耳机装配治具的制作方法

1.本实用新型涉及生产治具技术领域，尤其是涉及一种耳机装配治具。


背景技术：

2.随着企业对生产安全的重视，劳保耳机(即劳保型头戴式防噪耳机)的使用已经完全普及。相对于劳保型耳塞产品，劳保耳机在使用过程中舒适性更高。
3.如图1所示，现有的劳保耳机8通常包括耳套81、耳套垫盘82和耳壳83，其中耳套垫盘82是将耳套81固定在耳壳83上的一个中间连接件，耳套垫盘82的一侧与耳套81连接，另一侧与耳壳83连接。耳套垫盘82朝向耳套81的一侧设有一圈卡扣821，耳套81与耳套垫盘82上的卡扣821相卡合，从而使耳套81与耳套垫盘82卡接固定。
4.在装配时，目前一般是员工手工将耳套81卡在耳套垫盘82上，不仅组装效率低，而且容易因装配失误导致某些卡扣821没有扣上，使得耳套81存在脱落的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种耳机装配治具，不仅使用方便，能够大大提高耳机组件的装配效率，而且结构简单，制作成本低。
6.本实用新型提供一种耳机装配治具，包括上模组件、下模组件和驱动装置，所述上模组件位于所述下模组件上方并与所述下模组件上下相对设置，所述下模组件用于放置待装配的耳机组件；所述驱动装置与所述上模组件和/或所述下模组件相连，所述驱动装置用于驱动所述上模组件和/或所述下模组件朝向相互靠近的一侧移动，以将所述耳机组件夹紧并使所述耳机组件装配在一起。
7.在一种可实现的方式中，所述上模组件可相对于所述下模组件移动，所述驱动装置与所述上模组件相连，所述驱动装置用于驱动所述上模组件朝向所述下模组件移动。
8.在一种可实现的方式中，所述上模组件包括上模板，所述下模组件包括下模板，所述上模板位于所述下模板上方并与所述下模板上下相对设置，所述下模板用于放置所述耳机组件；所述上模板可相对于所述下模板移动，所述驱动装置与所述上模板相连，所述驱动装置用于驱动所述上模板朝向所述下模板移动。
9.在一种可实现的方式中，所述上模组件还包括上模固定板，所述上模板固定在所述上模固定板的底面，所述驱动装置与所述上模固定板相连；所述下模组件还包括底板，所述下模板固定在所述底板的顶面。
10.在一种可实现的方式中，所述耳机装配治具还包括导向组件，所述上模组件与所述导向组件活动连接，所述导向组件用于在所述上模组件上下移动时起导向作用。
11.在一种可实现的方式中，所述导向组件包括导向杆，所述上模组件上设有通孔，所述导向杆插入在所述通孔内，所述上模组件能够沿所述导向杆上下移动。
12.在一种可实现的方式中，所述耳机装配治具还包括支撑组件，所述支撑组件与所述下模组件固定连接，所述驱动装置固定在所述支撑组件上。
13.在一种可实现的方式中，所述支撑组件包括竖向设置的侧板和水平设置的横梁，所述侧板的底端与所述下模组件固定连接，所述侧板的顶端与所述横梁固定连接，所述驱动装置固定在所述横梁上。
14.在一种可实现的方式中，所述驱动装置为一快速夹钳。
15.在一种可实现的方式中，所述下模组件的顶面设有第一容置槽和凸块，所述第一容置槽用于放置所述耳机组件，所述凸块位于所述第一容置槽内的中部位置。
16.在一种可实现的方式中，所述上模组件的底面设有第二容置槽和凸起部，所述第二容置槽用于容置所述耳机组件，所述凸起部环绕所述第二容置槽的外围一圈设置。
17.本实用新型提供的耳机装配治具，通过设置上模组件、下模组件和驱动装置，在使用时，利用驱动装置驱动上模组件和/或下模组件朝向相互靠近的一侧移动，以将耳机组件夹紧，从而使耳机组件装配在一起。该耳机装配治具使用方便，能够将耳套和耳套垫盘一次性全部压紧，不仅大大提高了耳机组件的装配效率，而且能够避免出现部分卡扣没有扣紧的情况，提高了产品品质的一致性；同时该耳机装配治具结构简单，制作成本低。
附图说明
18.图1为现有的劳保耳机的爆炸结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例中耳机装配治具的主视图。
20.图3为图2的立体结构示意图。
21.图4为图3的爆炸结构示意图。
22.图5为图4的另一角度示意图。
23.图6为本实用新型实施例中驱动装置的结构示意图。
24.图7为本实用新型实施例中耳机组件的爆炸结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
27.本实用新型的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本实用新型请求保护的范围。
28.如图2至图5所示，本实用新型实施例提供的耳机装配治具，包括上模组件1、下模组件2和驱动装置3，上模组件1位于下模组件2上方并与下模组件2上下相对设置，下模组件2用于放置待装配的耳机组件7。驱动装置3与上模组件1和/或下模组件2相连，驱动装置3用于驱动上模组件1和/或下模组件2朝向相互靠近的一侧移动，以将耳机组件7夹紧并使耳机组件7装配在一起。该耳机装配治具不仅适用于劳保耳机的装配，也适用于其它类似的头戴式耳机的装配。
29.如图3所示，作为一种实施方式，下模组件2为固定不动，上模组件1可相对于下模
组件2上下移动，驱动装置3与上模组件1相连，驱动装置3用于驱动上模组件1朝向下模组件2移动。当然，在其它实施例中，也可以是上模组件1为固定不动，下模组件2可相对于上模组件1上下移动，驱动装置3与下模组件2相连并用于驱动下模组件2朝向上模组件1移动；或者，上模组件1和下模组件2均可上下移动，驱动装置3能够驱动上模组件1和下模组件2同时朝向相互靠近的一侧移动。
30.具体地，如图4及图7所示，在本实施例中，耳机组件7包括耳套71和耳套垫盘72，耳套垫盘72上沿其周向方向设有一圈卡扣721。在装配时，将耳套71和耳套垫盘72上下叠放在下模组件2上，然后利用驱动装置3驱动上模组件1朝向下模组件2向下移动，使上模组件1和下模组件2将耳套71和耳套垫盘72夹紧，此时耳套71的外缘与耳套垫盘72上的卡扣721相卡合，从而使耳套71与耳套垫盘72装配在一起。通过此方法能够将耳套71与耳套垫盘72上的所有卡扣721一次性全部卡紧，不仅大大提高了耳机组件7的装配效率，而且能够避免出现部分卡扣721没有扣紧的情况，提高了产品品质的一致性。
31.如图2至图4所示，作为一种实施方式，上模组件1包括上模板11，下模组件2包括下模板21，上模板11位于下模板21上方并与下模板21上下相对设置，下模板21用于放置耳机组件7。上模板11可相对于下模板21上下移动，驱动装置3与上模板11相连，驱动装置3用于驱动上模板11朝向下模板21移动。
32.如图2至图4所示，作为一种实施方式，上模组件1还包括上模固定板12，上模板11固定在上模固定板12的底面，驱动装置3与上模固定板12相连。下模组件2还包括底板22，底板22作为整个治具的支撑底板，下模板21固定在底板22的顶面。
33.作为一种实施方式，上模板11与上模固定板12可拆卸地连接，下模板21与底板22可拆卸地连接，从而能够在装配不同尺寸大小、不同型号或不同类型的产品时能够快速地更换上模板11和下模板21，以使该耳机装配治具能够适用于不同的产品。
34.作为一种实施方式，上模板11与上模固定板12以及下模板21与底板22可通过螺栓、卡扣、环箍等可拆卸的方式进行连接。
35.作为另一种实施方式，底板22的顶面于对应下模板21的位置设有卡槽(图未示)，下模板21设置于卡槽内。在使用时，只需要将下模板21放置并卡在卡槽内即可保证下模板21无法移动，从而进行生产工作；在更换下模板21时，只需要将下模板21从卡槽内取出并更换即可，从而便于下模板21的更换。
36.如图2至图4所示，作为一种实施方式，上模组件1还包括安装板13，安装板13位于上模固定板12的上方，安装板13、上模固定板12和上模板11三者通过螺栓连接在一起。
37.如图2及图3所示，作为一种实施方式，耳机装配治具还包括支撑组件5，支撑组件5与下模组件2固定连接，驱动装置3固定在支撑组件5上。
38.如图2及图3所示，作为一种实施方式，支撑组件5包括竖向设置的侧板51和水平设置的横梁52，侧板51的底端与下模组件2固定连接(具体地，侧板51的底端与底板22固定连接)，侧板51的顶端与横梁52固定连接，驱动装置3固定在横梁52上。
39.如图2及图3所示，作为一种实施方式，侧板51的数量为两个，该两个侧板51分别对应下模组件2的相对两端设置，横梁52的相对两端分别与两个侧板51的顶端固定连接。
40.如图2至图4所示，作为一种实施方式，耳机装配治具还包括导向组件，上模组件1与导向组件活动连接，导向组件用于在上模组件1上下移动时起导向作用，以防止上模组件
1的移动路径发生偏移。
41.如图3所示，作为一种实施方式，导向组件包括竖向设置的导向杆4，上模组件1上设有通孔121(本实施例中，通孔121设置于上模固定板12上)，导向杆4插入在通孔121内，上模组件1能够沿导向杆4上下移动。横梁52上固定设有连接板41，导向杆4的顶端与连接板41相连，导向杆4的底端与底板22相连。当然，在其它实施例中，导向组件也可以为其它形式，例如导向组件为直线导轨模块。
42.如图3所示，作为一种实施方式，导向杆4的数量为两个，该两个导向杆4分别对应上模组件1的相对两侧设置，以起到更稳定的导向作用。
43.如图3及图6所示，作为一种实施方式，驱动装置3为一快速夹钳，驱动装置3包括手柄31、底座32、连杆33和伸缩杆34。手柄31为l形结构，手柄31的第一端与底座32的顶端铰接，手柄31的第二端与连杆33的顶端铰接，连杆33的底端与伸缩杆34的顶端铰接。底座32固定在横梁52上，底座32上设有套筒321，伸缩杆34插入在套筒321内，伸缩杆34的底端与上模组件1相连。当用手向上提起或向下按压手柄31时，手柄31能够带动伸缩杆34在套筒321内上下移动，从而带动上模组件1上下移动。当然，在其它实施例中，驱动装置3也可以为其它装置，例如为油缸、气缸、电缸等装置，从而无需人工手动操作。
44.如图4所示，作为一种实施方式，下模组件2的顶面设有第一容置槽23和凸块24，第一容置槽23与耳机组件7形状相仿。第一容置槽23和凸块24均设置于下模板21上，第一容置槽23用于放置耳机组件7，凸块24位于第一容置槽23内的中部位置。
45.具体地，由于耳机组件7为近似于圆环形结构，通过设置第一容置槽23和凸块24，耳机组件7能够恰好放置在第一容置槽23内，且耳机组件7的内环套设在凸块24上，从而防止耳机组件7在装配时其相对位置发生偏移。
46.如图5所示，作为一种实施方式，上模组件1的底面设有第二容置槽14和凸起部15，第二容置槽14与耳机组件7形状相仿，第二容置槽14用于容置耳机组件7，凸起部15环绕第二容置槽14的外围一圈设置。第二容置槽14和凸起部15均设置于上模板11上。
47.具体地，如图7所示，耳套71的外缘设有一圈凸缘711，在装配时，耳套71上的凸缘711与耳套垫盘72上的卡扣721相卡合，从而使耳套71与耳套垫盘72装配在一起，即耳套71的装配部位为其边缘的凸缘711。通过在上模组件1的底面设置第二容置槽14和凸起部15，在装配时，耳套71的主体部伸入至第二容置槽14内，上模组件1向下移动时，凸起部15与耳套71上的凸缘711相抵靠并挤压凸缘711向下移动，从而使整圈凸缘711同时与耳套垫盘72上的一圈卡扣721相卡合，即使耳套71与耳套垫盘72上的所有卡扣721一次性全部卡紧，避免出现部分卡扣721没有扣紧的情况。
48.如图5所示，作为一种实施方式，底板22的底面设有防滑脚垫6，防滑脚垫6用于防止治具放置在工作台上时发生滑动。
49.本实施例中耳机装配治具的工作过程为：先将耳套垫盘72放置在下模组件2的第一容置槽23内，再将耳套71叠放在耳套垫盘72上。然后用手向下按压驱动装置3的手柄31，使上模组件1向下移动；在上模组件1下移过程中，上模组件1与耳套71相接触并挤压耳套71上的凸缘711，使耳套71上的凸缘711与耳套垫盘72上的卡扣721相卡合，即完成耳套71与耳套垫盘72的装配。装配完成后，用手向上提起驱动装置3的手柄31，使上模组件1与下模组件2分开，然后取出装配好的耳机组件7即可。
50.本实用新型实施例提供的耳机装配治具，通过设置上模组件1、下模组件2和驱动装置3，在使用时，利用驱动装置3驱动上模组件1和/或下模组件2朝向相互靠近的一侧移动，以将耳机组件7夹紧，从而使耳机组件7装配在一起。该耳机装配治具使用方便，能够将耳套71和耳套垫盘72一次性全部压紧，不仅大大提高了耳机组件7的装配效率，而且能够避免出现部分卡扣721没有扣紧的情况，提高了产品品质的一致性；同时该耳机装配治具结构简单，制作成本低。
51.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。