一种数控导管弯曲变形工装设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控导管弯曲变形工装设备。


背景技术：

2.导管是指管材经过连续的局部塑性变形而形成的呈空间任意曲线形状的制品。由于导管塑性加工能容易满足对产品轻量化、精确化、低消耗方面的要求，目前已成为先进塑性加工技术发展的一个重要方向。
3.现有的数控导管弯曲变形工装设备在使用的过程中存在着一些不足，比如在折弯的过程中，弯曲面容易断裂，弯管过程中与弯曲部位相连的直线段截面发生畸变，影响产品的质量，为此我们提出一种新型的数控导管弯曲变形工装设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种数控导管弯曲变形工装设备，在使用的过程中，能防止弯管过程中与弯曲部位相连的直线段截面发生畸变，达到提高产品质量、增强产品使用性能和保证安全性的效果。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种数控导管弯曲变形工装设备，其包括第一弯曲平台和第三导管夹具；所述第一弯曲平台的顶部设置有第一导管夹具，所述第一弯曲平台的一侧设置有第二弯曲平台，所述第二弯曲平台的顶部设置有第二导管夹具，所述第二弯曲平台的底部一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿第二弯曲平台设置有转动轴，所述转动轴上设置有连接座，连接座与第二弯曲平台固定连接；
9.所述第三导管夹具设置在第一弯曲平台顶部的一侧，所述第三导管夹具的内腔设置有轴芯，所述轴芯的一端设置有弹性夹头。
10.作为本实用新型所述的一种数控导管弯曲变形工装设备的一种优选方案，其中：所述第一弯曲平台和所述第二弯曲平台通过铰链转动连接。
11.作为本实用新型所述的一种数控导管弯曲变形工装设备的一种优选方案，其中：所述连接座上设置固定螺孔，且所述连接座通过固定螺孔和固定螺丝与第二弯曲平台固定连接。
12.作为本实用新型所述的一种数控导管弯曲变形工装设备的一种优选方案，其中：所述弹性夹头呈圆柱状设置，且内部具有与芯轴的外形相配合的通孔。
13.作为本实用新型所述的一种数控导管弯曲变形工装设备的一种优选方案，其中：所述弹性夹头位于待折弯导轨的折弯部。
14.作为本实用新型所述的一种数控导管弯曲变形工装设备的一种优选方案，其中：所述第一导管夹具和第二导管夹具呈凹型设置，所述第三导管夹具呈圆环形设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用的过程中，能防止弯管过程中与弯曲部位相连的直线段截面发生畸变，达到提高产品质量、增强产品使用性能和保证安全性的效果，且能够有效避免导管弯曲部分的外侧壁被拉伸断裂。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型第三导管夹具结构示意图。
20.图中；100第一弯曲平台、110第一导管夹具、120第二弯曲平台、130第二导管夹具、140驱动电机、150转动轴、160连接座、200第三导管夹具、210轴芯、220弹性夹头。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供如下技术方案：一种数控导管弯曲变形工装设备，在使用的过程中，能防止弯管过程中与弯曲部位相连的直线段截面发生畸变，达到提高产品质量、增强产品使用性能和保证安全性的效果；
26.图1至图3示出的是本实用新型一种数控导管弯曲变形工装设备一种实施例的结构示意图，其主体部分包括第一弯曲平台100和第三导管夹具200；
27.请再次参阅图1至图3：第一弯曲平台100的顶部设置有第一导管夹具110，第一弯曲平台100的一侧设置有第二弯曲平台120，第一弯曲平台100和第二弯曲平台120通过铰链转动连接，第二弯曲平台120的顶部设置有第二导管夹具130，第二弯曲平台120的底部一侧
设置有驱动电机140，驱动电机140的输出端贯穿第二弯曲平台120设置有转动轴150，转动轴150上设置有连接座160，连接座160与第二弯曲平台120固定连接，连接座160上设置固定螺孔，且连接座160通过固定螺孔和固定螺丝与第二弯曲平台120固定连接；
28.请再次参阅图1至图3：第三导管夹具200设置在第一弯曲平台100顶部的一侧，第三导管夹具200的内腔设置有轴芯210，轴芯210的一端设置有弹性夹头220，弹性夹头220呈圆柱状设置，且内部具有与芯轴的外形相配合的通孔；弹性夹头220位于待折弯导轨的折弯部；
29.进一步的，第一弯曲平台100用于承载第一导管夹具110和第三导管夹具200，第三导管夹具200用于承载轴芯210和弹性夹头220，轴芯210和弹性夹头220用于固定导管和对折弯部提供支撑，第二弯曲平台120用于承载第二导管夹具130，驱动电机140和转动轴150用于带动第二转动平台转动，实现导管折弯。
30.工作原理：在本实用新型使用的过程中，调节第一弯曲平台100和第二弯曲平台120的位置，使第一导管夹具110、第二导管夹具130和第三导管夹具200位于同一水平线上，将待折弯的导管从第三导管夹具200插入，直至弹性夹头220到达导管的折弯部，通过驱动电机140带动转动轴150转动，转动轴150带动连接座160转动，连接座160带动第二弯曲平台120转动，进而实现对导管的折弯。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。