一种垃圾焚烧炉内烟气飞灰捕捉装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉内烟气飞灰捕捉装置。


背景技术：

2.随着环保工程的发展，在生活垃圾处理方面，关注度也越来越高，这促使垃圾焚烧发电工程必须加强对环保的投入，采用各种技术来降低污染物的排放，以期消弭公众对垃圾焚烧发电的抵触情绪，推进垃圾焚烧发电的发展。
3.垃圾焚烧炉内烟气再循环就是一种新型的低空气比燃烧技术，减少了无效的空气量，提高了燃烧效率，降低co等气体的排放量。然而，烟气再循环系统从炉内抽取的烟气中含有大量飞灰粉尘，如果不加处理直接吹入炉膛，飞灰粉尘将不断冲刷焚烧炉墙体，增加其磨损耗量，缩减其使用寿命。
4.但是，现有的烟气飞灰捕捉装置在处理飞灰粉尘时效果较差，而且飞灰粉尘难以收集，不便于清理，导致整个装置的捕捉效果会越来越差，基于此，本实用新型设计了一种垃圾焚烧炉内烟气飞灰捕捉装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉内烟气飞灰捕捉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉内烟气飞灰捕捉装置，包括底架、烟气处理机构和粉尘排料机构，所述烟气处理机构包括主体箱、处理筒、过滤网、挡圈、连接杆、底座、套筒和电磁铁，所述处理筒固定连接在主体箱的内腔，且处理筒的上端口径小于处理筒的下端口径，所述挡圈固定连接在处理筒的内壁上，所述过滤网活动设置在挡圈的内腔，所述过滤网设有三组，且所述过滤网的滤孔大小从下至上逐渐减少，所述连接杆串接在三组所述过滤网上，所述底座固接在连接杆的底端，所述套筒固定连接在主体箱内腔的底部，且底座活动连接在套筒的内腔，所述电磁铁安装在套筒内腔的底部。
7.优选的，所述粉尘排料机构包括排灰管、封盖、收集箱、支撑杆、弹簧和伸缩杆，所述主体箱内腔的底部设有凹陷，所述排灰管连通在主体箱底部的最低处，所述封盖安装在排灰管的末端，所述支撑杆固接在主体箱底部的两端，所述底架为l型，且底架水平段的顶部设有滑槽，所述支撑杆的下端滑动连接在滑槽内，所述弹簧安装在支撑杆侧壁和滑槽内壁之间，所述伸缩杆水平插接在底架的竖直段，且伸缩杆的输出端抵在主体箱的侧壁上，所述收集箱设置在排灰管的下方。
8.优选的，所述套筒的内腔设有支板，所述支板和底座之间设有第二弹簧，所述底座由铁质材料制成，且底座靠近连接杆的一端设有斜面。
9.优选的，所述处理筒的顶部设有接头，且接头的另一端连通有排气管，所述处理筒
的下端连通有烟气管。
10.优选的，所述主体箱的内腔设有横板，所述横板的顶部设有抽气泵，所述抽气泵与处理筒的上端之间设有第一连接管，所述抽气泵和处理筒的下端设有第二连接管，所述处理筒靠近接头下方的位置安装有气体检测器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的烟气处理机构，通过多个过滤网的配合，使得经过的烟气中含有的飞灰烟尘被滤出，然后通过电磁铁间歇地吸附底座，并配合弹簧结构，使得连接杆上下移动，附着的飞灰粉尘脱落，直至落入主体箱内腔的底部，从而便于后续的收集，而且过滤网设有多组，不易堵塞，提高了整体的飞灰粉尘的捕捉效果。
12.另一方面，设计的粉尘排料机构，通过伸缩杆和弹簧结构的配合，使得整个主体箱来回晃动，从而便于飞灰粉尘集中在一起，而且也有利于粉尘从过滤网组件上脱落，使得整个装置更加地高效。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-底架，2-烟气处理机构，201-主体箱，202-处理筒，203-过滤网，204-挡圈，205-连接杆，206-底座，207-套筒，208-弹簧，208-电磁铁，3-粉尘排料机构，301-排灰管，302-封盖，303-收集箱，304-支撑杆，305-弹簧，306-伸缩杆，4-滑槽，5-支板，6-第二弹簧，7-接头，8-排气管，9-烟气管，10-横板，11-抽气泵，12-第一连接管，13-第二连接管，14-气体检测器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉内烟气飞灰捕捉装置，包括底架1、烟气处理机构2和粉尘排料机构3，烟气处理机构2包括主体箱201、处理筒202、过滤网203、挡圈204、连接杆205、底座206、套筒207和电磁铁208，处理筒202固定连接在主体箱2011的内腔，且处理筒202的上端口径小于处理筒202的下端口径，挡圈204固定连
接在处理筒202的内壁上，过滤网203活动设置在挡圈204的内腔，过滤网203设有三组，且过滤网203的滤孔大小从下至上逐渐减少，连接杆205串接在三组过滤网203上，底座206固接在连接杆205的底端，套筒207固定连接在主体箱201内腔的底部，且底座206活动连接在套筒207的内腔，电磁铁208安装在套筒207内腔的底部。
23.其中，粉尘排料机构3包括排灰管301、封盖302、收集箱303、支撑杆304、弹簧305和伸缩杆306，主体箱201内腔的底部设有凹陷，排灰管301连通在主体箱201底部的最低处，封盖302安装在排灰管301的末端，支撑杆304固接在主体箱201底部的两端，底架1为l型，且底架1水平段的顶部设有滑槽4，支撑杆304的下端滑动连接在滑槽4内，弹簧305安装在支撑杆304侧壁和滑槽4内壁之间，伸缩杆306水平插接在底架1的竖直段，且伸缩杆306的输出端抵在主体箱20的侧壁上，收集箱303设置在排灰管301的下方。
24.其中，套筒207的内腔设有支板5，支板5和底座206之间设有第二弹簧6，底座206由铁质材料制成，且底座206靠近连接杆205的一端设有斜面。
25.其中，处理筒202的顶部设有接头7，且接头7的另一端连通有排气管8，处理筒202的下端连通有烟气管9。
26.实施例2
27.与实施例1相比，其区别在于：
28.其中，主体箱1的内腔设有横板10，横板10的顶部设有抽气泵11，抽气泵11与处理筒202的上端之间设有第一连接管12，抽气泵11和处理筒202的下端设有第二连接管13，处理筒202靠近接头7下方的位置安装有气体检测器14，设置的气体检测器14可以检测出经过过滤网过滤后的烟气质量，从而判断是否打开排气管8上的电磁阀，而当烟气质量不合格时，通过抽气泵11的工作，使得烟气从第一连接管12和第二连接管13回到处理筒202的下端，再次进行捕捉处理，从而使得处理后的烟气更加符合标准。
29.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
30.使用时，将从焚烧炉炉排尾部上方抽出的烟气从烟气管9通入，烟气在经过多组过滤网203的多级过滤后，将含有的飞灰粉尘进行捕捉在过滤网203上，然后，打开电磁铁208，电磁铁208通入电流后，吸附底座206下降，使得连接杆205下降，过滤网203随之下降，然后当断开电流时，底座206在第二弹簧6的作用下，复位，使得连接杆205上升，过滤网203也随之上升，如此，在控制电流的间歇性连通时，会使得连接杆205上下来回移动，从而过滤网203也来回移动，烟气经过产生的飞灰粉尘则从过滤网203上脱落，并最终落在主体箱201内腔的底部，此时，打开伸缩杆306，通过伸缩杆306可以推动主体箱201移动，当伸缩杆306收缩时，在弹簧208的作用下，主体箱201也随之复位，如此反复，落在主体箱201内腔底部的飞灰粉尘相凹槽的最底部汇聚，最后打开封盖302，就会从排灰管301落入收集箱303内。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。