一种电厂锅炉用清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电领域，具体涉及一种电厂锅炉用清灰装置。


背景技术：

2.火力发电是指利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，火力发电仍有巨大潜力，火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。
3.目前，在火电厂内部的锅炉长时间使用后，需要对锅炉内壁附着的炉渣和炉灰进行清理作业，防止炉渣和炉灰影响锅炉的工作效率，但是现有的部分锅炉仍然通过人工对锅炉的内壁进行清理，其工作效率较低，同时在清理炉灰的过程中，粉尘会散发至空气中，影响工作人员的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电厂锅炉用清灰装置，以解决上述问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种电厂锅炉用清灰装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶部设置清灰盖体，锅炉本体内设置清灰机构，所述清灰机构包括电机，电机的顶面固定设置于清灰盖体的底面，电机的底部设置螺纹杆与电机的驱动轴连接，螺纹杆上设置移动套与螺纹杆螺纹连接，移动套的外侧由内向外依次设置固定套、移动环和清扫板组，固定套与清灰盖体固定连接，固定套的侧壁上均匀设置若干纵向通槽，移动环与移动套之间放射状设置若干连接杆，连接杆穿设于纵向通槽内，移动环和清扫板组之间设置调节机构。
7.为了进一步实现本实用新型，所述调节机构包括调节板组，调节板组包括若干调节板，每个调节板与移动环之间均设置一个液压伸缩杆，调节板组与清扫板组之间均匀设置若干弹性连杆。液压伸缩杆在电力驱动下将调节板向靠近锅炉内壁的方向推动，直到清扫板在碰触到锅炉内壁时停止推动，由于锅炉内壁上的炉渣和炉灰会造成内壁不平整，当清扫板先接触到炉渣和炉灰时，其他清扫板可能还在向锅炉内壁运动，此时，硬橡胶或其他具有弹性材质制作的弹性连杆在挤压下发生形变，避免对清扫板和弹性连杆的损伤和崩裂。
8.为了进一步实现本实用新型，所述螺纹杆的中轴线与锅炉本体的中轴线重叠，螺纹杆的长度不大于锅炉本体的高度，纵向通槽的长度不大于螺纹杆的长度，螺纹杆的底部设置集灰盘。螺纹杆的长度不大于锅炉本体的高度避免螺纹杆的转动对锅炉本体底面造成损伤，集灰盘能够承接部分通过清扫板刮下的炉渣和炉灰，避免锅炉本体底部集灰过厚。
9.为了进一步实现本实用新型，所述调节板组和清扫板组均呈环形，由若干相互分离的弧形调节板或清扫板组成。调节板设置为弧形和相互分离设计能够在液压伸缩杆的伸缩推动下更好地适应不同尺寸的锅炉，清扫板设置为弧形和相互分离设计能够提高清扫板与锅炉内壁的贴合度。
10.为了进一步实现本实用新型，所述移动套、移动环、调节板和清扫板组的圆心与均螺纹杆的轴心重叠，移动套、移动环、调节板组和清扫板组设置于同一平面上，连接杆与螺纹杆的中轴线垂直设置。
11.为了进一步实现本实用新型，所述固定套的外壁上设置“l”形的连接臂，连接臂的顶端与清灰盖体的底面固定连接。确保当螺纹杆转动时，固定套不会发生位移，从而确保固定套的纵向通槽对连接杆限位，连接杆不随螺纹杆转动，而是发生上下位移。
12.为了进一步实现本实用新型，所述清灰盖体上还设有吸尘机构，包括固定设置于清灰盖体顶面的供电箱、驱动电机、鼓风机和集灰箱，供电箱、驱动电机和鼓风机之间电连接，鼓风机的吸尘管穿设于清灰盖体内，鼓风机的排尘管与集灰箱连通，集灰箱内设有滤网、集灰腔和排气口，集灰箱上设置清灰门与集灰腔连通。鼓风机和吸尘管将锅炉本体内被清理的粉尘抽吸入集灰箱内，减少锅炉本体内的粉尘量。
13.为了进一步实现本实用新型，所述调节板与清扫板之间设置至少三个弹性连杆。提高其支撑力均匀。
14.为了进一步实现本实用新型，所述清灰盖体的顶面还设有固定环。用于将清灰盖体吊起移动。
15.为了进一步实现本实用新型，所述锅炉本体的顶部均匀穿设若干定位孔，清灰盖体的底面设置若干定位杆，定位杆分别穿设于定位孔内。提高清灰盖体与锅炉本体之间的连接稳定性，确保清灰机构的中轴线位于锅炉本体的中轴线上，清扫板能够尽可能与锅炉内壁接触。
16.本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
17.本实用新型将清灰装置设计为移动结构，即在需要进行锅炉清灰时，将锅炉的盖体搬走，再将清灰盖体移动至锅炉上，将清灰盖体覆盖在锅炉上的同时清灰机构进入锅炉内，通过电机带动螺纹杆转动，由于固定套上纵向通槽对连接杆的阻挡，使移动套沿螺纹杆发生上下位移，调节机构则能将清扫板调整至与锅炉内壁贴合，从而在上下位移时对锅炉内壁的炉渣和炉灰进行清理。
18.本实用新型便于清理锅炉本体内壁附着的灰尘，替代了人工清理，大大提高了清理效率，并且在清理过程中清灰盖体对锅炉的覆盖，能够降低粉尘的逸出，吸尘机构还能够降低锅炉内的粉尘量，降低后续清理作业的工作量，提高工作效率，降低作业难度，并保护作业人员身体健康。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中清灰机构的部分结构示意图（示电机、螺纹杆、移动环、连接杆和连接臂）；
21.图3为本实用新型中清灰机构的部分结构示意图（示电机、螺纹杆、移动环、液压伸缩杆和集灰盘）；
22.图4为本实用新型中清灰机构的部分结构示意图（示移动环、液压伸缩杆和调节板组）；
23.图5为本实用新型中清灰机构的部分结构示意图（示调节板、弹性连杆和清扫板）；
24.附图标记含义如下：1、锅炉本体；2、清灰盖体；3、电机；4、螺纹杆；5、移动套；6、固定套；7、移动环；9、纵向通槽；10、连接杆；11、调节板组；12、调节板；13、液压伸缩杆；14、弹性连杆；15、集灰盘；16、清扫板；17、连接臂；18、供电箱；19、驱动电机；20、鼓风机；21、集灰箱；22、吸尘管；23、排尘管；24、清灰门；25、固定环；26、定位孔；27、定位杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
26.如图1-5所示，一种电厂锅炉用清灰装置，包括锅炉本体，锅炉本体1的顶部设置清灰盖体2，锅炉本体1内设置清灰机构，所述清灰机构包括电机3，电机3的顶面固定设置于清灰盖体2的底面，电机3的底部设置螺纹杆4与电机3的驱动轴连接，螺纹杆4上设置移动套5与螺纹杆4螺纹连接，移动套5的外侧由内向外依次设置固定套6、移动环7和清扫板组，固定套6与清灰盖体2固定连接，固定套6的侧壁上均匀设置若干纵向通槽9，移动环7与移动套5之间放射状设置若干连接杆10，连接杆10穿设于纵向通槽9内，移动环7和清扫板组之间设置调节机构。
27.调节机构包括调节板组11，调节板组11包括若干调节板12，每个调节板12与移动环7之间均设置一个液压伸缩杆13，调节板组11与清扫板组之间均匀设置若干弹性连杆14，调节板12与清扫板16之间设置至少三个弹性连杆14。调节板组11和清扫板组均呈环形，由若干相互分离的弧形调节板12或清扫板16组成。移动套5、移动环7、调节板组11和清扫板组的圆心均与螺纹杆4的轴心重叠，移动套5、移动环7、调节板组11和清扫板组设置于同一平面上，连接杆10与螺纹杆4的中轴线垂直设置。
28.螺纹杆4的中轴线与锅炉本体1的中轴线重叠，螺纹杆4的长度不大于锅炉本体1的高度，纵向通槽9的长度不大于螺纹杆4的长度，螺纹杆4的底部设置集灰盘15。
29.固定套6的外壁上设置“l”形的连接臂17，连接臂17的顶端与清灰盖体2的底面固定连接。
30.清灰盖体2上还设有吸尘机构，包括固定设置于清灰盖体2顶面的供电箱18、电机19、鼓风机20和集灰箱21，供电箱18、电机19和鼓风机20之间电连接，鼓风机20的吸尘管22穿设于清灰盖体2内，鼓风机20的排尘管23与集灰箱21连通，集灰箱21内设有滤网、集灰腔和排气口，集灰箱21上设置清灰门24与集灰腔连通。清灰盖体2的顶面还设有固定环25。锅炉本体1的顶部均匀穿设若干定位孔26，清灰盖体2的底面设置若干定位杆27，定位杆27分别穿设于定位孔26内。
31.使用时，先将锅炉原来的炉盖移走，然后使用吊装设备通过固定环25将清灰盖体2移动至锅炉本体1上方，将定位杆27与定位孔26对齐后下放，使清灰机构进入锅炉本体1内，待清灰盖体2与锅炉本体1接合完毕后，启动液压伸缩杆13的电机，使其伸长，将调节板12和清扫板16向锅炉本体1的内壁方向运动，直至清扫板16均与内壁或内壁附着物接触时（锅炉本体外部可以通过声音观察，也可以通过锅炉本体1与清灰盖体2之间的缝隙观察），停止液压伸缩杆13的伸长，然后启动驱动电机19使吸尘机构开始作业，即吸尘管22开始抽吸锅炉本体1内粉尘，再启动电机3，使螺纹杆4转动，由于纵向通槽9的两侧阻挡连接杆10的联动，因此移动套5沿螺纹杆4的螺纹上开始上升或下降，从而带动清扫板16沿锅炉本体1的内壁向上或向下移动，将内壁上的附着物如炉渣和炉灰刮落，刮落的粉尘部分掉落至集灰盘15
上，部分被吸尘管22吸出至集灰箱21内，通过滤网分流后进入集灰腔内，当作业完成后，打开清灰门24即可将粉尘倒出。