一种制卡用pvc片材的表面处理方法
技术领域
1.本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种制卡用pvc片材的表面处理方法。
背景技术：
2.由于pvc片材具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性的特点。因此制作银行卡或者智能卡时经常使用pvc片材作为基体，在对基材的加工过程中往往需要涂覆多层材料，以保证使用效果和美观性，往往需要涂覆金属涂层，但由于银行卡或者智能卡中一般设有线圈，金属涂层会影响线圈的正常工作。
技术实现要素：
3.为了一定程度上解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种制卡用pvc片材的表面处理方法。
4.本发明所采用的技术方案为：
5.一种制卡用pvc片材的表面处理方法，包括以下步骤：
6.s1、去除pvc片材表面的灰尘、油污和杂质；
7.s2、对pvc片材表面进行平整处理；
8.s3、在pvc片材表面转印一层光油层后进行固化处理；
9.s4、在光油层表面依次涂覆硅涂层、抗静电光亮剂层、纳米防指纹油层、铝薄膜层和抗静电光油层；
10.s5、利用高压电打击去除掉铝薄膜层。
11.优选地，所述步骤s1包括：
12.s11、对pvc片材表面进行除尘处理；
13.s12、用静电胶去除pvc片材表面的油污和杂质。
14.优选地，所述步骤s11中用双面胶一面覆在pet膜上，另一面贴在pvc片材表面，然后置于隧道炉内55℃加温10分钟后出隧道炉并撕膜。
15.优选地，所述步骤s3中用滚印转印设备将光油转印到pvc片材表面，涂层厚度0.03mm。
16.优选地，所述硅涂层的厚度为0.01mm，抗静电光亮剂层的厚度为0.02mm，抗静电光油层的厚度为0.02mm。
17.优选地，所述硅涂层、纳米防指纹油层、铝薄膜层均为真空电镀而成。
18.优选地，所述抗静电光油层通过丝印机印刷而成。
19.优选地，所述抗静电光亮剂层采用纳米涂布设备涂布而成。
20.优选地，所述步骤s5中用6000v的高压电电击放电，直到电压降低到1.85v。
21.本发明的有益效果为：
22.本发明所提供的一种制卡用pvc片材的表面处理方法，处理后的pvc片材具有很好的光泽度和镜面效果，不会粘灰尘，且不具备屏蔽型，便于后续制作银行卡或智能卡的操
作。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.本实施例提供一种制卡用pvc片材的表面处理方法，包括以下步骤：
25.s1、去除pvc片材表面的灰尘、油污和杂质，使得pvc片材表面干净。pvc片材的厚度为0.11-0.21mm。
26.步骤s1包括以下步骤：
27.s11、对pvc片材表面进行除尘处理：用日本积水双面胶一面覆在0.07mm厚的pet膜上，另一面贴在pvc片材表面，然后置于隧道炉内55℃加温10分钟后，边出隧道炉边撕膜；隧道炉直接连接到百级无尘车间，接口处设置两台ffu，保证无尘效果。
28.s12、通过双滚轴覆膜机用静电胶去除pvc片材表面的油污和杂质。
29.s2、对pvc片材表面进行平整处理，达到平整和光面的效果：用压制滚轮上轮正走，下轮反走，速度为5min/m。
30.s3、在pvc片材表面转印一层光油层后进行固化处理，使表面亮度达标：用滚印转印设备将光油(君元新材料公司生产的97-5硬化型uv光油)转印到pvc片材表面，涂层厚度0.03mm，转印轮为200微米纹路。
31.s4、在光油层表面依次涂覆硅涂层、抗静电光亮剂层、纳米防指纹油层、铝薄膜层和抗静电光油层。其中硅涂层的厚度为0.01mm，硅涂层用于保护表面光亮面，起到抗氧化作用，涂覆硅涂层后进行烘干；抗静电光亮剂层的厚度为0.02mm；纳米防指纹油层使表面达到光镜面效果；铝薄膜层使表面做到银色效果，跟镜子一样；抗静电光油层的厚度为0.02mm，对表面起到保护产品作用，增强拉拔力。
32.抗静电光油层通过丝印机通过湖南君元新材料有限公司生产的jy8220-11油性溶剂胶水印刷而成，丝印机印刷使用120t(300目)丝印网。硅涂层、纳米防指纹油层、铝薄膜层均采用真空磁控溅射镀膜设备真空电镀而成，其中铝薄膜层由7075航空铝真空电镀而成。抗静电光亮剂层采用200纳米涂布设备通过ds2871t水性光亮剂涂布而成。
33.s5、利用高压电打击去除掉铝薄膜层。具体的，用6000v的高压电电击放电，直到电压降低到1.85v，把原有铝薄膜层去掉，使得最终的pvc片材不具备屏蔽性。
34.本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
技术特征：
1.一种制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、去除pvc片材表面的灰尘、油污和杂质；s2、对pvc片材表面进行平整处理；s3、在pvc片材表面转印一层光油层后进行固化处理；s4、在光油层表面依次涂覆硅涂层、抗静电光亮剂层、纳米防指纹油层、铝薄膜层和抗静电光油层；s5、利用高压电打击去除掉铝薄膜层。2.根据权利要求1所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于，所述步骤s1包括：s11、对pvc片材表面进行除尘处理；s12、用静电胶去除pvc片材表面的油污和杂质。3.根据权利要求2所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于：所述步骤s11中用双面胶一面覆在pet膜上，另一面贴在pvc片材表面，然后置于隧道炉内55℃加温10分钟后出隧道炉并撕膜。4.根据权利要求1所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于：所述步骤s3中用滚印转印设备将光油转印到pvc片材表面，涂层厚度0.03mm。5.根据权利要求1所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于：所述硅涂层的厚度为0.01mm，抗静电光亮剂层的厚度为0.02mm，抗静电光油层的厚度为0.02mm。6.根据权利要求1所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于：所述硅涂层、纳米防指纹油层、铝薄膜层均为真空电镀而成。7.根据权利要求1所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于：所述抗静电光油层通过丝印机印刷而成。8.根据权利要求1所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于：所述抗静电光亮剂层采用纳米涂布设备涂布而成。9.根据权利要求1所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于：所述步骤s5中用6000v的高压电电击放电，直到电压降低到1.85v。
技术总结
本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种制卡用PVC片材的表面处理方法，包括步骤：去除PVC片材表面的灰尘、油污和杂质；对PVC片材表面进行平整处理；在PVC片材表面转印一层光油层后进行固化处理；在光油层表面依次涂覆硅涂层、抗静电光亮剂层、纳米防指纹油层、铝薄膜层和抗静电光油层；利用高压电打击去除掉铝薄膜层。本发明所提供的一种制卡用PVC片材的表面处理方法，处理后的PVC片材具有很好的光泽度和镜面效果，不会粘灰尘，且不具备屏蔽型，便于后续制作银行卡或智能卡的操作。于后续制作银行卡或智能卡的操作。
技术研发人员：钟武强
受保护的技术使用者：深圳市茂业鑫精密科技有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/13
技术领域
1.本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种制卡用pvc片材的表面处理方法。
背景技术：
2.由于pvc片材具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性的特点。因此制作银行卡或者智能卡时经常使用pvc片材作为基体，在对基材的加工过程中往往需要涂覆多层材料，以保证使用效果和美观性，往往需要涂覆金属涂层，但由于银行卡或者智能卡中一般设有线圈，金属涂层会影响线圈的正常工作。
技术实现要素：
3.为了一定程度上解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种制卡用pvc片材的表面处理方法。
4.本发明所采用的技术方案为：
5.一种制卡用pvc片材的表面处理方法，包括以下步骤：
6.s1、去除pvc片材表面的灰尘、油污和杂质；
7.s2、对pvc片材表面进行平整处理；
8.s3、在pvc片材表面转印一层光油层后进行固化处理；
9.s4、在光油层表面依次涂覆硅涂层、抗静电光亮剂层、纳米防指纹油层、铝薄膜层和抗静电光油层；
10.s5、利用高压电打击去除掉铝薄膜层。
11.优选地，所述步骤s1包括：
12.s11、对pvc片材表面进行除尘处理；
13.s12、用静电胶去除pvc片材表面的油污和杂质。
14.优选地，所述步骤s11中用双面胶一面覆在pet膜上，另一面贴在pvc片材表面，然后置于隧道炉内55℃加温10分钟后出隧道炉并撕膜。
15.优选地，所述步骤s3中用滚印转印设备将光油转印到pvc片材表面，涂层厚度0.03mm。
16.优选地，所述硅涂层的厚度为0.01mm，抗静电光亮剂层的厚度为0.02mm，抗静电光油层的厚度为0.02mm。
17.优选地，所述硅涂层、纳米防指纹油层、铝薄膜层均为真空电镀而成。
18.优选地，所述抗静电光油层通过丝印机印刷而成。
19.优选地，所述抗静电光亮剂层采用纳米涂布设备涂布而成。
20.优选地，所述步骤s5中用6000v的高压电电击放电，直到电压降低到1.85v。
21.本发明的有益效果为：
22.本发明所提供的一种制卡用pvc片材的表面处理方法，处理后的pvc片材具有很好的光泽度和镜面效果，不会粘灰尘，且不具备屏蔽型，便于后续制作银行卡或智能卡的操
作。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.本实施例提供一种制卡用pvc片材的表面处理方法，包括以下步骤：
25.s1、去除pvc片材表面的灰尘、油污和杂质，使得pvc片材表面干净。pvc片材的厚度为0.11-0.21mm。
26.步骤s1包括以下步骤：
27.s11、对pvc片材表面进行除尘处理：用日本积水双面胶一面覆在0.07mm厚的pet膜上，另一面贴在pvc片材表面，然后置于隧道炉内55℃加温10分钟后，边出隧道炉边撕膜；隧道炉直接连接到百级无尘车间，接口处设置两台ffu，保证无尘效果。
28.s12、通过双滚轴覆膜机用静电胶去除pvc片材表面的油污和杂质。
29.s2、对pvc片材表面进行平整处理，达到平整和光面的效果：用压制滚轮上轮正走，下轮反走，速度为5min/m。
30.s3、在pvc片材表面转印一层光油层后进行固化处理，使表面亮度达标：用滚印转印设备将光油(君元新材料公司生产的97-5硬化型uv光油)转印到pvc片材表面，涂层厚度0.03mm，转印轮为200微米纹路。
31.s4、在光油层表面依次涂覆硅涂层、抗静电光亮剂层、纳米防指纹油层、铝薄膜层和抗静电光油层。其中硅涂层的厚度为0.01mm，硅涂层用于保护表面光亮面，起到抗氧化作用，涂覆硅涂层后进行烘干；抗静电光亮剂层的厚度为0.02mm；纳米防指纹油层使表面达到光镜面效果；铝薄膜层使表面做到银色效果，跟镜子一样；抗静电光油层的厚度为0.02mm，对表面起到保护产品作用，增强拉拔力。
32.抗静电光油层通过丝印机通过湖南君元新材料有限公司生产的jy8220-11油性溶剂胶水印刷而成，丝印机印刷使用120t(300目)丝印网。硅涂层、纳米防指纹油层、铝薄膜层均采用真空磁控溅射镀膜设备真空电镀而成，其中铝薄膜层由7075航空铝真空电镀而成。抗静电光亮剂层采用200纳米涂布设备通过ds2871t水性光亮剂涂布而成。
33.s5、利用高压电打击去除掉铝薄膜层。具体的，用6000v的高压电电击放电，直到电压降低到1.85v，把原有铝薄膜层去掉，使得最终的pvc片材不具备屏蔽性。
34.本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
技术特征：
1.一种制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、去除pvc片材表面的灰尘、油污和杂质；s2、对pvc片材表面进行平整处理；s3、在pvc片材表面转印一层光油层后进行固化处理；s4、在光油层表面依次涂覆硅涂层、抗静电光亮剂层、纳米防指纹油层、铝薄膜层和抗静电光油层；s5、利用高压电打击去除掉铝薄膜层。2.根据权利要求1所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于，所述步骤s1包括：s11、对pvc片材表面进行除尘处理；s12、用静电胶去除pvc片材表面的油污和杂质。3.根据权利要求2所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于：所述步骤s11中用双面胶一面覆在pet膜上，另一面贴在pvc片材表面，然后置于隧道炉内55℃加温10分钟后出隧道炉并撕膜。4.根据权利要求1所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于：所述步骤s3中用滚印转印设备将光油转印到pvc片材表面，涂层厚度0.03mm。5.根据权利要求1所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于：所述硅涂层的厚度为0.01mm，抗静电光亮剂层的厚度为0.02mm，抗静电光油层的厚度为0.02mm。6.根据权利要求1所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于：所述硅涂层、纳米防指纹油层、铝薄膜层均为真空电镀而成。7.根据权利要求1所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于：所述抗静电光油层通过丝印机印刷而成。8.根据权利要求1所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于：所述抗静电光亮剂层采用纳米涂布设备涂布而成。9.根据权利要求1所述的制卡用pvc片材的表面处理方法，其特征在于：所述步骤s5中用6000v的高压电电击放电，直到电压降低到1.85v。
技术总结
本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种制卡用PVC片材的表面处理方法，包括步骤：去除PVC片材表面的灰尘、油污和杂质；对PVC片材表面进行平整处理；在PVC片材表面转印一层光油层后进行固化处理；在光油层表面依次涂覆硅涂层、抗静电光亮剂层、纳米防指纹油层、铝薄膜层和抗静电光油层；利用高压电打击去除掉铝薄膜层。本发明所提供的一种制卡用PVC片材的表面处理方法，处理后的PVC片材具有很好的光泽度和镜面效果，不会粘灰尘，且不具备屏蔽型，便于后续制作银行卡或智能卡的操作。于后续制作银行卡或智能卡的操作。
技术研发人员：钟武强
受保护的技术使用者：深圳市茂业鑫精密科技有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/13
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
