大致呈水平状态，活动杆51在复位弹簧53的作用下，使其底部的封堵件52堵住泄压口，此时主阀腔114和背压腔115的水压相等，由于背压腔115的横截面面积比较大，使得膜片部件2 中部被下压，从而断开主阀腔114与流体出口112，使流体出口112不出水。当电机3带动摆杆4顺时针转动预设角度时，摆杆4的一端上翘而向上提拉活动杆51，使活动杆51克服复位弹簧53的
作用向上运动，从而开启泄压口113，背压腔115中的水通过泄压口113流出，并通过泄压通道117流向所述流体出口112，如图4所示，使得背压腔115的水压大幅度降低，此时，主阀腔114中的水压远大于背压腔115的水压，因而，膜片部件2的中部在主阀腔114的水压的推动下向上运动，从而使主阀腔114与流体出口112连通，水从流体出口112流出，如图3、图4所示，图中细箭头示意水流方向，粗箭头示意摆杆的转动方向。当电机3带动摆杆4逆时针转动预设角度时，摆杆4复位到初始位置而释放活动杆51，活动杆51在复位弹簧53的回复力作用下向下移动，使得封堵件525再次堵住泄压口113，主阀腔114中的水从膜片部件2上的小孔221逐渐补充到背压腔115中，使背压腔115中的水压逐渐增大，直至与主阀腔114的水压相等，此时，由于背压腔115的横截面面积比较大，使得膜片部件2中部被下压，从而使主阀腔114与流体出口112断开连通，如图5所示。为了使膜片部件2尽快复位，也可以在背压腔115中加装弹簧，利用该弹簧加快膜片部件2 复位。
48.本实用新型的一种电动阀，其与现有技术的电磁阀相比，可以缓慢打开或关闭水路，使水对阀体总成的冲击较小，且所述封堵件52可以采用塑料或不锈钢等材质，无生锈风险。
49.实施例二
50.请参见图6-图10所示，本实用新型的一种电动阀，其与上述实施例一的区别在于：所述膜片部件2的数量为多个，使所述阀体总成1内形成多个背压腔115，且多个膜片部件2 分别在所述阀体总成1中分隔得到的主阀腔114为同一个；所述流体出口112、泄压口113、活动腔116、控制机构的数量分别为多个，所述泄压口13与所述背压腔115一一对应连通，所述流体出口112与所述膜片部件2一一对应，所述活动部件5与活动腔116一一对应，所述活动腔116与所述泄压口一一对应。
51.本实施例中，所述膜片部件2、所述流体出口112、泄压口113、活动腔116、泄压通道117、控制机构的数量分别为两个，但不局限于此。因此，本实用新型构成双水路形式。两个膜片部件2、两个流体出口112、两个泄压口113、两个活动腔116、两个泄压通道117、两个控制机构分别左右分布。
52.本实用新型的一种电动阀，其初始状态如图7所示：两个控制机构的电机3均未启动，各摆杆4分别大致呈水平状态，各活动杆51分别在相应的复位弹簧53的作用下，使其底部的封堵件52堵住泄压口，因此，两个流体出口112均不出水。当只启动左边的电机3时，左边的电机3带动左边的摆杆4顺时针转动预设角度，使左边的摆杆4的一端上翘而向上提拉左边的活动杆51，使左边的活动杆51克服复位弹簧53的作用向上运动，从而开启左边的泄压口113，左边的背压腔115通过左边的泄压口113、泄压通道117进行泄压，使得左边背压腔115的水压大幅度降低，此时，主阀腔114中的水压远大于左边的背压腔115的水压，因而，左边膜片部件2的中部在主阀腔114的水压的推动下向上运动，从而使主阀腔 114与左边的流体出口112连通，水从左边流体出口112流出，如图8所示，图中细箭头示意水流方向，粗箭头示意摆杆的转动方向。当只启动右边的电机3时，右边的电机3带动右边的摆杆4逆时针转动预设角度时，使右边的摆杆4的一端上翘而向上提拉右边的活动杆 51，使右边的活动杆51克服复位弹簧53的作用向上运动，从而开启右边的泄压口113，右边的背压腔115通过右边的泄压口113进行泄压，使得右边背压腔115的水压大幅度降低，此时，主阀腔114中的水压远大于右边的背压腔115的水压，因而，右边膜片部件2的中部在主阀腔114的水压的推动下
向上运动，从而使主阀腔114与右边的流体出口112连通，水从右边流体出口112流出，如图9所示，图中细箭头示意水流方向，粗箭头示意摆杆的转动方向。
53.当两个电机3分别被启动时，左边的电机3带动左边的摆杆4顺时针转动预设角度，右边的电机3带动右边的摆杆4逆时针转动预设角度，使两个泄压口113分别被打开，两个背压腔115中的水分别通过相应的泄压口113、泄压通道117流出，使得两个背压腔115的水压分别大幅度降低而小于主阀腔114的水压，因而，两个膜片部件2的中部分别在主阀腔 114中的水压的推动下向上运动，从而使主阀腔114与两个的流体出口112连通，水从两个流体出口112流出，如图10所示，图中细箭头示意水流方向，粗箭头示意摆杆的转动方向。
54.关水时，使电机3带动摆杆4反向转动预设角度，摆杆4复位到初始位置，封堵件525 再次堵住泄压口113，主阀腔114中的水从膜片部件2上的小孔221逐渐补充到背压腔115 中，使背压腔115中的水压逐渐增大，直至与主阀腔114的水压相等，此时，由于背压腔 115的横截面面积比较大，使得膜片部件2中部被下压，从而使主阀腔114与流体出口112 断开连通。
55.本实用新型的一种电动阀，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
56.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种电动阀，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。