预制箱梁胎架的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种预制箱梁胎架。


背景技术：

2.箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期，所以预制箱梁在桥梁施工中运用的越来越广泛，胎架是一种模具，主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中被应用广泛。
3.在桥梁施工制作预制箱梁时，常常需要胎架来进行固定定位，以便方便制作，但是现有的预制箱梁胎架大多数为固定胎架，在遇到需要制作不同宽度和高度的箱梁时，需要更换不同的胎架，因此会浪费掉工人大量的时间，影响施工的进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种预制箱梁胎架，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预制箱梁胎架，包括：
7.胎架底座，所述胎架底座包括相对设置的第一座体、第二座体以及连接所述第一座体和第二座体的连接组件，所述第一座体和第二座体的底部均设置有可收缩的移动机构，所述第一座体和第二座体上均设置有与所述连接组件相对应的连接部，所述连接部可与连接组件的不同位置固定连接以实现对所述胎架底座的宽度进行调节；
8.胎架侧座，所述第一座体和所述第二座体上均垂直连接有所述胎架侧座，所述胎架侧座包括固定座体和活动座体；
9.胎架斜撑组件，所述胎架斜撑组件包括斜支撑杆，所述斜支撑杆的两端分别设置有第一连接件和第二连接件，所述胎架侧座上设置有上安装结构和上锁定结构，所述第一座体和第二座体上均设置有下安装结构和下锁定结构，所述第一连接件与所述上安装结构活动连接，所述第二连接件和下安装结构活动连接，所述第一座体和第二座体上设置有与所述下安装结构相对应的驱动组件，所述驱动组件可驱动所述下安装结构沿第一座体和第二座体的宽度方向运动，所述下锁定结构可实现所述下安装结构与所述第二连接件之间的锁定，所述上锁定结构可实现所述上安装结构与所述第一连接件之间的锁定。
10.上述的预制箱梁胎架，所述第一座体和第二座体的底部均设置有支撑座，所述移动机构设置在所述支撑座的侧部；所述移动机构至少有四个，所述移动机构包括液压伸缩杆和固定连接在所述液压伸缩杆下端的自锁万向轮。
11.上述的预制箱梁胎架，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆的两端沿所述连接杆的长度方向均设置有螺纹连接段，所述第一座体和第二座体上均设置有安装孔，所述螺
纹连接段可通过螺母固定在所述安装孔上。
12.上述的预制箱梁胎架，所述连接杆有多个，所述第一座体和第二座体上对应设置有多组所述安装孔。
13.上述的预制箱梁胎架，所述驱动组件包括转动丝杠，所述第一座体和第二座体上设置有开口槽，所述转动丝杠转动安装在所述开口槽的内部。
14.上述的预制箱梁胎架，所述下安装结构包括移动座，所述移动座套接在所述转动丝杠上，所述转动丝杠转动可驱动所述移动座沿所述转动丝杠往复运动。
15.上述的预制箱梁胎架，所述上安装结构包括转动座，所述转动座设置在所述活动座体的顶部。
16.上述的预制箱梁胎架，所述第一连接件和第二连接件均包括固定连接的转动板和转动轴，所述转动板通过转动轴转动连接在所述转座或移动座上。
17.上述的预制箱梁胎架，所述上锁定结构和下锁定结构均包括环形锁定板、驱动杆和弹簧件，所述移动座和转动座上均设置有与所述转动轴同轴的安装通道，所述安装通道包括相连的第一段和第二段，所述第一段的径向尺寸小于第二段的径向尺寸，所述驱动杆转动连接在所述第一段内，所述环形锁定板滑动连接在所述第二段内，所述弹簧件设置在所述环形锁定板和所述第二段的侧壁之间。
18.上述的预制箱梁胎架，所述转动板上设置有环形凹槽，所述环形凹槽沿其周向设置有锯齿槽，所述环形锁定板上设置有锯齿部，在所述驱动杆的驱动下，所述环形锁定板可嵌入至所述环形凹槽内以使得所述锯齿部与所述锯齿槽相锁定。
19.在上述技术方案中，本实用新型提供一种预制箱梁胎架，具有以下有益效果：
20.本实用新型实施例提供的预制箱梁胎架，包括胎架底座、胎架侧座和胎架斜撑组件，胎架底座包括相对设置的第一座体、第二座体以及连接第一座体和第二座体的连接组件，通过连接组件、第一座体和第二座体能够对胎架底座的宽度进行调节，从而使得胎架底座能够适应于不同的预制箱梁的制作。
21.本实用新型实施例提供的预制箱梁胎架，第一座体和第二座体上均垂直连接有胎架侧座，胎架侧座包括固定座体和活动座体，通过活动座体能够对胎架侧座的高度进行调节，胎架斜撑组件包括斜支撑杆，斜支撑杆的两端分别设置有第一连接件和第二连接件，第一连接件与胎架侧座上的上安装结构相连接，第二连接件与第一座体或第二座体上的下安装结构相连接，通过对斜支撑杆的倾斜角度进行调节，从而使得胎架斜支撑组件与不同倾斜角度的预制箱梁腹板相适应，从而提升预制箱梁的制作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的现浇箱梁的预制箱梁胎架的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的预制箱梁胎架的俯视图；
25.图3为本实用新型实施例提供的下锁定结构的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的转动板的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、胎架底座；
29.1.1、第一座体；1.2、第二座体；1.3、连接组件；1.4、连接杆；1.5、螺纹连接段；1.6、支撑座；1.7、移动机构；1.8、液压伸缩杆；1.9、自锁万向轮；
30.2、胎架侧座；
31.2.1、固定座体；2.2、活动座体；
32.3、胎架斜撑组件；
33.3.1、斜支撑杆；3.2、第一连接件；3.3、第二连接件；3.4、上安装结构；3.5、上锁定结构；3.6、下安装结构；3.7、下锁定结构；3.8、转动座；
34.4、驱动组件；
35.4.1、转动丝杠；4.2、开口槽；4.3、移动座；
36.5、转动板；
37.5.1、转动轴；5.2、环形凹槽；5.3、锯齿槽；
38.6、安装通道；
39.6.1、第一段；6.2、第二段；6.3、环形锁定板；6.4、驱动杆；6.5、弹簧件；6.6、锯齿部。
具体实施方式
40.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
41.如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种预制箱梁胎架，包括胎架底座1、胎架侧座2和胎架斜撑组件3，胎架底座1包括相对设置的第一座体1.1、第二座体1.2以及连接第一座体1.1和第二座体1.2的连接组件1.3，第一座体1.1和第二座体1.2的底部均设置有可收缩的移动机构1.7，第一座体1.1和第二座体1.2上均设置有与连接组件1.3相对应的连接部，连接部可与连接组件1.3的不同位置固定连接以实现对胎架底座1的宽度进行调节；第一座体1.1和第二座体1.2上均垂直连接有胎架侧座2，胎架侧座2包括固定座体2.1和活动座体2.2；胎架斜撑组件3包括斜支撑杆3.1，斜支撑杆3.1的两端分别设置有第一连接件3.2和第二连接件3.3，胎架侧座2上设置有上安装结构3.4和上锁定结构3.5，第一座体1.1和第二座体1.2上均设置有下安装结构3.6和下锁定结构3.7，第一连接件3.2与上安装结构3.4活动连接，第二连接件3.3和下安装结构3.6活动连接，第一座体1.1和第二座体1.2上设置有与下安装结构3.6相对应的驱动组件4，驱动组件4可驱动下安装结构3.6沿第一座体1.1和第二座体1.2的宽度方向运动，下锁定结构3.7可实现下安装结构3.6与第二连接件3.3之间的锁定，上锁定结构3.5可实现上安装结构3.4与第一连接件3.2之间的锁定。
42.具体的，胎架底座1用于在承载预制箱梁，胎架底座1包括相对设置的第一座体1.1和第二座体1.2，第一座体1.1和第二座体1.2的结构相同，第一座体1.1和第二座体1.2可以是由板体相互连接形成，也可以是梁体或者杆体相互连接形成的座体，连接组件1.3实现第一座体1.1和第二座体1.2之间的固定连接，且通过连接组件1.3能够实现第一座体1.1和第二座体1.2之间距离的调节，连接组件1.3可以是连接杆1.4，也可以是伸缩杆，如此在使用过程中，可根据需要调节第一座体1.1和第二座体1.2的位置，从而使得第一座体1.1和第二
座体1.2之间的距离合适，形成的的胎架底座1的宽度与预制箱梁的底板的宽度相对应，即胎架底座1可以有第一座体1.1和第二座体1.2对接形成，也可以是第一座体1.1、连接组件1.3和第二座体1.2依次固定连接形成，为便于对胎架底座1的移动，在第一座体1.1和第二座体1.2的底部均设置有移动机构1.7，移动机构1.7可以是滚轮和液压伸缩件，如此在需要对第一座体1.1和第二座体1.2进行移动时，将移动机构1.7从第一座体1.1和第二座体1.2的底部伸出，通过移动机构1.7能够实现对胎架底座1进行移动，从而将胎架底座1移动至合适的位置，当胎架底座1移动至合适的位置后，可将移动机构1.7收藏至第一座体1.1和第二座体1.2上，如此实现对胎架底座1位置的固定。
43.本实施例中，在第一座体1.1和第二座体1.2的侧部均设置有胎架侧座2，胎架侧座2与第一座体1.1之间以及胎架侧座2与第二座体1.2之间均固定且垂直连接，胎架侧座2和第一座体1.1之间以及胎架侧座2和第二座体1.2之间可以是一体式结构，也可以通过安装件实现胎架侧座2和第一座体1.1之间以及胎架侧座2和第二座体1.2之间的固定连接，胎架侧座2包括固定座体2.1和活动座体2.2，固定座体2.1与第一座体1.1或第二座体1.2固定连接，活动座体2.2活动连接在固定座体2.1上，活动座体2.2能够根据预制箱梁的腹板和顶板的高度对应进行调节，从而使得胎架侧座2的高度能够满足预制箱梁腹板、顶板和翼缘板制作的要求，活动座体2.2和固定座体2.1之间可以通过伸缩杆实现固定连接，也可以在活动座体2.2上设置不同的固定部位，需要对胎架侧座2的高度进行调整时，将对应的固定部位固定在固定座体2.1上，从而实现对其整个胎架侧座2高度的调节。
44.本实施例中，胎架斜撑组件3用于对预制箱梁的腹板进行支撑，胎架斜撑组件3包括多个斜支撑杆3.1，多个斜支撑杆3.1沿第一座体1.1和第二座体1.2的长度方向依次设置，斜支撑杆3.1的两端分别设置有第一连接件3.2和第二连接件3.3，第一连接件3.2和第二连接件3.3分别与胎架底座1和胎架侧座2相互连接，从而使得斜支撑杆3.1能够形成对预制箱梁腹板进行支撑的支撑结构，为使得胎架斜撑组件3能够适应于不同大小和形状的预制箱梁，在胎架侧座2上设置有上安装结构3.4上安装结构3.4与第一连接件3.2之间可以转动连接，也可以滑动连接，同理在第一座体1.1和第二座体1.2上也对应设置有下安装结构3.6，下安装结构3.6与第二连接件3.3对应设置，下安装结构3.6和第二连接件3.3之间可以转动连接或滑动连接，在第一座体1.1和第二座体1.2上还设置有驱动组件4，驱动组件4可以是驱动电机或者活塞，也可以是滚珠丝杠组件或者齿轮组件，通过驱动组件4能够驱动下安装结构3.6沿第一座体1.1或第二座体1.2的运动，如此能够调整两个下安装结构3.6之间的距离，即实现对斜支撑杆3.1的倾斜角度进行调整，使得斜支撑杆3.1能够与预制箱梁腹板的倾斜角度相对应，进一步的，在第一连接件3.2和上安装结构3.4之间还设置有上锁定结构3.5，在第二连接件3.3和下安装结构3.6之间还设置有下锁定结构3.7，当对斜支撑杆3.1的角度调节结束后，可通过上锁定结构3.5实现第一连接件3.2和上安装结构3.4之间的锁定，通过下锁定结构3.7能够实现第二连接件3.3和下安装结构3.6之间的锁定，上锁定结构3.5和下锁定结构3.7可以是锁定销、锁定板等结构。
45.本实用新型实施例提供的预制箱梁胎架，包括胎架底座1、胎架侧座2和胎架斜撑组件3，胎架底座1包括相对设置的第一座体1.1、第二座体1.2以及连接第一座体1.1和第二座体1.2的连接组件1.3，通过连接组件1.3、第一座体1.1和第二座体1.2能够对胎架底座1的宽度进行调节，从而使得胎架底座1能够适应于不同的预制箱梁的制作。
46.本实用新型实施例提供的预制箱梁胎架，第一座体1.1和第二座体1.2上均垂直连接有胎架侧座2，胎架侧座2包括固定座体2.1和活动座体2.2，通过活动座体2.2能够对胎架侧座2的高度进行调节，胎架斜撑组件3包括斜支撑杆3.1，斜支撑杆3.1的两端分别设置有第一连接件3.2和第二连接件3.3，第一连接件3.2与胎架侧座2上的上安装结构3.4相连接，第二连接件3.3与第一座体1.1或第二座体1.2上的下安装结构3.6相连接，通过对斜支撑杆3.1的倾斜角度进行调节，从而使得胎架斜支撑组件与不同倾斜角度的预制箱梁腹板相适应，从而提升预制箱梁的制作效率。
47.本实施例中，优选的，第一座体1.1和第二座体1.2的底部均设置有支撑座1.6，移动机构1.7设置在支撑座1.6的侧部；移动机构1.7至少有四个，移动机构1.7包括液压伸缩杆1.8和固定连接在液压伸缩杆1.8下端的自锁万向轮1.9；移动机构1.7用于对第一座体1.1和第二座体1.2的移动，当需要对第一座体1.1和第二座体1.2进行移动时，通过液压伸缩杆1.8将自锁万向轮1.9伸出，从而便于对第一座体1.1和第二座体1.2的移动，当第一座体1.1和第二座体1.2移动结束后，通过液压伸缩杆1.8实现将自锁万向轮1.9收藏起来，通过支撑座1.6对第一座体1.1和第二座体1.2进行支撑。
48.本实施例中，优选的，连接组件1.3包括连接杆1.4，连接杆1.4的两端沿连接杆1.4的长度方向均设置有螺纹连接段1.5，第一座体1.1和第二座体1.2上均设置有安装孔，螺纹连接段1.5可通过螺母固定在安装孔上；在第一座体1.1和第二座体1.2上均设置有多个安装孔，且第一座体1.1和第二座体1.2上的安装孔分别一一对应同轴设置，在对第一座体1.1和第二座体1.2进行固定连接时，将连接杆1.4两端的螺纹连接段1.5分别插入至安装孔内，调节好第一座体1.1和第二座体1.2之间的位置后，通过螺母将螺纹连接段1.5对应于第一座体1.1或者第二座体1.2相互固定，在对连接杆1.4与第一座体1.1或第二座体1.2进行固定连接时，将螺母固定连接在第一座体1.1或第二座体1.2两侧的螺纹连接段1.5上，从而实现连接杆1.4与第一座体1.1或第二座体1.2之间的固定连接。
49.本实施例中，优选的，连接杆1.4有多个，第一座体1.1和第二座体1.2上对应设置有多组安装孔；第一座体1.1和第二座体1.2上的安装孔一一对应且同轴，如此通过多个连接杆1.4提升第一座体1.1和第二座体1.2之间的连接强度，同时通过第一座体1.1、连接杆1.4和第二座体1.2能够相互组合形成胎架底座1，使得胎架底座1的宽度能够调节。
50.本实施例中，优选的，驱动组件4包括转动丝杠4.1，第一座体1.1和第二座体1.2上设置有开口槽4.2，转动丝杠4.1转动安装在开口槽4.2的内部；转动丝杠4.1的一端伸出第一座体1.1或第二座体1.2的外侧连接有旋转件，旋转件可以是旋转头、旋转板，转动丝杠4.1的另一端转动连接在开口槽4.2的侧壁上，通过旋转件能够驱动转动丝杠4.1转动。
51.本实施例中，优选的，下安装结构3.6包括移动座4.3，移动座4.3套接在转动丝杠4.1上，转动丝杠4.1转动可驱动移动座4.3沿转动丝杠4.1往复运动；移动座4.3可通过滚珠实现与转动丝杠4.1之间的传动连接，当转动丝杠4.1转动时，能够驱动移动座4.3沿转动丝杠4.1往复运动，从而带动斜支撑杆3.1运动。
52.本实施例中，优选的，上安装结构3.4包括转动座3.8，转动座3.8设置在活动座体2.2的顶部；第一连接件3.2和第二连接件3.3均包括固定连接的转动板5和转动轴5.1，转动板5通过转动轴5.1转动连接在转座或移动座4.3上；斜支撑杆3.1可以是一个长度可调节的杆体，如此斜支撑杆3.1的的顶部通过转动板5和转动轴5.1与转动座3.8之间转动连接，斜
支撑杆3.1的下端通过转动板5和转动轴5.1与活动座之间转动连接，在活动座运动的过程中，斜支撑杆3.1的长度随之可调节，当活动座位置固定后，对斜支撑杆3.1的长度进行固定，同时将斜支撑杆3.1固定在胎架侧座2和胎架底座1上。
53.本实施例中，优选的，上锁定结构3.5和下锁定结构3.7均包括环形锁定板6.3、驱动杆6.4和弹簧件6.5，移动座4.3和转动座3.8上均设置有与转动轴5.1同轴的安装通道6，安装通道6包括相连的第一段6.1和第二段6.2，第一段6.1的径向尺寸小于第二段6.2的径向尺寸，驱动杆6.4转动连接在第一段6.1内，环形锁定板6.3滑动连接在第二段6.2内，环形锁定板6.3可通过滑动块或滑动条滑动连接在第二段6.2的内壁上，弹簧件6.5设置在环形锁定板6.3和第二段6.2与第一段6.1相连接的侧壁之间；在第一段6.1的内壁上可设置有螺纹，驱动杆6.4可以是驱动螺杆，通过驱动螺杆在第一段6.1的内部转动能够使得驱动杆6.4的下端驱动环形锁定板6.3沿第二段6.2滑动。
54.本实施例中，优选的，转动板5上设置有环形凹槽5.2，环形凹槽5.2沿其周向设置有锯齿槽5.3，环形锁定板6.3上设置有锯齿部6.6，在驱动杆6.4的驱动下，环形锁定板6.3可嵌入至环形凹槽5.2内以使得锯齿部6.6与锯齿槽5.3相锁定；通过驱动螺杆在第一段6.1的内部转动能够使得驱动杆6.4的下端驱动环形锁定板6.3沿第二段6.2滑动，从而使得环形锁定板6.3嵌入至环形凹槽5.2内直至锯齿部6.6与锯齿槽5.3一一对应相锁合，从而实现第一连接件3.2和上安装结构3.4或第二连接件3.3和下安装结构3.6之间的固定连接，且此时的弹簧件6.5处于拉伸状态，当旋转驱动杆6.4使得环形锁定板6.3上的抵压消失后，在弹簧件6.5的作用下，环形锁定板6.3能够从环形凹槽5.2内弹出从而实现锯齿部6.6和锯齿槽5.3之间的解锁。
55.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。