一种变压器线圈压紧装置的制作方法

1.本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种变压器线圈压紧装置。


背景技术：

2.线圈是变压器的重要部件，线圈完成绕制后，需要对线圈进行压紧操作，以保证线圈的紧实度，保证线圈的最终尺寸规格。生产现场最为常见的线圈压紧装置为底板上周边设置四个竖直螺杆，中间放置线圈，螺杆向上连接压板，通过挤压压板向线圈施加压力来完成线圈压紧操作，这种装置的螺杆安装难度较大，而且，在多个螺杆连接的上下两端保持压板的运动导向的难度也比较大，容易使得压紧方向倾斜，严重的，可能导致线圈轴向最终歪斜，因此，常规的线圈压紧装置需要进行改进优化。


技术实现要素：

3.本发明提供一种变压器线圈压紧装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种变压器线圈压紧装置，包括底座、线圈、压板、挤压部和驱动部，线圈安装在底座上，压板套合在底座上并位于线圈顶部，挤压部通过螺纹安装在底座上并位于压板顶部，驱动部安装在底座侧部并与挤压部啮合。
5.底座包括底板、凸台、螺杆、立柱、滑杆、衬筒和滑齿，底板中央具有凸台，凸台中央具有螺杆，螺杆向上连接压板和挤压部，底板侧部具有向上延伸的立柱，立柱顶部具有滑杆。压板包括圆板和中心孔，圆板中央具有中心孔，中心孔套合在螺杆上，压板可在螺杆上滑动。挤压部包括轮圈、圆弧齿、连杆和套筒，轮圈中部通过连杆连接套筒，套筒中央具有螺纹孔，套筒通过螺纹与螺杆连接，轮圈内侧圆周均布圆弧齿，圆弧齿与驱动部的双辊啮合传动。驱动部包括连接板、滑槽、连接孔、转轴、搭接片和双辊，连接板后侧具有滑槽，滑槽套合在滑杆上，连接杆前端具有连接孔，连接孔内铰接转轴，转轴底部通过搭接片连接双辊，双辊与轮圈的圆弧齿配合设计并互相啮合，转轴向上连接动力源，动力源带动转轴转动，双辊随之转动并驱动挤压部转动。
6.进一步的，滑杆的整体尺寸比立柱小，使得滑杆和立柱的连接处形成台阶状，凸台上套接衬筒，衬筒的外径与线圈的内径相配合。
7.进一步的，衬筒顶部具有滑齿，滑齿与压板对接，，圆板上绕中心孔圆周均布滑槽，滑槽与滑齿相配合，使得压板与底座之间不发生相互转动，确保压板在压紧线圈的同时不会对线圈顶部发生滑动摩擦。
8.本发明的有益效果是：本发明用于变压器线圈完成绕制后的压紧操作，其具有一对独特设计的传动系统，可以渐进的将线圈压紧，且可有效确保压板的压紧的过程中不发生相对转动摩擦。
附图说明
9.图1是本发明的示意图；图2是本发明的俯视图；图3是本发明的爆炸图；图中：10.底座，11.底板，12.凸台，13.螺杆，14.立柱，15.滑杆，16.衬筒，17.滑齿，20.线圈，30.压板，31.圆板，32.滑槽，33.中心孔，40.挤压部，41.轮圈，42.圆弧齿，43.连杆，44.套筒，50.驱动部，51.连接板，52.滑槽，53.连接孔，54.转轴，55.搭接片，56.双辊。
具体实施方式
10.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
11.参见图1-图3所示的变压器线圈压紧装置，包括底座10、线圈20、压板30、挤压部40和驱动部50，线圈20安装在底座10上，压板30套合在底座10上并位于线圈20顶部，挤压部40通过螺纹安装在底座10上并位于压板30顶部，驱动部50安装在底座10侧部并与挤压部40啮合。
12.底座10包括底板11、凸台12、螺杆13、立柱14、滑杆15、衬筒16和滑齿17，底板11中央具有凸台12，凸台12中央具有螺杆13，螺杆13向上连接压板30和挤压部40，底板11侧部具有向上延伸的立柱14，立柱14顶部具有滑杆15，滑杆15的整体尺寸比立柱14小，使得滑杆15和立柱14的连接处形成台阶状，凸台12上套接衬筒16，衬筒16的外径与线圈20的内径相配合，衬筒16顶部具有滑齿17，滑齿17与压板30对接。
13.线圈20套合在衬筒16上。
14.压板30包括圆板31、滑槽32和中心孔33，圆板31中央具有中心孔33，中心孔33套合在螺杆13上，压板30可在螺杆13上滑动，圆板31上绕中心孔33圆周均布滑槽32，滑槽32与滑齿17相配合，使得压板30与底座10之间不发生相互转动，确保压板30在压紧线圈20的同时不会对线圈20顶部发生滑动摩擦。
15.挤压部40包括轮圈41、圆弧齿42、连杆43和套筒44，轮圈41中部通过连杆43连接套筒44，套筒44底部压紧压板30并向下传递挤压作用，套筒44中央具有螺纹孔，套筒44通过螺纹与螺杆13连接，轮圈41内侧圆周均布圆弧齿42，圆弧齿42与驱动部50的双辊56啮合传动。
16.驱动部50包括连接板51、滑槽52、连接孔53、转轴54、搭接片55和双辊56，连接板51后侧具有滑槽52，滑槽52套合在滑杆15上，连接杆51前端具有连接孔53，连接孔53内铰接转轴54，转轴54底部通过搭接片55连接双辊56，双辊56与轮圈41的圆弧齿42配合设计并互相啮合，转轴54向上连接动力源，动力源带动转轴54转动，双辊56随之转动并驱动挤压部40转动。
17.本发明的工作原理是：首先将衬筒16套装在凸台12上，将线圈20套合在衬筒16上，再将压板30的滑槽32对齐滑齿17安放在线圈20顶部，再将挤压部40的套筒44与螺杆13通过螺纹连接，套筒44的底部压紧压板30，再将驱动部50通过连接板51安装在滑杆15上，使双辊56与圆弧齿42啮合。通过动力源驱动转轴54转动，双辊56随之转动并带动挤压部40转动，挤压部40转动在螺杆13的配合下转换为挤压部40的向下运动，并将压板30向下挤压，实现线
圈20的压紧操作。由于挤压部40在螺杆31上额转动不会给挤压部40造成向上的作用力，也就是驱动部50不会受到向上的作用力，则驱动部50在滑杆15上的套合安装可以不需要固定。
18.当然，需要补充的是，受到滑齿17的高度和挤压部40的连杆43之间的运动关系，还有双辊56与圆弧齿42的啮合关系，在本实施例中压板30的下压的行程比较小，不能使滑齿17与连杆43发生干涉，也不能使双辊56脱离圆弧齿42。但是，考虑到实际操作时，线圈压紧的下压量通常较小，此处的设计不会因此而无法实现，足够满足需求。
19.以上实施例主要说明了本发明的变压器线圈压紧装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。


技术特征：
1.一种变压器线圈压紧装置，包括底座(10)、线圈(20)、压板(30)、挤压部(40)和驱动部(50)，其特征在于，所述线圈(20)安装在底座(10)上，压板(30)套合在底座(10)上并位于线圈(20)顶部，挤压部(40)通过螺纹安装在底座(10)上并位于压板(30)顶部，驱动部(50)安装在底座(10)侧部并与挤压部(40)啮合，底座(10)包括底板(11)、凸台(12)、螺杆(13)、立柱(14)、滑杆(15)、衬筒(16)，底板(11)中央具有凸台(12)，凸台(12)中央具有螺杆(13)，螺杆(13)向上连接压板(30)和挤压部(40)，底板(11)侧部具有向上延伸的立柱(14)，立柱(14)顶部具有滑杆(15)，凸台(12)上套接衬筒(16)，衬筒(16)的外径与线圈(20)的内径相配合，压板(30)包括圆板(31)和中心孔(33)，圆板(31)中央具有中心孔(33)，中心孔(33)套合在螺杆(13)上，压板(30)可在螺杆(13)上滑动，挤压部(40)包括轮圈(41)、圆弧齿(42)、连杆(43)和套筒(44)，轮圈(41)中部通过连杆(43)连接套筒(44)，套筒(44)底部压紧压板(30)并向下传递挤压作用，套筒(44)中央具有螺纹孔，套筒(44)通过螺纹与螺杆(13)连接，轮圈(41)内侧圆周均布圆弧齿(42)，圆弧齿(42)与驱动部(50)的双辊(56)啮合传动，驱动部(50)包括连接板(51)、滑槽(52)、连接孔(53)、转轴(54)、搭接片(55)和双辊(56)，连接板(51)后侧具有滑槽(52)，滑槽(52)套合在滑杆(15)上，连接杆(51)前端具有连接孔(53)，连接孔(53)内铰接转轴(54)，转轴(54)底部通过搭接片(55)连接双辊(56)。2.如权利要求1所述的变压器线圈压紧装置，其特征在于，所述滑杆(15)的整体尺寸比立柱(14)小，使得滑杆(15)和立柱(14)的连接处形成台阶状。3.如权利要求1所述的变压器线圈压紧装置，其特征在于，所述衬筒(16)顶部具有滑齿(17)，圆板(31)上绕中心孔(33)圆周均布滑槽(32)，滑槽(32)与滑齿(17)相配合。

技术总结
一种变压器线圈压紧装置，属变压器生产技术领域，包括底座、线圈、压板、挤压部和驱动部，线圈安装在底座上，压板套合在底座上，挤压部通过螺纹安装在底座上，驱动部安装在底座侧部并与挤压部啮合。底座包括底板、凸台、螺杆、立柱、滑杆、衬筒和滑齿，底板中央具有凸台，凸台中央具有螺杆，底板侧部具有向上延伸的立柱，立柱顶部具有滑杆。压板包括圆板和中心孔，圆板中央具有中心孔。挤压部包括轮圈、圆弧齿、连杆和套筒，轮圈中部通过连杆连接套筒，套筒中央具有螺纹孔，套筒通过螺纹与螺杆连接。驱动部包括连接板、滑槽、连接孔、转轴、搭接片和双辊，连接板后侧具有滑槽，滑槽套合在滑杆上，连接杆前端具有连接孔，连接孔内铰接转轴。连接孔内铰接转轴。连接孔内铰接转轴。


技术研发人员：张爱民 杨强
受保护的技术使用者：江西赣电电气有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2022/12/30