一种可拆卸式不锈钢双头螺钉的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢双头螺钉领域，更具体地说，涉及一种可拆卸式不锈钢双头螺钉。


背景技术：

2.不锈钢双头螺钉，是指用于进行结构的连接过程的一种连接配件，应用范围非常广泛，涵盖了机械、航海航天、桥梁、建筑等各个领域，具有体积小、重量轻、易于制作等特点
3.现实生活中很多地方要使用到不锈钢双头螺钉，但不锈钢螺钉拆卸起来比较浪费时间，操作复杂，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式不锈钢双头螺钉，其优点在于利用固定环使螺栓体与螺栓头脱离卡接状态，通过扳手转动固定环对不锈钢双头螺钉进行拆卸，操作简单，使用方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种可拆卸式不锈钢双头螺钉，包括螺栓体，所述螺栓体的表面卡接有数量为两个的螺栓头，所述螺栓头的表面设置有螺纹，所述螺栓体的表面固定连接有齿圈，所述齿圈的表面啮合连接有固定环，所述固定环的内壁设置有定位齿，所述固定环的两侧均固定连接有数量为两个的触发杆，所述固定环的左右两侧均固定连接有数量为两个的连接杆，两个所述螺栓头的相对侧均开设有数量为两个的活动槽，所述活动槽的内底壁铰接有控制杆，所述活动槽的内底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与控制杆固定连接，所述螺栓体的表面开设有数量为四个的卡槽，所述卡槽的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有插杆，所述插杆的顶部依次贯穿卡槽、螺栓头和活动槽并延伸至活动槽的内部。
9.进一步的，所述齿圈的表面固定连接有环形分布的磁块，所述磁块与固定环接触，所述固定环为钢材料构件。
10.进一步的，所述触发杆远离固定环的一端为弧形。
11.进一步的，所述控制杆靠近插杆的一端为弧形。
12.进一步的，所述连接杆的形状为三棱形，两个所述螺栓头的靠近固定环的一侧均开设有与连接杆相匹配的槽。
13.进一步的，所述控制杆下压到最低位置时，所述插杆的顶部与螺栓头的内壁齐平。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)使左侧触发杆对准左侧活动槽，向左移动固定环，齿圈与固定环脱离，固定环顺着螺栓体表面向左移动，触发杆和连接杆同时跟随固定环移动，左侧触发杆进入左侧活动槽后接触到左侧控制杆，左侧控制杆在左侧触发杆的挤压下以铰接点为圆心逆时针转动，左侧第一弹簧在左侧控制杆的挤压下收缩，左侧控制杆接触到左侧插杆的顶部，左侧插杆在左侧控制杆的挤压下向下移动，第二弹簧受到插杆的压力向下收缩，在左侧触发杆顺着左侧活动槽移动的同时，左侧连接杆进入左侧螺栓头的槽内并跟随固定环顺着槽的内壁移动，随着左侧控制杆继续旋转，左侧插杆与左侧活动槽脱离，转动固定环，连接杆和触发杆同时跟随固定环移动，左侧连接杆带动左侧螺栓头转动，使左侧螺栓头与连接件脱离，右侧螺栓头的拆卸方法与左侧螺栓头的拆卸方法相同，该方式利用固定环使螺栓体与螺栓头脱离卡接状态，通过扳手转动固定环对不锈钢双头螺钉进行拆卸，操作简单，使用方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率；
17.(2)通过设置磁块，在固定环与齿圈啮合连接时，磁块与固定环接触，固定环为钢材料，磁块对固定环有吸力，可以固定齿圈与固定环的位置，避免固定环滑动，通过设置触发杆远离固定环的一端为弧形，在触发杆弧形的一端压着控制杆移动的过程中，弧形的设计可以保护控制杆，避免触发杆移动过程中对控制杆造成损坏；
18.(3)通过设置控制杆靠接插杆的一端为弧形，在控制杆压着插杆转动的过程中，控制杆与插杆接触的一面顺着插杆顶部滑动，弧形设计减小了摩擦力，避免控制杆在顺着插杆顶部滑动时卡住，通过设置连接杆的形状为三棱形，三棱形的设计可以使固定环与螺栓头卡接得更紧密，使螺栓头可以跟随固定环同步移动，通过设置控制杆下压到最低位置时，插杆的顶部与螺栓头的内壁齐平，该方式可以使插杆与螺栓头脱离卡接状态，避免插杆卡住螺栓头，使螺栓头无法转动。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视图；
21.图3为本实用新型的侧面剖视图；
22.图4为本实用新型图1中a处的放大图；
23.图5为本实用新型图1中b处的放大图。
24.图中标号说明：
25.1、螺栓体；2、螺栓头；3、齿圈；4、固定环；5、触发杆；6、活动槽；7、第一弹簧；8、卡槽；9、第二弹簧；10、插杆；11、控制杆；12、磁块；13、连接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种可拆卸式不锈钢双头螺钉，包括螺栓体1，螺栓体1的表面卡接有数量为两个的螺栓头2，螺栓头2的表面设置有螺纹，螺栓体1的表
面固定连接有齿圈3，齿圈3的表面啮合连接有固定环4，固定环4的内壁设置有定位齿，固定环4的两侧均固定连接有数量为两个的触发杆5，固定环4的左右两侧均固定连接有数量为两个的连接杆13，两个螺栓头2的相对侧均开设有数量为两个的活动槽6，活动槽6的内底壁铰接有控制杆11，活动槽6的内底壁固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的顶部与控制杆11固定连接，螺栓体1的表面开设有数量为四个的卡槽8，卡槽8的内底壁固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9的顶部固定连接有插杆10，插杆10的顶部依次贯穿卡槽8、螺栓头2和活动槽6并延伸至活动槽6的内部。
28.参阅图3或图5，齿圈3的表面固定连接有环形分布的磁块12，磁块12与固定环4接触，固定环4为钢材料构件，通过设置磁块12，在固定环4与齿圈3啮合连接时，磁块12与固定环4接触，固定环4为钢材料，磁块12对固定环4有吸力，可以固定齿圈3与固定环4的位置，避免固定环4滑动。
29.参阅图5，触发杆5远离固定环4的一端为弧形，通过设置触发杆5远离固定环4的一端为弧形，在触发杆5弧形的一端压着控制杆11移动的过程中，弧形的设计可以保护控制杆11，避免触发杆5移动过程中对控制杆11造成损坏。
30.参阅图4，控制杆11靠近插杆10的一端为弧形，通过设置控制杆11靠接插杆10的一端为弧形，在控制杆11压着插杆10转动的过程中，控制杆11与插杆10接触的一面顺着插杆10顶部滑动，弧形设计减小了摩擦力，避免控制杆11在顺着插杆10顶部滑动时卡住。
31.参阅图5或图3，连接杆13的形状为三棱形，两个螺栓头2的靠近固定环4的一侧均开设有与连接杆13相匹配的槽，通过设置连接杆13的形状为三棱形，三棱形的设计可以使固定环4与螺栓头2卡接得更紧密，使螺栓头2可以跟随固定环4同步移动。
32.参阅图1或图4，控制杆11下压到最低位置时，插杆10的顶部与螺栓头2的内壁齐平，通过设置控制杆11下压到最低位置时，插杆10的顶部与螺栓头2的内壁齐平，该方式可以使插杆10与螺栓头2脱离卡接状态，避免插杆10卡住螺栓头2，使螺栓头2无法转动。
33.本实用新型的工作原理是：需要对双头螺钉拆卸时，使左侧触发杆5对准左侧活动槽6，向左移动固定环4，齿圈3与固定环4脱离，在固定环4与齿圈3啮合连接时，磁块12与固定环4接触，固定环4为钢材料，磁块12对固定环4有吸力，可以固定齿圈3与固定环4的位置，避免固定环4滑动，固定环4顺着螺栓体1表面向左移动，触发杆5和连接杆13同时跟随固定环4移动，左侧触发杆5进入左侧活动槽6后接触到左侧控制杆11，左侧控制杆11在左侧触发杆5的挤压下以铰接点为圆心逆时针转动，通过设置触发杆5远离固定环4的一端为弧形，在触发杆5弧形的一端压着控制杆11移动的过程中，弧形的设计可以保护控制杆11，避免触发杆5移动过程中对控制杆11造成损坏，左侧第一弹簧7在左侧控制杆11的挤压下收缩，左侧控制杆11接触到左侧插杆10的顶部，左侧插杆10在左侧控制杆11的挤压下向下移动，通过设置控制杆11靠接插杆10的一端为弧形，在控制杆11压着插杆10转动的过程中，控制杆11与插杆10接触的一面顺着插杆10顶部滑动，弧形设计减小了摩擦力，避免控制杆11在顺着插杆10顶部滑动时卡住，第二弹簧9受到插杆10的压力向下收缩，在左侧触发杆5顺着左侧活动槽6移动的同时，左侧连接杆13进入左侧螺栓头2的槽内并跟随固定环4顺着槽的内壁移动，控制杆11下压到最低位置时，插杆10的顶部与螺栓头2的内壁齐平，该方式可以使插杆10与螺栓头2脱离卡接状态，避免插杆10卡住螺栓头2，使螺栓头2无法转动，左侧插杆10与左侧活动槽6脱离，转动固定环4，连接杆13和触发杆5同时跟随固定环4移动，左侧连接杆
13带动左侧螺栓头2转动，使左侧螺栓头2与连接件脱离，通过设置连接杆13的形状为三棱形，三棱形的设计可以使固定环4与螺栓头2卡接得更紧密，使螺栓头2可以跟随固定环4同步移动，右侧螺栓头2的拆卸方法与左侧螺栓头2的拆卸方法相同，该方式利用固定环4使螺栓体1与螺栓头2脱离卡接状态，通过扳手转动固定环4对不锈钢双头螺钉进行拆卸，操作简单，使用方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。