一种具有灰飞收集功能的焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉焚烧垃圾过程产生的灰飞的收集的技术领域，特别是一种具有灰飞收集功能的焚烧炉。


背景技术：

2.目前，随着经济社会的高速发展，居民生活的稳步提高，生活垃圾（尤其是城市生活垃圾）的产量急剧增加，单纯的垃圾填埋方式已无法满足垃圾处理需求，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势得到了迅速的发展，因此目前大多数垃圾处理厂多采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾。垃圾焚烧炉在焚烧垃圾时，从烟囱处排放出大量的烟气和飞灰，在处理烟气前需利用布袋除尘器先将飞灰除掉，随后再将烟气输送到一道烟气处理设备中。
3.其中，布袋除尘器的工作原理是利用仓体内的筒状布袋来过滤掉飞灰，烟气则穿过布袋从布袋除尘器的出口端排出，排出后进入到烟气净化设备中。然而，飞灰的状态为片状和颗粒状，片状飞灰的尺寸大于颗粒状飞灰的尺寸，造成片状和颗粒状飞灰在短时间内即可将筒状布袋的网孔给堵塞住，导致烟气无法正常的进入到烟气处理设备中。为了解决这一问题，工人们需要频繁的更换筒状布袋，这无疑是增加了工人的劳动强度。此外，从筒状布袋中倾倒出来的飞灰无法快速的进行筛分，即无法将片状飞灰和颗粒状的飞灰分离开来（其中，片状飞灰可用于建筑行业，而颗粒状飞灰经化学处理后可用于浇灌农作物），只能通过后续的筛分机进行筛选，这无疑是增加了筛选工序，降低了对飞灰的处理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高飞灰处理效率、减轻工人劳动强度、操作简单的具有灰飞收集功能的焚烧炉。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有灰飞收集功能的焚烧炉，它包括第一收集罐、第二收集罐和第二过滤罐，所述第一收集罐的顶部顺次设置有单螺旋输送装置和第一过滤罐，所述第一过滤罐的前后侧壁之间旋转安装有过滤板，过滤板上分布有多个过滤孔，第一过滤罐的顶部固设有油缸，油缸的活塞杆伸入于第一过滤罐内，且延伸端上铰接有连杆，连杆的另一端铰接于过滤板的右端面上，第一过滤罐侧壁上设置有进口管和出口管，进口管设置于过滤板的左侧，出口管设置于过滤板的右侧，单螺旋输送装置的进料口与第一过滤罐的底端口经管卡连接，单螺旋输送装置的出料口与第一收集罐连通；所述第二过滤罐的横截面为梯形，第二过滤罐内焊接有向右倾斜向下设置的过滤网，第二过滤罐的顶端口与出口管经管道连接，第二过滤罐的右侧壁上设置有支管，支管设置于过滤网的上方，支管处连接有物料泵，物料泵的排风口与第二收集罐连通。
6.所述进口管与出口管左右相对立设置。
7.所述进口管与焚烧炉的烟囱经管道连接。
8.所述单螺旋输送装置的筒体上焊接有多根支撑于第一收集罐顶部的支撑腿。
9.所述物料泵安装于地面上。
10.所述第二过滤罐的底部设置有接头，接头与后级烟气处理设备的进口管连接。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高飞灰处理效率、减轻工人劳动强度、操作简单。
附图说明
12.图1 为本实用新型的结构示意图;
13.图2 为图1的主视图；
14.图3 为图1的i部局部放大视图；
15.图4 为图1的a-a剖视图；
16.图5 为图1的b-b剖视图；
17.图中，1-第一收集罐，2-第二收集罐，3-第二过滤罐，4-单螺旋输送装置，5-第一过滤罐，6-过滤板，7-过滤孔，8-油缸，9-连杆，10-进口管，11-出口管，12-进料口，13-出料口，14-过滤网，15-支管，16-物料泵，17-支撑腿，18-接头。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
19.如图1~5所示，一种具有灰飞收集功能的焚烧炉，它包括第一收集罐1、第二收集罐2和第二过滤罐3，所述第一收集罐1的顶部顺次设置有单螺旋输送装置4和第一过滤罐5，所述第一过滤罐5的前后侧壁之间旋转安装有过滤板6，过滤板6上分布有多个过滤孔7，第一过滤罐5的顶部固设有油缸8，油缸8的活塞杆伸入于第一过滤罐5内，且延伸端上铰接有连杆9，连杆9的另一端铰接于过滤板6的右端面上，第一过滤罐5侧壁上设置有进口管10和出口管11，进口管10与出口管11左右相对立设置，进口管10与焚烧炉的烟囱经管道连接，进口管10设置于过滤板6的左侧，出口管11设置于过滤板6的右侧，单螺旋输送装置4的进料口12与第一过滤罐5的底端口经管卡连接，单螺旋输送装置4的出料口13与第一收集罐1连通；所述第二过滤罐3的横截面为梯形，第二过滤罐3内焊接有向右倾斜向下设置的过滤网14，第二过滤罐3的顶端口与出口管11经管道连接，第二过滤罐3的右侧壁上设置有支管15，支管15设置于过滤网14的上方，支管15处连接有物料泵16，物料泵16安装于地面上，物料泵16的排风口与第二收集罐2连通。
20.所述单螺旋输送装置4的筒体上焊接有多根支撑于第一收集罐1顶部的支撑腿17。所述第二过滤罐3的底部设置有接头18，接头18与后级烟气处理设备的进口管连接。
21.本实用新型的工作过程如下：
22.s1、工作控制油缸8使其活塞杆做往复的上下运动，活塞杆带动连杆9上下往复运动，连杆9使过滤板6左右往复摆动；
23.s2、焚烧炉产生的烟气和飞灰经烟囱、进口管10进入到第一过滤罐5内，在气流下，烟气和飞灰撞击到过滤板6的左端面上，片状飞灰无法穿过过滤孔7而被过滤板6拦截，而处于摆动状态下的过滤板6将附着于其上的片状飞灰甩下来，落下来的片状飞灰经进料口12进入到单螺旋输送装置4的筒体内，在单螺旋输送装置4的输送下，片状飞灰从出料口13流出并进入第一收集罐1内收集；而粒状飞灰则随着烟气穿过过滤板6上的过滤孔7进入到出
口管11处；
24.s3、从出口管11处流出的烟气和颗粒飞灰进入到第二过滤罐3内，在气流下，颗粒飞灰被过滤网14拦截到，处于过滤网14上的颗粒飞灰在自身重力下沿着过滤网14向支管15方向滑动，而烟气透过过滤网14的网孔进入到后级烟气处理设备中；当处理一段时间后，工人打开物料泵16，物料泵16将堆积于过滤网14上的颗粒飞灰抽出来，抽出的颗粒飞灰在泵压下进入到第二收集罐2内。
25.因此，实现了对片状飞灰和颗粒飞灰的筛分，无需后续单独采用筛分机进行筛选，实现了在线进行筛选，进而极大的提高了对飞灰的处理效率。此外，相比传统筒状布袋来过滤掉飞灰，无需工人频繁的更换筒状布袋，极大的减轻了工人的劳动强度。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有灰飞收集功能的焚烧炉，其特征在于：它包括第一收集罐（1）、第二收集罐（2）和第二过滤罐（3），所述第一收集罐（1）的顶部顺次设置有单螺旋输送装置（4）和第一过滤罐（5），所述第一过滤罐（5）的前后侧壁之间旋转安装有过滤板（6），过滤板（6）上分布有多个过滤孔（7），第一过滤罐（5）的顶部固设有油缸（8），油缸（8）的活塞杆伸入于第一过滤罐（5）内，且延伸端上铰接有连杆（9），连杆（9）的另一端铰接于过滤板（6）的右端面上，第一过滤罐（5）侧壁上设置有进口管（10）和出口管（11），进口管（10）设置于过滤板（6）的左侧，出口管（11）设置于过滤板（6）的右侧，单螺旋输送装置（4）的进料口（12）与第一过滤罐（5）的底端口经管卡连接，单螺旋输送装置（4）的出料口（13）与第一收集罐（1）连通；所述第二过滤罐（3）的横截面为梯形，第二过滤罐（3）内焊接有向右倾斜向下设置的过滤网（14），第二过滤罐（3）的顶端口与出口管（11）经管道连接，第二过滤罐（3）的右侧壁上设置有支管（15），支管（15）设置于过滤网（14）的上方，支管（15）处连接有物料泵（16），物料泵（16）的排风口与第二收集罐（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种具有灰飞收集功能的焚烧炉，其特征在于：所述进口管（10）与出口管（11）左右相对立设置。3.根据权利要求1所述的一种具有灰飞收集功能的焚烧炉，其特征在于：所述进口管（10）与焚烧炉的烟囱经管道连接。4.根据权利要求1所述的一种具有灰飞收集功能的焚烧炉，其特征在于：所述单螺旋输送装置（4）的筒体上焊接有多根支撑于第一收集罐（1）顶部的支撑腿（17）。5.根据权利要求1所述的一种具有灰飞收集功能的焚烧炉，其特征在于：所述物料泵（16）安装于地面上。6.根据权利要求1所述的一种具有灰飞收集功能的焚烧炉，其特征在于：所述第二过滤罐（3）的底部设置有接头（18），接头（18）与后级烟气处理设备的进口管连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有灰飞收集功能的焚烧炉，它包括第一收集罐（1）、第二收集罐（2）和第二过滤罐（3），第一收集罐（1）的顶部顺次设置有单螺旋输送装置（4）和第一过滤罐（5），第一过滤罐（5）的前后侧壁之间旋转安装有过滤板（6），过滤板（6）上分布有多个过滤孔（7），第一过滤罐（5）的顶部固设有油缸（8），油缸（8）的活塞杆伸入于第一过滤罐（5）内，且延伸端上铰接有连杆（9），连杆（9）的另一端铰接于过滤板（6）的右端面上，第一过滤罐（5）侧壁上设置有进口管（10）和出口管（11）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高飞灰处理效率、减轻工人劳动强度、操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：骆毅力 骆的 杨大利 邓志宏 吴晶 何泽荣
受保护的技术使用者：海诺尔环保产业股份有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2022/1/11