一种切管机的高精度切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，特别是涉及一种切管机的高精度切割机构。


背景技术：

2.钢管切割机都是通过人工手动上料，通过切割设备来完成切割，管切割机在切割时，没有限位装置，在机体受到外界振动时，很容易造成切割不精确的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种切管机的高精度切割机构，解决了现有技术中的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种切管机的高精度切割机构，包括切割平台和控制系统，所述切割平台的顶部固定连接有切割架，所述切割架的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出杆末端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有电机座，所述电机座的一侧固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割轮，所述切割平台的顶部固定连接有固定组件，所述固定组件包括固定箱，所述固定箱的底部和切割平台顶部固定连接，所述固定箱的两侧均开设有第一通槽，所述控制系统包括plc控制器、光栅位移传感器和中央处理器，所述光栅位移传感器和中央处理器电连接，所述中央处理器和plc控制器电连接，所述plc控制器和第一液压缸、切割电机电连接。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述固定箱的内底壁固定连接有夹持箱，所述固定箱的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有两个对称设置的连接杆，所述连接杆的末端转动连接有摆杆，所述摆杆的末端转动连接有插杆，所述插杆贯穿夹持箱并延伸至内部，所述插杆的末端固定连接有夹持套，所述夹持箱的两侧均开设有第二通槽。
7.进一步，所述plc控制器和第二液压缸电连接。
8.进一步，两个所述夹持套靠近侧均为半圆形。
9.进一步，所述切割平台的顶部固定连接有挡板，所述挡板和固定箱为平行设置。
10.进一步，所述切割电机为可编程的伺服电机。
11.进一步，所述固定箱为结构钢制成，且固定箱的外壁镀铬。
12.进一步，所述第一通槽和第二通槽的孔径和高度均相同。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种切管机的高精度切割机构，具有以下优点：
14.通过光栅位移传感器和plc控制器的使用来控制第一液压缸和第二液压缸的进给动作，能够实现切割和装夹钢管的精准性。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例提供的一种切管机的高精度切割机构的整体结构示意图；
18.图2为图1提供的一种切管机的高精度切割机构的固定组件侧视视角剖视示意图；
19.图3为图1提供的一种切管机的高精度切割机构中固定组件正视视角示意图；
20.图4为图1提供的一种切管机的高精度切割机构中控制系统示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、切割平台；2、切割架；3、第一液压缸；4、连接块；5、电机座；6、切割电机；7、切割轮；8、第二液压缸；9、固定箱；10、挡板；11、夹持箱；12、连接杆；13、摆杆；14、插杆；15、夹持套；16、第一通槽；17、第二通槽。
具体实施方式
23.以下结合下列附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种切管机的高精度切割机构，包括切割平台1和控制系统，切割平台1的顶部固定连接有切割架2，切割架2的顶部固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的输出杆末端固定连接有连接块4，连接块4的底部固定连接有电机座5，电机座5的一侧固定连接有切割电机6，切割电机6的输出端固定连接有切割轮7，切割平台1的顶部固定连接有固定组件，固定组件包括固定箱9，固定箱9的底部和切割平台1顶部固定连接，固定箱9的两侧均开设有第一通槽16，控制系统包括plc控制器、光栅位移传感器和中央处理器，光栅位移传感器和中央处理器电连接，中央处理器和plc控制器电连接，plc控制器和第一液压缸3、切割电机6电连接，通过光栅位移传感器检测钢管的位移，之后通过plc控制器控制第一液压缸3输出杆进给，再通过切割电机6能够实现切割动作。
27.优选的，固定箱9的内底壁固定连接有夹持箱11，固定箱9的顶部固定连接有第二
液压缸8，第二液压缸8的输出端固定连接有两个对称设置的连接杆12，连接杆12的末端转动连接有摆杆13，摆杆13的末端转动连接有插杆14，插杆14贯穿夹持箱11并延伸至内部，插杆14的末端固定连接有夹持套15，夹持箱11的两侧均开设有第二通槽17，通过第二液压缸8将摆杆13移动，进而将插杆14带动水平运动，能够使得两个夹持套15相互靠近将钢管夹紧。
28.优选的，plc控制器和第二液压缸8电连接，通过plc控制器来控制第二液压缸8的运动，能够使得第二液压缸8的运动距离可控性高，夹持的力度好调控。
29.优选的，两个夹持套15靠近侧均为半圆形，方便固定钢管。
30.优选的，切割平台1的顶部固定连接有挡板10，挡板10和固定箱9为平行设置，挡板10的设置方便固定待切割的钢管。
31.优选的，切割电机6为可编程的伺服电机，方便控制切割电机6的转速和启停动作。
32.优选的，固定箱9为结构钢制成，且固定箱9的外壁镀铬，强度大使用寿命长。
33.优选的，第一通槽16和第二通槽17的孔径和高度均相同，方便钢管通过。
34.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在使用时，将钢管通过第一通槽16和第二通槽17，在通过光栅位移传感器进行检测，到达合适的位置后，plc控制器首先启动第二液压缸8，第二液压缸8活塞杆运动带动摆杆13运动，进而使得两个夹持套15靠近将钢管夹紧，之后plc控制器启动切割电机6和第一液压缸3，切割轮7将钢管进行切割。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。