一种预制混凝土盖板的铝模装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土铝膜技术领域，具体涉及一种预制混凝土盖板的铝模装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，铝合金模板由模板体系、紧固体系、支撑体系和配件体系四部分系统所组成的具有完整的配套模板系统，适用于不同结构的模板系统。
3.现有的预制混凝土盖板的铝模装置存在的缺陷是：多数铝膜装置结构简单且单一，当铝膜与铝膜之间安装过程中，容易产生较大的缝隙，进而导致铝膜与铝膜之间连接处出现渗漏的情况，同时，也容易在铝膜与铝膜之间由于缝隙的问题，出现塌陷的情况发生；
4.因此，发明一种预制混凝土盖板的铝模装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种预制混凝土盖板的铝模装置，通过设有定位销，将盖板铝膜a上的定位孔a与盖板铝膜b上的定位孔之间由定位销固定，实现预制混凝土盖板的铝模装置之间安装及拆卸处理，同时，在盖板铝膜a上设置安装座a，盖板铝膜b上设置有安装座b，当滤板装置安装后，拉动安装座a上的支撑柱，使支撑柱上的固定板与安装座b上的u型座连接，并通过紧固螺栓固定，可对盖板铝膜a和盖板铝膜b安装后固定，以解决背景技术中预制混凝土盖板的铝膜装置出现渗漏及塌陷的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土盖板的铝模装置，包括盖板铝膜a和盖板铝膜b，所述盖板铝膜a的一侧外壁上方和下方均开设有定位孔a，所述盖板铝膜b的一侧外壁上方和下方均开设有定位孔b，所述定位孔a与定位孔b之间通过定位销连接，所述盖板铝膜a的前端面上方和下方均安装有安装座a，所述安装座a两两之间安装有连接杆，所述连接杆的外壁上安装有固定块，所述盖板铝膜b的前端面上方和下方均安装有安装座b，所述盖板铝膜a和盖板铝膜b的前端面中心位置安装有支撑龙骨。
7.优选的，所述定位销的外壁上设置有外螺纹，所述定位销上的外螺纹与定位孔a和定位孔b上的内螺纹啮合连接。
8.优选的，所述定位销的外壁上设置有垫片，所述垫片位于定位孔b的一侧外壁上。
9.优选的，所述固定块的表面开设有通孔，所述通孔的孔壁与连接杆的外壁间隙连接。
10.优选的，所述固定块的一侧外壁中心位置安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端设
置有固定板。
11.优选的，所述安装座b两两之间安装有u型座，所述u型座的底部中心位置开设有固定孔a。
12.优选的，所述支撑龙骨的后端面开设有u型槽。
13.优选的，所述支撑龙骨的前端面中心位置开设有固定孔b。
14.本实用新型的有益效果是：
15.通过将盖板铝膜a和盖板铝膜b连接处开设多个定位孔a和定位孔b，并将盖板铝膜a和盖板铝膜b上的定位孔a和定位孔b孔与孔对齐，通过将定位销依次贯穿定位孔b和拉片与定位孔a连接，使定位销上的外螺纹与定位孔a和定位孔b上的内螺纹啮合，实现了盖板铝膜a和盖板铝膜b安装及固定；
16.通过将盖板铝膜a上设置安装座a，并在安装座a之间设置连接杆，将固定块设置在安装座a之间，使固定块上的通孔孔壁与连接杆上的外壁间隙连接，使其固定块在安装座a之间进行滑动，通过在固定块一侧外壁上设置支撑柱，可对支撑柱进行角度调节，通过在盖板铝膜b上设置安装座b，并在安装座b之间设置u型座，利用u型座上的槽位，当盖板铝膜a和盖板铝膜b安装固定后，拉动支撑柱使其上的固定板与u型座连接，通过将固定板上的孔位与u型座上的固定孔a孔与孔对齐，使紧固螺栓贯穿固定孔a与固定板连接，可对盖板铝膜a和盖板铝膜b安装固定后进行稳固，避免盖板铝膜a和盖板铝膜b之间安装后由于混凝土过重而导致塌陷的情况发生，有效的提高了预制混凝土盖板的铝模装置的稳固性和安全性；
17.通过将盖板铝膜a和盖板铝膜b的前端面中心位置设置支撑龙骨，并将支撑龙骨上的u型槽卡入盖板铝膜a和盖板铝膜b之间连接处，可对支撑龙骨进行固定，通过在支撑龙骨上开设固定孔b，将支撑盖板铝膜a和盖板铝膜b用的支撑杆或插入固定孔b内，即可进行支撑，实现了铝模装置安装在盖板上进行支撑处理。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
19.图2为本实用新型提供的正视图；
20.图3为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
21.图4为本实用新型提供的图1中的b处放大图；
22.图5为本实用新型提供的安装座b部分结构立体图；
23.图6为本实用新型提供的支撑龙骨部分结构立体图。
24.图中：1、盖板铝膜a；101、定位孔a；2、盖板铝膜b；201、定位孔b；3、定位销；301、外螺纹；302、垫片；4、安装座a；401、连接杆；402、固定块；403、通孔；404、支撑柱；405、固定板；5、安装座b；501、u型座；502、固定孔a；6、支撑龙骨；601、u型槽；602、固定孔b。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1
‑
6，本实用新型提供的一种预制混凝土盖板的铝模装置，包括盖板铝膜a1和盖板铝膜b2，盖板铝膜a1的一侧外壁上方和下方均开设有定位孔a101，盖板铝膜b2的
一侧外壁上方和下方均开设有定位孔b201，定位孔a101与定位孔b201之间通过定位销3连接，盖板铝膜a1的前端面上方和下方均安装有安装座a4，安装座a4两两之间安装有连接杆401，连接杆401的外壁上安装有固定块402，盖板铝膜b2的前端面上方和下方均安装有安装座b5，盖板铝膜a1和盖板铝膜b2的前端面中心位置安装有支撑龙骨6。
27.进一步地，定位销3的外壁上设置有外螺纹301，定位销3上的外螺纹301与定位孔a101和定位孔b201上的内螺纹啮合连接，具体的，通过将定位销3依次贯穿定位孔b201和拉片与定位孔a101连接，使定位销3上的外螺纹301与定位孔a101和定位孔b201上的内螺纹啮合，实现了盖板铝膜a1和盖板铝膜b2安装及固定；
28.进一步地，定位销3的外壁上设置有垫片302，垫片302位于定位孔b201的一侧外壁上，具体的，利用垫片302在平面之间以加强密封的作用，防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封板材；
29.进一步地，固定块402的表面开设有通孔403，通孔403的孔壁与连接杆401的外壁间隙连接，具体的，使其固定块402在安装座a4之间进行滑动；
30.进一步地，固定块402的一侧外壁中心位置安装有支撑柱404，支撑柱404的另一端设置有固定板405，具体的，通过在固定块402一侧外壁上设置支撑柱404，可对支撑柱404进行角度调节；
31.进一步地，安装座b5两两之间安装有u型座501，u型座501的底部中心位置开设有固定孔a502，通过将固定板405上的孔位与u型座501上的固定孔a502孔与孔对齐，使紧固螺栓贯穿固定孔a502与固定板405连接，可对盖板铝膜a1和盖板铝膜b2安装固定后进行稳固，避免盖板铝膜a1和盖板铝膜b2之间安装后由于混凝土过重而导致塌陷的情况发生，有效的提高了预制混凝土盖板的铝模装置的稳固性和安全性；
32.进一步地，支撑龙骨6的后端面开设有u型槽601，具体的，将支撑龙骨6上的u型槽601卡入盖板铝膜a1和盖板铝膜b2之间连接处，可对支撑龙骨6进行固定；
33.进一步地，支撑龙骨6的前端面中心位置开设有固定孔b602，具体的，将支撑盖板铝膜a1和盖板铝膜b2用的支撑杆或立柱插入固定孔b602内，即可进行支撑，实现了铝模装置安装在盖板上进行支撑处理；
34.本实用新型的使用过程如下：
35.当对预制混凝土盖板的铝模装置进行连接安装时，将盖板铝膜a1和盖板铝膜b2连接处开设多个定位孔a101和定位孔b201，并将盖板铝膜a1和盖板铝膜b2上的定位孔a101和定位孔b201孔与孔对齐，通过将定位销3依次贯穿定位孔b201和拉片与定位孔a101连接，使定位销3上的外螺纹301与定位孔a101和定位孔b201上的内螺纹啮合，实现了盖板铝膜a1和盖板铝膜b2安装及固定；
36.当对预制混凝土盖板的铝模装置提高稳固性时，将盖板铝膜a1上设置安装座a4，并在安装座a4之间设置连接杆401，将固定块402设置在安装座a4之间，使固定块402上的通孔403孔壁与连接杆401上的外壁间隙连接，使其固定块402在安装座a4之间进行滑动，通过在固定块402一侧外壁上设置支撑柱404，可对支撑柱404进行角度调节，通过在盖板铝膜b2上设置安装座b5，并在安装座b5之间设置u型座501，利用u型座501上的槽位，当盖板铝膜a1和盖板铝膜b2安装固定后，拉动支撑柱404使其上的固定板405与u型座501连接，通过将固定板405上的孔位与u型座501上的固定孔a502孔与孔对齐，使紧固螺栓贯穿固定孔a502与
固定板405连接，可对盖板铝膜a1和盖板铝膜b2安装固定后进行稳固，避免盖板铝膜a1和盖板铝膜b2之间安装后由于混凝土过重而导致塌陷的情况发生，有效的提高了预制混凝土盖板的铝模装置的稳定性和安全性；
37.当对预制混凝土盖板的铝模装置进行支撑时，将盖板铝膜a1和盖板铝膜b2的前端面中心位置设置支撑龙骨6，并将支撑龙骨6上的u型槽601卡入盖板铝膜a1和盖板铝膜b2之间连接处，可对支撑龙骨6进行固定，通过在支撑龙骨6上开设固定孔b602，将支撑盖板铝膜a1和盖板铝膜b2用的支撑杆或立柱插入固定孔b602内，即可进行支撑，实现了铝模装置安装在盖板上进行支撑处理。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。