一种具有防护结构的热压整形机的制作方法

1.本实用新型涉及热压机领域，具体为一种具有防护结构的热压整形机。


背景技术：

2.热压整型机是用于气动式及油气增压、加压、加热方式、将除水过程中变形的产品整型。
3.现有的热压整形机在实际使用的过程中，不具备防护的功能，从而热压的过程中，工作人员容易出现误触的情况，从而会对工作人员造成伤害，同时高温会对周围造成高温污染。因此，我们提出一种具有防护结构的热压整形机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的热压整形机，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的热压整形机，包括底座，所述底座的顶部中间处固定有定型板，所述底座的正上方设置有顶板，所述顶板的底部两侧均固定有支板，所述支板的底部和底座的顶部固定连接，所述顶板的下方设置有热压板，所述顶板的顶部两侧均固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板且和热压板固定连接；
6.所述定型板的外侧套有防护罩且防护罩为空心结构，所述防护罩的两侧壁均固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆插接于第一油缸的内腔，所述底座的顶部两侧均固定有第二油缸，所述第一油缸和第二油缸通过导管连通，所述第二油缸的顶部内腔插接有第二活塞杆，所述液压缸的活塞杆外壁固定有压杆且压杆正对第二活塞杆设置，所述压杆贯穿于支板。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的顶部后侧固定有液泵，所述液泵的一端连通有外接液管，所述液泵的另一端通过软管和防护罩的空腔连通，所述防护罩后侧壁上侧连通有排水管。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的内壁上侧开设有条形孔，所述压杆活动贯穿于条形孔。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热压板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆活动贯穿于顶板。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的内壁下侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块，所述限位滑块和对应的连接块固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型的具有防护结构的热压整形机，通过液压缸带动热压板下降的过程中，能够带动压杆对第二活塞杆下压，从而使得油液进入第一油缸内，从而使得顶起第一活
塞杆，从而带动防护罩抬升实现防护，从而避免出现工作人员接近误触造成伤害的情况，同时无需动力机构带动防护罩升降，从而节省能源。
14.2.本实用新型的具有防护结构的热压整形机，通过液泵抽取冷却水进入防护罩空腔，从而在防滑罩防护的过程中利用流动的水能够带走温度，从而对周围进行降温，从而避免对周围造成高温污染。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型具有防护结构的热压整形机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型具有防护结构的热压整形机的防护罩背面结构示意图；
18.图3为本实用新型具有防护结构的热压整形机的支板结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支板；3、顶板；4、热压板；5、定型板；6、液压缸；7、限位杆；8、防护罩；9、第一油缸；10、第一活塞杆；11、连接块；12、导管；13、第二油缸；14、第二活塞杆；15、压杆；16、液泵；17、软管；18、排水管；19、条形孔；20、限位滑槽；21、限位滑块。
具体实施方式
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的热压整形机，包括底座1，所述底座1的顶部中间处固定有定型板5，所述底座1的正上方设置有顶板3，所述顶板3的底部两侧均固定有支板2，所述支板2的底部和底座1的顶部固定连接，所述顶板3的下方设置有热压板4，所述顶板3的顶部两侧均固定有液压缸6，所述液压缸6的活塞杆贯穿顶板3且和热压板4固定连接；
21.具体的，液压缸6带动热压板4下降，从而能够对定型板5顶部的产品进行热压整形；
22.所述定型板5的外侧套有防护罩8且防护罩8为空心结构，所述防护罩8的两侧壁均固定连接有连接块11，所述连接块11的底部固定连接有第一活塞杆10，所述第一活塞杆10插接于第一油缸9的内腔，所述底座1的顶部两侧均固定有第二油缸13，所述第一油缸9和第二油缸13通过导管12连通，所述第二油缸13的顶部内腔插接有第二活塞杆14，所述液压缸6的活塞杆外壁固定有压杆15且压杆15正对第二活塞杆14设置，所述压杆15贯穿于支板2。
23.具体的，在液压缸6下降的过程中会带动压杆15下降，从而压杆15会对第二活塞杆14施压，从而使得油液进入第一油缸9内，从而顶起第一活塞杆10，从而带动防护罩8抬升进行防护。
24.本实施例中，所述底座1的顶部后侧固定有液泵16，所述液泵16的一端连通有外接液管，所述液泵16的另一端通过软管17和防护罩8的空腔连通，所述防护罩8后侧壁上侧连通有排水管18，通过液泵16抽取冷却水进入防护罩8的空腔内，能够实现冷却，从而避免高温污染。
25.本实施例中，所述支板2的内壁上侧开设有条形孔19，所述压杆15活动贯穿于条形孔19，能够对压杆15升降的轨迹限位，使得升降稳定。
26.本实施例中，所述热压板4的顶部固定连接有限位杆7，所述限位杆7活动贯穿于顶
板3，能够对热压板4的升降轨迹进行限定。
27.本实施例中，所述支板2的内壁下侧开设有限位滑槽20，所述限位滑槽20的内腔插接有适配的限位滑块21，所述限位滑块21和对应的连接块11固定连接，能够对连接块11升降进行限位，使得防护罩8升降稳定性高。
28.本实施例中，所述底座1的底部四角处均固定有橡胶垫，能够防止装置整体出现滑动的情况。
29.工作原理：使用时，首先将产品放置于定型板5的表面，然后启动液压缸6带动热压板4下降进行热压，下降的过程中，压杆15随之下降，从而下压第二活塞杆14，从而使得第二油缸13内的油液进入第一油缸9内，从而顶起第一活塞杆10，从而使得带动防护罩8抬升，从而对热压部位进行遮挡防护，避免工作人员误触造成伤害，同时液泵16抽取冷却水进入防护罩8的空腔内，从而能够带走热压产生的高温，从而实现冷却的效果，避免对周围造成高温污染，当热压结束后热压板4抬升，防护罩8会自动降落，不会影响装卸料。
30.另外，本实用新型一种具有防护结构的热压整形机包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。


技术特征：
1.一种具有防护结构的热压整形机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中间处固定有定型板（5），所述底座（1）的正上方设置有顶板（3），所述顶板（3）的底部两侧均固定有支板（2），所述支板（2）的底部和底座（1）的顶部固定连接，所述顶板（3）的下方设置有热压板（4），所述顶板（3）的顶部两侧均固定有液压缸（6），所述液压缸（6）的活塞杆贯穿顶板（3）且和热压板（4）固定连接；所述定型板（5）的外侧套有防护罩（8）且防护罩（8）为空心结构，所述防护罩（8）的两侧壁均固定连接有连接块（11），所述连接块（11）的底部固定连接有第一活塞杆（10），所述第一活塞杆（10）插接于第一油缸（9）的内腔，所述底座（1）的顶部两侧均固定有第二油缸（13），所述第一油缸（9）和第二油缸（13）通过导管（12）连通，所述第二油缸（13）的顶部内腔插接有第二活塞杆（14），所述液压缸（6）的活塞杆外壁固定有压杆（15）且压杆（15）正对第二活塞杆（14）设置，所述压杆（15）贯穿于支板（2）。2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的热压整形机，其特征在于：所述底座（1）的顶部后侧固定有液泵（16），所述液泵（16）的一端连通有外接液管，所述液泵（16）的另一端通过软管（17）和防护罩（8）的空腔连通，所述防护罩（8）后侧壁上侧连通有排水管（18）。3.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的热压整形机，其特征在于：所述支板（2）的内壁上侧开设有条形孔（19），所述压杆（15）活动贯穿于条形孔（19）。4.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的热压整形机，其特征在于：所述热压板（4）的顶部固定连接有限位杆（7），所述限位杆（7）活动贯穿于顶板（3）。5.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的热压整形机，其特征在于：所述支板（2）的内壁下侧开设有限位滑槽（20），所述限位滑槽（20）的内腔插接有适配的限位滑块（21），所述限位滑块（21）和对应的连接块（11）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的热压整形机，其特征在于：所述底座（1）的底部四角处均固定有橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及热压机领域，具体为一种具有防护结构的热压整形机，包括底座，所述底座的顶部中间处固定有定型板，所述底座的正上方设置有顶板，所述顶板的底部两侧均固定有支板，所述支板的底部和底座的顶部固定连接，所述顶板的下方设置有热压板，所述顶板的顶部两侧均固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板且和热压板固定连接。本实用新型通过液压缸带动热压板下降的过程中，能够带动压杆对第二活塞杆下压，从而使得油液进入第一油缸内，从而使得顶起第一活塞杆，从而带动防护罩抬升实现防护，从而避免出现工作人员接近误触造成伤害的情况，同时无需动力机构带动防护罩升降，从而节省能源，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。


技术研发人员：张绍成 吴亚维 梅俊祥
受保护的技术使用者：金恩斯智能装备（天津）有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/30