一种硅棒边皮去顶加工设备的制作方法

1.本技术涉及太阳能硅材料加工技术领域，具体而言，涉及一种硅棒边皮去顶加工设备。


背景技术：

2.随着经济的发展，光伏作为一种重要的清洁能源，已经被广泛使用，其中，单晶硅作为光伏电池的衬底材料，其加工工艺经过多年发展，工艺过程被不断优化、迭代。传统工艺硅材料生产降本空间已经非常有限，而硅材料生产成本的降低对光伏发电的进一步推广具有重要意义。
3.在加工硅材料的实现过程中，通常是将硅单晶圆棒切割成如图1所示的方棒2和边皮1，方棒2经过磨抛和倒角后，进行后续深加工，而边皮1则作为边角料，清洗等处理后重新回炉作为原材料生产晶棒。
4.然而，目前对边角料的处理比较简单，由于每次硅材料的加工过程中，都会去除一部分边角料，虽然边角料能够投入下次的工艺过程，但是造成了单次加工时由于边角料不能有效利用，而导致成品量较少的问题，因此有必要对边角料进行进一步处理，减少投入下次加工过程的余料量，以提高单次加工的成品量。


技术实现要素：

5.为了解决硅材料单次加工过程中边角料不能有效利用的问题，本技术提供了一种硅棒边皮去顶加工设备。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例的第一方面提供一种硅棒边皮去顶加工设备，包括：
8.储料部件，用于放置待切割的边皮和/或完成切割的边皮；
9.放置部件，用于对待切割的边皮进行限位，以使边皮在被切割时不易移动；
10.搬运部件，用于将所述储料部件上的待切割边皮转移至所述放置部件上，和/或将所述放置部件上方完成切割的边皮转移至所述储料部件上；
11.切割部件，用于切割所述放置部件上方的边皮。
12.在一些实施例中，所述放置部件包括：
13.至少两组加工台，且两组或者多组加工台沿边皮的切割方向分布，以使所述切割部件用于同时切割多组加工台上方的边皮；其中，每组加工台中的加工台数量至少为1，且每个加工台上至少放置一块边皮；
14.限位装置，与所述加工台连接且用于对放置于所述限位装置上的边皮进行限位。
15.在一些实施例中，切割后的边皮包括圆顶废料和粗方料，所述限位装置为吸附机构，所述吸附机构通过对所述粗方料的吸附，以实现对边皮的限位。
16.在一些实施例中，所述切割部件包括切割轮、切割线、绕线机构、第一驱动机构和第二驱动机构，
17.所述切割轮设置为至少两个且均位于所述加工台的上方，所述切割轮与所述加工台转动连接；
18.所述绕线机构设置为两个且均与所述加工台转动连接；
19.所述切割线用于切割边皮，所述切割线的一端绕设在所述绕线机构上，另一端依次绕设至少两个所述切割轮后绕设在另一个所述绕线机构上，用于对待切割边皮进行切割的所述切割线线段的长度方向与所述加工台所在平面平行；
20.所述第一驱动机构用于驱动多个所述切割轮同时转动；
21.所述第二驱动机构用于驱动多个所述切割轮同时沿切割方向移动。
22.在一些实施例中，所述绕线机构包括转动轮和驱动转动件，所述转动轮与所述放置部件转动连接，所述驱动转动件用于驱动所述转动轮转动，所述切割线绕设在所述转动轮上。
23.在一些实施例中，所述放置部件滑动连接有排线轮，所述排线轮沿靠近或者远离所述加工台工作面的方向移动，所述放置部件连接有用于驱动所述排线轮滑动的移动件。
24.在一些实施例中，所述加工台上方设置有张紧机构，所述张紧机构包括旋转驱动件、张力臂和张力轮，
25.所述旋转驱动件用于驱动所述张力臂转动，所述张力臂的另一端与所述张力轮固定连接；所述切割线的端头依次绕经所述张力轮和所述排线轮后绕设在所述转动轮上。
26.在一些实施例中，所述搬运部件包括：
27.提取机构，用于拾取待切割的边皮和/或完成切割的边皮后释放；
28.第三驱动机构，用于驱动所述提取机构沿所述加工台及所述储料部件的连线方向移动；
29.第四驱动机构，用于驱动所述提取机构向靠近或者远离所述加工台的方向移动；
30.第五驱动机构，用于驱动所述提取机构沿同组加工台中相邻加工台连线的方向移动。
31.在一些实施例中，所述第三驱动机构包括：
32.移动架，与所述加工台连接，且位于所述加工台的上方；
33.移动杆，与所述移动架滑动连接，且沿边皮的切割方向滑动；
34.齿条，固定连接在所述移动架上，且所述齿条的长度方向与切割方向平行；
35.齿轮，与所述移动杆转动连接且与所述齿条啮合，所述齿轮与所述移动杆转动连接；
36.转动件，用于驱动所述齿轮转动。
37.在一些实施例中，所述移动架上设置有用于对所述移动架进行导向的导向机构。
38.本技术的有益效果：通过搬运部件实现放置部件及储料部件之间的边皮转移，有助于降低操作人员的劳动强度；通过放置部件，可实现边皮的固定，使切割部件顺利完成切割，减少边角料的量，使单次加工过程中的原料量增加，进而有助于增加单次加工过程中的产率；进一步将限位装置设置为吸附机构，有助于限位装置便捷固定加工台上方的边皮；通过设置多组加工台，切割部件能够同时切割多个边皮，提高了切割效率，且有助于实现当一组加工台上方的边皮在切割时，另一组加工台上方可同步进行卸料和装料，大大提高了生产效率；进一步通过设置导向机构，可有助于整个搬运部件的平稳移动；进一步通过设置张
紧机构，有助于使切割部件在切割边皮的过程中，切割线能够始终处于拉紧状态，进而有助于顺利获取粗方料。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本技术背景技术中硅单晶圆棒切割的结构示意图；
41.图2为对图1中边皮进行进一步处理时的加工工艺流程示意图；
42.图3为根据本技术一个或多个实施例的硅棒边皮去顶加工设备的立体结构示意图；
43.图4为根据本技术一个或多个实施例的硅棒边皮去顶加工设备中突出显示储料部件的立体结构示意图；
44.图5为根据本技术一个或多个实施例的硅棒边皮去顶加工设备中突出显示放置部件的立体结构示意图；
45.图6为根据本技术一个或多个实施例的硅棒边皮去顶加工设备中突出显示切割部件的立体结构示意图；
46.图7为根据本技术一个或多个实施例的硅棒边皮去顶加工设备中突出第一驱动机构的立体结构示意图；
47.图8为根据本技术一个或多个实施例的硅棒边皮去顶加工设备中突出显示切割部件另一视角的立体结构示意图；
48.图9为根据本技术一个或多个实施例的硅棒边皮去顶加工设备中突出显示搬运部件的立体结构示意图；
49.图10为根据本技术一个或多个实施例的硅棒边皮去顶加工设备中突出显示搬运部件另一视角的立体结构示意图；
50.图11为图3中局部a处放大图；
51.图12为根据本技术一个或多个实施例的硅棒边皮去顶加工设备操作过程的流程图；附图标记说明：
52.1-边皮；2-方棒；3-储料部件；31-支架；32-放置板；33-护板；34-保护板；4-放置部件；41-加工台；42-限位装置；43-底座；44-垫高件；441-支撑块；442-支撑柱；5-搬运部件；51-提取机构；511-连接盘；52-第三驱动机构；521-移动架；522-齿条；523-齿轮； 524-转动件；525-连接块；53-第四驱动机构；531-第一丝杠；532-第一电机；533-导向杆； 534-连接板；54-第五驱动机构；541-第二丝杠；55-移动杆；6-切割部件；61-切割轮；62
‑ꢀ
切割线；63-绕线机构；631-转动轮；632-驱动转动件；633-排线轮；634-移动件；64-第一驱动机构；65-张紧机构；651-旋转驱动件；652-张力臂；653-张力轮；66-导向机构；661
‑ꢀ
导柱；662-滑块；7-第一区域；8-第二区域；9-连接架；10-固定座。
具体实施方式
53.为使本技术的目的、实施方式和优点更加清楚，下面将结合本技术示例性实施例中的附图，对本技术示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
54.需要说明的是，本技术中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本技术的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。
55.本技术中说明书和权利要求书及上述附图中的术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。
56.术语
″
包括
″
和
″
具有
″
以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。
57.图1为本技术背景技术中硅单晶圆棒切割的结构示意图。
58.如图1所示，当采用特定切割设备将硅单晶圆棒切割为边皮1和方棒2后，边皮1直接作为边角料重新回炉，成为下次加工的原材料，按此方式加工光伏用的硅材料时，单次加工过程中，边角料的去除造成原材料的减少，进而导致单次加工时成品量较少。为了解决上述问题，本技术对边角料进行了进一步的加工，以增加单次加工过程中边角料投入单次加工中使用的量，如图2所示，进一步切割边皮1的两侧，形成切方后的边皮，切方后的边皮有两组平行面和一个曲面，若将切方后的边皮中的曲面去除，则可得到规则的四面体，该规则四面体能够投入正常使用，增加了单次加工硅材料时的原料量，进而有助于提高单次加工过程中硅材料的产率。
59.但是，目前尚未有合适的设备将切方后边皮中的曲面去除，基于此，本技术提出了一种硅棒边皮去顶加工设备，并进行以下具体阐述：
60.图3为本技术一个实施例的硅棒边皮去顶加工设备的立体结构示意图。
61.如图3所示，一种硅棒边皮去顶加工设备包括储料部件3、放置部件4、搬运部件5和切割部件6，储料部件3用于放置待切割的边皮1和/或完成切割的边皮1，储料部件3位于放置部件 4的一侧；放置部件4用于对待切割的边皮1进行限位，以使边皮1在被切割时不易移动；搬运部件5用于将储料部件3上的待切割边皮1转移至放置部件4上，和/或将放置部件4上方完成切割的边皮1转移至储料部件3上；切割部件6用于切割放置部件4上方的边皮1。
62.需要说明的是，如图2所示，切割后的边皮1包括圆顶废料和粗方料。
63.其中，储料部件3可以只放置待切割边皮，此时，搬运部件5可以将待切割的边皮1转移至放置部件4的上方；储料部件3也可以只放置切割后的边皮，此时，搬运部件5可以将切割完毕的边皮转移至储料部件3的上方；为了提高整个设备的工作效率，在一些实施例中，储料部件 3可以同时放置待切割的边皮和切割完毕的边皮，且搬运部件5能够将储料部件3上方待切割的边皮转移至放置部件4上，也能够将放置部件4上切割完毕的边皮转移至储料部件3上。
64.在一些实施例中，结合图3和图4所示，储料部件3包括支架31和放置板32，放置板32水平固定连接在支架31的上方，放置板32的四周围设有护板33，护板33竖直固定连接在
放置板 32的顶壁，待切割的边皮1放置在放置板32的一侧，切割完毕的边皮1放置在放置板32的另一侧。
65.在一些实施例中，放置板32上竖直固定连接有分隔板，分隔板用于将放置板32分隔成第一区域7和第二区域8，待切割的边皮放置在第一区域7，将粗方料放置在第二区域8。在其他实施例中，第一区域7和第二区域8的放置板32上方均可放置有保护板34，边皮放置在保护板 34上方，保护板34可采用光滑材料制成，保护板34能够减少边皮与放置板32之间的直接接触，既有助于减缓边皮的损坏，又有助于降低放置板32的磨损，增加了整个储料部件3的耐用性。
66.使用时，将切方后的边皮放置在储料部件3中，当需要处理切方后的边皮时，通过搬运部件5将储料部件3上方的待切割边皮转移至放置部件4的上方，通过切割部件6对切方后的边皮进行切割，切割完毕后，搬运部件5将放置部件4上方的粗方料转移至储料部件3中，完成整个切割过程，高效便捷，且切割后的粗方料可继续投入硅材料生产过程中，提高了单次硅材料生产过程中成品的产率。
67.在一些实施例中，结合图3和图5所示，放置部件4包括加工台41和限位装置42，加工台41用于支撑边皮；限位装置42连接在加工台41的上方，限位装置42用于对放置于其上的边皮进行限位。
68.需要说明的是，结合图4和图5所示，放置部件4还包括底座43和垫高件44，底座43水平放置在地面上且可靠近支架31，垫高件44连接在底座43的上表面，加工台41连接在垫高件44 的上方，限位装置42连接在加工台41的上方。在一些实施例中，为了提高切割部件6的切割效率，底座43上方至少设置两组加工台41，且两组或者多组加工台41沿边皮的切割方向分布，以使所述切割部件6用于同时切割多组加工台41上方的边皮；其中，每组加工台41中的加工台41数量至少为1，限位装置42连接在每个加工台41的上方，且每个加工台41上方通过限位装置42至少放置一块边皮。
69.其中，垫高件44可为块体、柱体等任意实现能够起到支撑加工台41作用的结构，在一些实施例中，如图5所示，垫高件44包括支撑块441和支撑柱442，支撑块441水平固定连接在底座43的上表面，支撑柱442设置有四根且分别固定连接在支撑块441的四个边角处，加工台 41水平固定连接在支撑柱442的顶壁。由于垫高件44的存在，可使操作人员不必弯腰查看边皮的切割情况。
70.在一些实施例中，支架31可以与底座43通过绳索绑扎固定，也可通过螺栓固定，以使储料部件3与放置部件4均不易被挪动。
71.可以理解的是，限位装置42可为任意能够起到既能固定边皮又能释放边皮的结构，例如，在一些实施例中，限位装置42为压紧机构，压紧机构可包括气缸和压紧板，压紧板位于加工台41的上方，气缸的缸体与底座43的连接部通过螺栓连接，气缸的伸缩杆与压紧板通过螺栓连接，压紧板与加工台41的工作面平行，且边皮位于压紧板与加工台41之间。
72.在一些实施例中，限位装置42为吸附机构，吸附机构采用真空吸盘，真空吸盘的固定部与加工台41通过螺栓连接，真空吸盘的吸附部位于加工台41的上方且用于吸附粗方料。加工台41的上方可以固定连接两个圆柱形真空吸盘，也可以固定连接一个长条立方形真空吸盘。真空吸盘的适用性广，在不漏气的情况下，能够牢固吸附任何材料制成的被吸物体；且真空吸盘在吸附边皮和松开边皮的过程中均不易对边皮产生损伤，有助于保证边皮
的质量；另外，真空吸盘在使用过程中没有光、热，电磁等产生，较为环保，不会污染环境。
73.在一些实施例中，结合图6-图8所示，底座43的上表面通过螺栓连接有连接架9，切割部件6包括切割轮61、切割线62、绕线机构63、第一驱动机构64和第二驱动机构，切割轮61设置为至少两个且均位于工作台41的上方，切割轮61连接在连接架9上且与连接架9通过转轴转动连接，转轴的中轴线方向与加工台41工作面所在的平面垂直，且切割轮61的中轴线方向也与加工台41工作面所在的平面垂直，用于对待切割边皮进行切割的切割线62线段的长度方向与加工台41所在平面平行且沿边皮的切割方向移动。绕线机构63设置为两个且均与底座43转动连接。切割线62的一端绕设在绕线机构63上，另一端依次绕设至少两个切割轮61后绕设在另一个绕线机构63。第一驱动机构64用于驱动多个切割轮61同时转动；第二驱动机构用于驱动多个切割轮61同时沿切割方向移动。
74.在一些实施例中，切割轮61沿连接架9的长度方向设置为两排，且切割线62依次绕经所有的切割轮61，用于对待切割边皮进行切割的切割线62线段数量与每组加工台41中加工台 41的数量相同。第一驱动机构64为转动电机，转动电机的数量与其中一排切割轮61的数量相同，每个转动电机的机壳与连接架9通过螺栓连接，转动电机的驱动轴与切割轮61的转轴通过联轴器连接。当其中一排切割轮61转动时，则在切割线62的拉引下，另一排切割轮61也转动。切割轮61的转动方式高效便捷。
75.可以理解的是，第二驱动机构可采用气缸等任意能够带动连接架9水平移动的结构，在一些实施例中，第二驱动机构可采用链轮、链条结构，也可采用丝杠、电机方式，本实施例不对第二驱动结构作具体限定。
76.在一些实施例中，绕线机构63包括转动轮631和驱动转动件632，转动轮631为工字轮，工字轮与底座43转动连接，且转轴的中心线垂直于底座43所在的平面，驱动转动件632为电机，电机的驱动轴与工字轮键连接。切割线62的端头绕设在工字轮上，且两个工字轮的转动方向相反。
77.切割部件6工作时，第一驱动机构64的驱动轴转动，带动多个切割轮61转动，且连接架9 在第二驱动机构的驱动下水平移动，与此同时，在绕线机构63的转动下，切割线62循环绕设在切割轮61上，且在切割线62接触加工台41上的边皮时，完成切割，整个切割过程简单便捷，切割线62也可重复使用。
78.为了让切割线62均匀地绕设在转动轮631上，在一些实施例中，如图8所示，底座43的顶壁竖直固定连接有固定座10，固定座10上竖直滑动连接有排线轮633，固定座10上设置有用于驱动排线轮633竖直移动的移动件634。切割线62的端头绕经排线轮633，移动件634可采用电机及丝杠驱动的方式，此处不再对移动件634的具体驱动方式进行赘述。当切割线62切割边皮时，移动件634驱动排线轮633竖直移动，排线轮633可改变切割线62的位置，进而使切割线62均匀绕设在转动轮631上，转动轮631上的切割线62厚度基本相同，有助于使切割线62不易从转动轮631上脱落。
79.为了使切割线62在切割过程中保持张紧状态，在一些实施例中，结合图6和图8所示，固定座10上连接有张紧机构65，张紧机构65包括旋转驱动件651、张力臂652和张力轮653，张力臂652的一端与固定座10通过转动轴转动连接，转动轴的中轴线方向与加工台41工作面所在平面平行，张力臂652的另一端与张力轮653通过螺栓固定连接，切割线62的端头绕设在张力轮653，然后再绕经排线轮633和转动轮631。旋转驱动件651为电机，旋转驱动
件651的机壳与固定座10通过螺栓固定连接，旋转驱动件651的驱动轴与同张力臂652固定连接的转动轴通过联轴器连接。旋转驱动件651能够通过驱动张力臂652转动，形成扭矩，以带动张力轮 653转动，使排线轮633和张力轮653之间的切割线62时时处于张紧状态，有助于整个设备中的切割线62被拉紧，达到顺利切割的目的，进而能够快速获取粗方料。
80.在一些实施例中，结合图1和图9，搬运部件5包括提取机构51、第三驱动机构52、第四驱动机构53和第五驱动机构54，提取机构51用于拾取待切割的边皮和完成切割的边皮后释放；第三驱动机构52用于驱动提取机构51沿加工台41及储料部件3的连线方向移动；第四驱动机构53用于驱动提取机构51向靠近或者远离加工台41工作面的方向移动；第五驱动机构54用于驱动提取机构51沿同组加工台41中相邻加工台41连线的方向移动。
81.其中，如图10所示，提取机构51包括连接盘511和真空吸盘，连接盘511与第三驱动机构 52连接，真空吸盘的固定部与连接盘511的底壁通过螺栓连接，真空吸盘的吸附部位于加工台41的上方且用于吸附粗方料。
82.在一些实施例中，如图11所示，第三驱动机构52包括移动架521、齿条522、齿轮523和转动件524，移动架521设置有两个，且分别位于所有底座43的两侧，移动架521包括立杆和横杆，立杆设置为两根且均竖直固定连接在底座43的上表面，横杆水平固定连接在两根立杆之间，且横杆的长度方向与边皮的切割方向平行。齿条522通过螺栓固定连接在横杆相互远离的侧壁上，齿条522的长度方向与边皮的切割方向平行。横杆之间滑动连接有移动杆55，齿轮523与移动杆55通过转轴转动连接且与齿条522啮合；转动件524为旋转电机，旋转电机的机壳与移动杆55通过螺栓连接，旋转电机的驱动轴与齿轮523键连接。
83.在一些实施例中，如图10所示，移动杆55滑动连接有沿移动杆55长度方向滑动的连接块 525，第四驱动机构53包括第一丝杠531和第一电机532，第一丝杠531插设在连接块525上且与连接块525螺纹连接。连接块525插设有导向杆533，导向杆533与连接块525竖直滑动连接，导向杆533的顶端固定连接有连接板534，第一电机532的机壳与连接板534通过螺栓连接，第一电机532的驱动轴与第一丝杠531通过联轴器连接。导向杆533的底端与连接盘511 远离真空吸盘的侧壁通过螺栓连接。
84.需要说明的是，导向杆533可设置为1根，2根或者3根，本实施例不对导向杆533的数量作具体限定。
85.在一些实施例中，结合图3和图10所示，第五驱动机构54包括第二丝杠541和第二电机，移动杆55长度方向的两端顶壁竖直连接有固定板，第二丝杠541位于两块固定板之间且与固定板通过轴承转动连接，连接块525套设在第二丝杠541上且与第二丝杠541螺纹连接。第二电机的机壳与固定板通过螺栓连接，第二电机的驱动轴与第二丝杠541通过联轴器连接。
86.当需要使用搬运部件5时，旋转电机的驱动轴转动，带动齿轮523转动，进而驱动齿条522 移动，让移动杆55带动连接盘511移动至合适位置，第二电机的驱动轴转动，带动第二丝杠 541转动，进而使连接块525带动连接盘511进一步移动至合适位置，第一电机532的驱动轴转动，带动第一丝杠531转动，进而使连接块525带动连接盘511竖直移动，完成真空吸盘的抓取及释放过程。
87.为了使移动杆55顺畅移动，在一些实施例中，横杆上设置有用于对所述移动杆55进行导向的导向机构66，导向机构66可采用滑槽、滑块结构，也可采用导轨、滚轮的方式，在
一些实施例中，如图11所示，导向机构66包括导柱661和滑块662，导柱661与横杆平行固定连接固定，滑块662与移动杆55的底壁固定连接，滑块662套设在导柱661的外壁且与导柱661滑动连接。当移动杆55移动时，滑块662沿着导柱661滑动，可以起到有效的导向作用，有助于让移动杆55能够长久顺畅滑动。
88.为了更具体的阐述本技术中的硅棒边皮去顶加工设备，本技术还提供一种硅棒边皮去顶加工设备的操作过程，如图12所示，棒边皮去顶加工设备的操作过程包括以下步骤：
89.步骤110中，搬运部件5从储料部件3上拾取待切割边皮。
90.其中，通过第三驱动机构52使提取机构51位于第一区域7中合适位置；之后，通过第四驱动机构53使提取机构51竖直向放置板32的方向移动，直至提取机构51吸附待切割边皮。
91.步骤120中，搬运部件5将待切割边皮放置在放置部件4上方。
92.其中，提取机构51通过第五驱动机构移动到加工台41的合适位置，提取机构51松开待切割的边皮，完成放置过程；当将待切割边皮放置在加工台41上方后，限位装置42可通过吸附或挤压的方式固定边皮，使边皮在被切割的过程中不易移动，进而有助于使切割后的粗方料形状较为规则。
93.步骤130中，切割部件6对边皮进行切割。
94.其中，第一驱动机构64和第二驱动机构同时启动，切割一组加工台41上的边皮，此时，搬运部件5在另一组加工台41上放置待切割边皮。
95.当切割部件6切割其他组加工台41上方的边皮时，搬运部件5将切割完毕的边皮转移至放置板32上方的第二区域8，且将待切割的边皮转移至空的加工台41上方。
96.通过上述步骤，切割部件6能够在多组加工台41之间轮流不间断地进行切割，搬运部件5 也可以轮流不间断地在多组加工台41上进行装料和卸料，整个过程自动化程度高，切割效率高，且批量切割后的边角料量减少，较多量的粗方料能够投入单次制备硅材料的加工过程中，有助于提高单次加工过程中的成品率。
97.本部分实施例的有益效果在于，通过设置储料部件3、放置部件4、搬运部件5和切割部件 6，可以对切方后的边皮进行转移和限位，也能实现便捷且顺利地将边皮切割为圆顶废料和粗方料的目的，由于粗方料能够继续投入制备过程中形成硅材料，增加了单次加工过程中原材料的用量，因此有助于促进单次加工过程中硅材料的产率；进一步通过将限位装置42设置为吸盘，有助于便捷且无污染地固定边皮；通过进一步将加工台41设置为多组，加工台上可放置多个边皮，有助于切割机构同时切割多个边皮，大幅提高了切割效率；通过使用搬运部件 5实现储料部件3和放置部件4之间的边皮转移，有助于提高整个硅棒边皮去顶加工设备的便捷性和适用性，而且由于不再需要操作人员自行取放边皮，也降低了操作人员的劳动强度；还实现了当一组加工台上方的边皮在切割时，另一组加工台上方可同步进行卸料和装料，提高了生产效率；通过设置张紧机构65，可使切割线62在切割过程中处于张紧状态，完成顺利切割过程；进一步通过设置导向机构66，有助于促进连接盘511的平稳移动。
98.为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述在一些实施例中讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理以及实际的应
用，从而使得本领域技术人员更好的使用实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。