多角度数控光学曲线磨床的制作方法

1.本实用新型涉及数控光学曲线磨床，特别涉及多角度数控光学曲线磨床，属于数控光学曲线磨床技术领域。


背景技术：

2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床等等，现有的数控光学曲线磨床不便于对被加工物体的不同角度进行打磨，降低了数控光学曲线磨床的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供多角度数控光学曲线磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的数控光学曲线磨床不便于对被加工物体的不同角度进行打磨的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多角度数控光学曲线磨床，包括安装罩和数控光学曲线磨床本体，所述数控光学曲线磨床本体固定设置在安装罩顶端的一侧，所述数控光学曲线磨床本体操作台的顶端固定设有u型架，所述u型架内壁的一侧固定设有第一调角正反转电机，所述u型架的内部设有第二调角正反转电机，所述第二调角正反转电机的顶部设有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块均设置在数控光学曲线磨床本体砂轮的底部，所述安装罩的内部设有移动固定组件。
5.优选的，所述移动固定组件包括两个竖多级液压缸和矩形板，其中一个所述竖多级液压缸固定设置在安装罩内壁顶端的一侧，另一个所述竖多级液压缸固定设置在安装罩内壁顶端的另一侧，两个所述竖多级液压缸的底端均固定设有支撑板，所述矩形板固定设置在安装罩内壁顶端的中部，所述矩形板底端的四角均固定设有万向轮。
6.优选的，所述第一调角正反转电机的输出轴固定套设有安装块，所述u型架内壁另一侧通过轴承转动穿插设有转轴，所述转轴的一端与安装块的一侧固定连接。
7.优选的，所述第二调角正反转电机固定嵌设在安装块顶端的中部，所述第二调角正反转电机的输出轴固定套设有连接块，所述连接块的顶端固定设有横板，所述横板顶端的一侧固定设有竖板，所述竖板的一侧固定设有横多级液压缸。
8.优选的，所述横多级液压缸的输出端与第一夹块的一侧固定连接，所述第二夹块固定设置在横板顶端的另一侧。
9.优选的，所述安装罩顶端的另一侧固定设有吸尘器，所述吸尘器的进口端固定连通有可弯折伸缩橡胶管。
10.优选的，所述安装罩边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面上分别设有第一调角正反转电机控制开关、第二调角正反转电机控制开关、竖多级液压缸控制开
关、横多级液压缸控制开关和吸尘器控制开关，所述第一调角正反转电机通过第一调角正反转电机控制开关与外接电源电性连接，所述第二调角正反转电机通过第二调角正反转电机控制开关与外接电源电性连接，两个所述竖多级液压缸均通过竖多级液压缸控制开关与外接电源电性连接，所述横多级液压缸通过横多级液压缸控制开关与外接电源电性连接，所述吸尘器通过吸尘器控制开关与外接电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的多角度数控光学曲线磨床具有如下有益效果：
12.通过控制设置的第一调角正反转电机的输出轴转动带动安装块转动，安装块通过转轴与轴承转动配合带动第二调角正反转电机进行角度调节，同时可通过控制第二调角正反转电机的输出轴转动带动连接块转动，连接块转动带动横板转动，横板转动带动第二夹块和竖板转动调节，竖板转动调节带动横多级液压缸和第一夹块转动调节，与数控光学曲线磨床本体的砂轮相配合，便于对固定夹设在第一夹块与第二夹块之间的被加工物体的不同角度进行打磨，提高了数控光学曲线磨床的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
17.图中：1、安装罩；2、数控光学曲线磨床本体；3、移动固定组件；31、竖多级液压缸；32、矩形板；33、支撑板；34、万向轮；4、u型架；5、第一调角正反转电机；6、转轴；7、第二调角正反转电机；8、第一夹块；9、第二夹块；10、安装块；11、连接块；12、横板；13、竖板；14、横多级液压缸；15、吸尘器；16、可弯折伸缩橡胶管；17、开关面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了多角度数控光学曲线磨床，包括安装罩1和数控光学曲线磨床本体2，数控光学曲线磨床本体2固定设置在安装罩1顶端的一侧，数控光学曲线磨床本体2操作台的顶端固定设有u型架4，u型架4内壁的一侧固定设有第一调角正反转电机5，u型架4的内部设有第二调角正反转电机7，第二调角正反转电机7的顶部设有第一夹块8和第二夹块9，第一夹块8和第二夹块9均设置在数控光学曲线磨床本体2砂轮的底部，安装罩1的内部设有移动固定组件3；
21.第一调角正反转电机5的输出轴固定套设有安装块10，u型架4内壁另一侧通过轴承转动穿插设有转轴6，转轴6的一端与安装块10的一侧固定连接；
22.第二调角正反转电机7固定嵌设在安装块10顶端的中部，第二调角正反转电机7的
输出轴固定套设有连接块11，连接块11的顶端固定设有横板12，横板12顶端的一侧固定设有竖板13，竖板13的一侧固定设有横多级液压缸14；
23.横多级液压缸14的输出端与第一夹块8的一侧固定连接，第二夹块9固定设置在横板12顶端的另一侧；
24.安装罩1顶端的另一侧固定设有吸尘器15，吸尘器15的进口端固定连通有可弯折伸缩橡胶管16；
25.安装罩1边侧的中部固定设有开关面板17，开关面板17的表面上分别设有第一调角正反转电机控制开关、第二调角正反转电机控制开关、横多级液压缸控制开关和吸尘器控制开关，第一调角正反转电机5通过第一调角正反转电机控制开关与外接电源电性连接，第二调角正反转电机7通过第二调角正反转电机控制开关与外接电源电性连接，横多级液压缸14通过横多级液压缸控制开关与外接电源电性连接，吸尘器15通过吸尘器控制开关与外接电源电性连接。
26.实施例2：
27.移动固定组件3包括两个竖多级液压缸31和矩形板32，其中一个竖多级液压缸31固定设置在安装罩1内壁顶端的一侧，另一个竖多级液压缸31固定设置在安装罩1内壁顶端的另一侧，两个竖多级液压缸31的底端均固定设有支撑板33，矩形板32固定设置在安装罩1内壁顶端的中部，矩形板32底端的四角均固定设有万向轮34；
28.安装罩1边侧的中部固定设有开关面板17，开关面板17的表面上设有竖多级液压缸控制开关，两个竖多级液压缸31均通过竖多级液压缸控制开关与外接电源电性连接；
29.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，设置四个万向轮34便于对多角度数控光学曲线磨床进行移动，通过开关面板17上的竖多级液压缸控制开关控制两个竖多级液压缸31带动两个支撑板33下降，两个支撑板33的底端均与地面接触之后，两个竖多级液压缸31的尾端继续带动安装罩1上升，便于对多角度数控光学曲线磨床进行固定。
30.工作原理：具体使用时，本实用新型多角度数控光学曲线磨床，首先将多角度数控光学曲线磨床放置在相应的工作位置，然后检查多角度数控光学曲线磨床的各个零部件是否均工作正常，检查完成后将多角度数控光学曲线磨床和型号可为mk9025a的数控光学曲线磨床本体2均与外接电源电性连接，连接完成后即可使用，使用时，通过开关面板17上的横多级液压缸控制开关控制横多级液压缸14的输出端伸缩调节带动第一夹块8进行横向位移，将被加工物体固定夹设在第一夹块8与第二夹块9之间，通过开关面板17上的第一调角正反转电机控制开关控制设置的第一调角正反转电机5的输出轴转动带动安装块10转动，安装块10通过转轴6与轴承转动配合带动第二调角正反转电机7进行角度调节，同时可通过开关面板17上的第二调角正反转电机控制开关控制第二调角正反转电机7的输出轴转动带动连接块11转动，连接块11转动带动横板12转动，横板12转动带动第二夹块9和竖板13转动调节，竖板13转动调节带动横多级液压缸14和第一夹块8转动调节，与设置的数控光学曲线磨床本体2的砂轮相配合，便于对固定夹设在第一夹块8与第二夹块9之间的被加工物体的不同角度进行打磨，提高了数控光学曲线磨床的实用性，第一调角正反转电机5输出轴的转动角度控制在正负六十度之内，第二调角正反转电机7输出轴的转动角度均控制在正负三十度之内，设置四个万向轮34便于对多角度数控光学曲线磨床进行移动，通过开关面板17上的竖多级液压缸控制开关控制两个竖多级液压缸31带动两个支撑板33下降，两个支撑板
33的底端均与地面接触之后，两个竖多级液压缸31的尾端继续带动安装罩1上升，便于对多角度数控光学曲线磨床进行固定，加工完成后需要对打磨产生的粉尘进行清理时，通过开关面板17上的吸尘器控制开关控制型号可为wx-2230fb的吸尘器15开始工作，通过可弯折伸缩橡胶管16的一端对数控光学曲线磨床本体2操作台顶端的粉尘进行清理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。