铝电解槽高能焙烧装置、高能焙烧电解槽机构和启动方法与流程

技术特征：
1.一种铝电解槽高能焙烧装置，其特征在于：包括主站、燃气站、供风机构、燃烧架和若干燃烧器；若干所述燃烧器分两列成对排列，分别用于安装在电解槽的两个长边内侧面处，两列燃烧器的喷头相对或交叉设置，以使高温气流聚集，形成950
°
c-1100
°
c的焙烧温度；所述燃烧架对应两列燃烧器设置，用于安装供应燃气和空气的管道，所述燃烧架上对应各个燃烧器设置有若干用于连接燃烧器的燃气支管和空气支管；所述燃气站通过管道与燃烧架上的燃气管道连通，所述燃烧架上的空气管道与供风机构连通；所述主站连接燃气站、燃烧架、供风机构和燃烧器以对所述燃气站、燃烧架和燃烧器的工作状态进行控制。2.根据权利要求1所述的铝电解槽高能焙烧装置，其特征在于：所述燃烧器的外周包围有耐火纤维材料。3.根据权利要求2所述的铝电解槽高能焙烧装置，其特征在于：所述供风机构集成于所述主站中。4.根据权利要求3所述的铝电解槽高能焙烧装置，其特征在于：所述燃烧器为分体结构，包括燃烧室和上部结构，所述上部结构包括燃气进口、空气进口、堵帽、点/观火、定位板和固定螺栓，所述燃气进口、空气进口、点/观火孔均安装于所述定位板上，所述堵帽设置于点/观火孔的顶端，所述燃烧室通过固定螺栓与所述上部结构实现可拆卸连接；所述燃烧室的内侧设置喷口。5.根据权利要求4所述的铝电解槽高能焙烧装置，其特征在于：所述燃烧架为沿成对排列的燃烧器设置的管道结构。6.根据权利要求5所述的铝电解槽高能焙烧装置，其特征在于：还包括温度传感器，所述温度传感器分布于两列燃烧器之间的加热空间中，所述温度传感器连接主站。7.根据权利要求6所述的铝电解槽高能焙烧装置，其特征在于：还包括氧含量传感器，所述氧含量传感器设置于所述燃烧器中，所述氧含量传感器连接主站。8.一种高温焙烧电解槽机构，其特征在于：包括电解槽和权利要求1-7任一项所述的铝电解槽高能焙烧装置，两列所述燃烧器分别安装于电解槽的两个长边的内侧面上，所述电解槽的内侧面设置有耐火纤维层，所述电解槽内预铺设有电解质块或电解质粉，所述耐火纤维层的耐火温度≥1250
°
c。9.一种电解槽高能焙烧启动方法，其特征在于：通过以下方法进行启动：步骤1）在电解槽内预铺一定高度的电解质块或电解质粉的原料，挂阳极炭块；步骤2）将权利要求1-7任一项所述的铝电解槽高能焙烧装置安装于电解槽中，电解槽的内侧壁设置有耐火温度≥1250
°
c的耐火纤维层；步骤3）保温，对电解槽的上部覆盖电解质或冰晶石进行保温；步骤4）主站控制通入燃气和助燃空气并进行点燃，对电解槽内进行加热升温，直到焙烧温度达到950
°
c-1100
°
c；步骤5）随着电解槽内电解质的熔融，逐步填入新的电解质块或电解质粉的原料；步骤6）当电解质量足够、阳极炭块和阴极炭块的温度也足够，控制电解槽启动。10.根据权利要求9所述的电解槽高能焙烧启动方法，其特征在于：步骤1）中，预铺的电
解质块或电解质粉的原料超过阴极炭块180mm-250mm。

技术总结
本发明提供了一种铝电解槽高能焙烧装置、高能焙烧电解槽机构和启动方法，包括主站、燃气站、供风机构、燃烧架和若干燃烧器；若干燃烧器分两列成对排列，分别用于安装在电解槽的两个长边内侧面处，两列燃烧器的喷头相对或交叉设置；燃烧架对应两列燃烧器设置，用于安装供应燃气和空气的管道；燃气站通过管道与燃烧架上的燃气管道连通，燃烧架上的空气管道与供风机构连通；主站连接燃气站、燃烧架、供风机构和燃烧器以对燃气站、燃烧架和燃烧器的工作状态进行控制，通过向电解槽内布置合理的燃烧器组件，并配置相应的耐火结构，使焙烧温度可达到熔融电解质的程度，进而不再需要额外培养电解，取消灌装电解质的步骤，既能够节能和增效，又能够保护电解槽。又能够保护电解槽。又能够保护电解槽。


技术研发人员：冯晓强 李伟华 孙哲
受保护的技术使用者：郑州经纬科技实业有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2022/12/30