具有强制顶出脱模机构的冰箱冷藏风罩模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有强制顶出脱模机构的冰箱冷藏风罩模具。


背景技术：

2.冰箱是保持低温的一种器具，通过使食物或其他物品保持恒定低温冷态以避免其腐败,古代冰箱内内挂锡裹，箱底有小孔，两块盖板的一块固定在箱口上，另一块为活板其中放入冰块保持箱内低温,现代电冰箱箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。现有的冰箱风罩也是由注塑模具进行生产制造，现有的风罩模具在生产过程中，由于风罩面积较大，其脱模时容易出现顶出不全面以及卡壳的情况，顶出效果较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种冰箱风罩模具[申请号：201810211362.3]，包括支架，所述支架呈“回”型结构设置，且支架的顶端通过螺钉安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆竖直朝下设置，且穿过支架的顶端连接有顶板，顶板的底端连接有两个对称设置的导向板，且导向板呈中空型长方体结构设置，导向板的两侧侧壁贯通设置有对称设置的活动槽，且活动槽内滑动连接有活动块，两个活动块内贯通滑动连接有对称设置的插杆，且两个插杆相互远离的一端连接有限位板。本发明结构新颖，使得该模具在使用时能够得到缓冲保护的作用，避免冲头震裂，因此本发明可以方便模具的安装拆卸，同时也可以对该模具装置起到缓冲保护的作用，有效的提高了冰箱风罩的生产效率。但是该方案在生产过程中，由于风罩面积较大，其脱模时仍然容易出现顶出不全面以及卡壳的情况，存在顶出效果较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有强制顶出脱模机构的冰箱冷藏风罩模具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种具有强制顶出脱模机构的冰箱冷藏风罩模具，包括冷藏风罩注塑下模和冷藏风罩注塑上模，所述的冷藏风罩注塑上模内设有风罩成型上部镶板，所述的冷藏风罩注塑下模内设有风罩成型内嵌件，所述的风罩成型内嵌件与风罩成型上部镶板的位置相对应，所述的冷藏风罩注塑下模下方设有可沿靠近或远离冷藏风罩注塑下模一端做往复直线运动的多点强制顶出脱模组件，所述的多点强制顶出脱模组件与风罩成型内嵌件的位置相对应，所述的冷藏风罩注塑下模上方设有注塑部，所述的注塑部与风罩成型上部镶板的位置相对应。
[0007]
在上述的具有强制顶出脱模机构的冰箱冷藏风罩模具中，所述的多点强制顶出脱模组件包括设置于冷藏风罩注塑下模下方的底部连接板，所述的底部连接板上设有若干沿底部连接板中心线对称的斜顶脱模部和直顶脱模部，所述的斜顶脱模部和直顶脱模部交错
设置，所述的斜顶脱模部和直顶脱模部分别与风罩成型内嵌件的位置相对应。
[0008]
在上述的具有强制顶出脱模机构的冰箱冷藏风罩模具中，所述的斜顶脱模部包括设置于底部连接板上的若干顶部斜顶杆，所述的顶部斜顶杆与风罩成型内嵌件的位置相对应，所述的顶部斜顶杆贯穿通过冷藏风罩注塑下模，所述的顶部斜顶杆底部设有斜顶固定件，所述的斜顶固定件与冷藏风罩注塑下模相连。
[0009]
在上述的具有强制顶出脱模机构的冰箱冷藏风罩模具中，所述的斜顶固定件包括设置于顶部斜顶杆底部的斜顶连接块，所述的斜顶连接块与冷藏风罩注塑下模相抵接配合，所述的斜顶连接块底部设有斜顶延长杆，所述的斜顶延长杆贯穿通过斜顶连接块且斜顶延长杆与顶部斜顶杆相连。
[0010]
在上述的具有强制顶出脱模机构的冰箱冷藏风罩模具中，所述的直顶脱模部包括设置于底部连接板上的若干顶部直顶杆，所述的顶部直顶杆与风罩成型内嵌件的位置相对应，所述的顶部直顶杆贯穿通过冷藏风罩注塑下模，所述的顶部直顶杆底部设有直顶固定件，所述的直顶固定件与冷藏风罩注塑下模相连。
[0011]
在上述的具有强制顶出脱模机构的冰箱冷藏风罩模具中，所述的直顶固定件包括设置于顶部斜顶杆底部的直顶连接套筒，所述的直顶连接套筒底部设有直顶延长杆，所述的直顶延长杆贯穿通过直顶连接套筒且直顶延长杆与顶部斜顶杆相连。
[0012]
在上述的具有强制顶出脱模机构的冰箱冷藏风罩模具中，所述的底部连接板底部设有底板，所述的底板上设有若干沿底板中心线对称的防偏寸铁，所述的底部连接板与防偏寸铁相滑动配合。
[0013]
在上述的具有强制顶出脱模机构的冰箱冷藏风罩模具中，所述的风罩成型内嵌件包括设置于冷藏风罩注塑下模内的风罩成型内嵌板，所述的风罩成型内嵌板与风罩成型上部镶板的位置相对应。
[0014]
在上述的具有强制顶出脱模机构的冰箱冷藏风罩模具中，所述的注塑部包括设置于冷藏风罩注塑下模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔。
[0015]
在上述的具有强制顶出脱模机构的冰箱冷藏风罩模具中，所述的注塑主板与冷藏风罩注塑下模之间设有注塑分流架，所述的注塑分流架与注塑主孔相连通设置。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在注塑过程中，将冷藏风罩注塑下模和冷藏风罩注塑上模相互靠近，使得风罩成型上部镶板与风罩成型内嵌件相抵接形成完整的型腔，熔融物料通过注塑部注入至型腔内，进行注塑，完成注塑后，开模，移动多点强制顶出脱模组件，通过多点强制顶出脱模组件将成型后的塑件进行顶出，风罩面积较大，通过多点强制顶出脱模组件可对风罩塑件进行同步多点全面顶出，顶出范围较大，顶出效果较好，避免顶出过程中发生卡壳的情况，实用性较强。
[0018]
2、本实用新型通过设置斜顶延长杆和直顶延长杆，斜顶延长杆可对顶部斜顶杆的行程起到延长的作用，直顶延长杆可对顶部斜顶杆的行程起到延长的作用，避免出现半顶出的情况。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型的局部结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
[0023]
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
[0024]
图中：冷藏风罩注塑下模1、冷藏风罩注塑上模2、风罩成型上部镶板3、风罩成型内嵌件4、多点强制顶出脱模组件5、注塑部6、底部连接板7、斜顶脱模部8、直顶脱模部9、顶部斜顶杆10、斜顶固定件11、斜顶连接块12、斜顶延长杆13、顶部直顶杆14、直顶固定件15、直顶连接套筒16、直顶延长杆17、底板18、防偏寸铁19、风罩成型内嵌板20、注塑主板21、注塑主孔22、注塑分流架23。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0026]
如图1-4所示，一种具有强制顶出脱模机构的冰箱冷藏风罩模具，包括冷藏风罩注塑下模1和冷藏风罩注塑上模2，所述的冷藏风罩注塑上模2内设有风罩成型上部镶板3，所述的冷藏风罩注塑下模1内设有风罩成型内嵌件4，所述的风罩成型内嵌件4与风罩成型上部镶板3的位置相对应，所述的冷藏风罩注塑下模1下方设有可沿靠近或远离冷藏风罩注塑下模1一端做往复直线运动的多点强制顶出脱模组件5，所述的多点强制顶出脱模组件5与风罩成型内嵌件4的位置相对应，所述的冷藏风罩注塑下模1上方设有注塑部6，所述的注塑部6与风罩成型上部镶板3的位置相对应。
[0027]
在本实施例中，在注塑过程中，将冷藏风罩注塑下模1和冷藏风罩注塑上模2相互靠近，使得风罩成型上部镶板3与风罩成型内嵌件4相抵接形成完整的型腔，熔融物料通过注塑部6注入至型腔内，进行注塑，完成注塑后，开模，移动多点强制顶出脱模组件5，通过多点强制顶出脱模组件5将成型后的塑件进行顶出，风罩面积较大，通过多点强制顶出脱模组件5可对风罩塑件进行同步多点全面顶出，顶出范围较大，顶出效果较好，避免顶出过程中发生卡壳的情况，实用性较强。
[0028]
结合图1、图3所示，所述的多点强制顶出脱模组件5包括设置于冷藏风罩注塑下模1下方的底部连接板7，所述的底部连接板7上设有若干沿底部连接板7中心线对称的斜顶脱模部8和直顶脱模部9，所述的斜顶脱模部8和直顶脱模部9交错设置，所述的斜顶脱模部8和直顶脱模部9分别与风罩成型内嵌件4的位置相对应。
[0029]
具体地说，底部连接板7用以连接固定斜顶脱模部8和直顶脱模部9，当需要对塑件进行顶出时，移动底部连接板7，带动斜顶脱模部8和直顶脱模部9进行同步移动，通过斜顶脱模部8和直顶脱模部9对风罩塑件进行同步多点全面顶出，采用斜顶直顶组合顶出结构，顶出范围较大，顶出效果较好，避免顶出过程中发生卡壳的情况，实用性较强。
[0030]
结合图1、图3所示，所述的斜顶脱模部8包括设置于底部连接板7上的若干顶部斜顶杆10，所述的顶部斜顶杆10与风罩成型内嵌件4的位置相对应，所述的顶部斜顶杆10贯穿通过冷藏风罩注塑下模1，所述的顶部斜顶杆10底部设有斜顶固定件11，所述的斜顶固定件11与冷藏风罩注塑下模1相连。
[0031]
本实施例中，在顶出过程中，通过顶部斜顶杆10对成型塑件进行斜顶，斜顶固定件
11用以连接固定顶部斜顶杆10。
[0032]
所述的斜顶固定件11包括设置于顶部斜顶杆10底部的斜顶连接块12，所述的斜顶连接块12与冷藏风罩注塑下模1相抵接配合，所述的斜顶连接块12底部设有斜顶延长杆13，所述的斜顶延长杆13贯穿通过斜顶连接块12且斜顶延长杆13与顶部斜顶杆10相连。
[0033]
本实施例中，斜顶连接块12用以连接固定顶部斜顶杆10，斜顶延长杆13可对顶部斜顶杆10的行程起到延长的作用，避免出现半顶出的情况。
[0034]
结合图3所示，所述的直顶脱模部9包括设置于底部连接板7上的若干顶部直顶杆14，所述的顶部直顶杆14与风罩成型内嵌件4的位置相对应，所述的顶部直顶杆14贯穿通过冷藏风罩注塑下模1，所述的顶部直顶杆14底部设有直顶固定件15，所述的直顶固定件15与冷藏风罩注塑下模1相连。
[0035]
本实施例中，在顶出过程中，通过顶部直顶杆14可对塑件进行直顶，直顶固定件15用以连接固定顶部直顶杆14。
[0036]
所述的直顶固定件15包括设置于顶部斜顶杆10底部的直顶连接套筒16，所述的直顶连接套筒16底部设有直顶延长杆17，所述的直顶延长杆17贯穿通过直顶连接套筒16且直顶延长杆17与顶部斜顶杆10相连。
[0037]
本实施例中，直顶连接套筒16用以连接固定顶部斜顶杆10，直顶延长杆17可对顶部斜顶杆10的行程起到延长的作用，避免出现半顶出的情况。
[0038]
所述的底部连接板7底部设有底板18，所述的底板18上设有若干沿底板18中心线对称的防偏寸铁19，所述的底部连接板7与防偏寸铁19相滑动配合。
[0039]
本实施例中，底板18用以承托底部连接板7，在顶出过程中，通过底部连接板7与防偏寸铁19之间的滑动配合，对底部连接板7起到限位作用，确保了顶出的精确度。
[0040]
结合图4所示，所述的风罩成型内嵌件4包括设置于冷藏风罩注塑下模1内的风罩成型内嵌板20，所述的风罩成型内嵌板20与风罩成型上部镶板3的位置相对应。
[0041]
本实施例中，风罩成型内嵌板20配合风罩成型上部镶板3，用以成型完整的型腔。
[0042]
结合图1、图2所示，所述的注塑部6包括设置于冷藏风罩注塑下模1上方的注塑主板21，所述的注塑主板21内设有注塑主孔22。
[0043]
本实施例中，在注塑过程中，将熔融物料从注塑主板21内的注塑主孔22处注入。
[0044]
结合图2所示，所述的注塑主板21与冷藏风罩注塑下模1之间设有注塑分流架23，所述的注塑分流架23与注塑主孔22相连通设置。
[0045]
本实施例中，熔融物料经过注塑主板21后，再通过注塑分流架23对物料进行分流，提高了注塑的速率。
[0046]
本实用新型的工作原理是：
[0047]
在注塑过程中，将冷藏风罩注塑下模1和冷藏风罩注塑上模2相互靠近，使得风罩成型上部镶板3与风罩成型内嵌板20相抵接形成完整的型腔，熔融物料从注塑主板21内的注塑主孔22处注入，经过注塑主板21后，再通过注塑分流架23对物料进行分流，提高了注塑的速率，注入至型腔内，进行注塑，
[0048]
完成注塑后，开模，底部连接板7用以连接固定斜顶脱模部8和直顶脱模部9，当需要对塑件进行顶出时，移动底部连接板7，带动斜顶脱模部8和直顶脱模部9进行同步移动，通过斜顶脱模部8和直顶脱模部9对风罩塑件进行同步多点全面顶出，采用斜顶直顶组合顶
出结构，顶出范围较大，顶出效果较好，避免顶出过程中发生卡壳的情况，实用性较强，
[0049]
通过顶部斜顶杆10对成型塑件进行斜顶，斜顶连接块12用以连接固定顶部斜顶杆10，斜顶延长杆13可对顶部斜顶杆10的行程起到延长的作用，避免出现半顶出的情况，
[0050]
通过顶部直顶杆14可对塑件进行直顶，直顶固定件15用以连接固定顶部直顶杆14，直顶连接套筒16用以连接固定顶部斜顶杆10，直顶延长杆17可对顶部斜顶杆10的行程起到延长的作用，避免出现半顶出的情况。
[0051]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0052]
尽管本文较多地使用冷藏风罩注塑下模1、冷藏风罩注塑上模2、风罩成型上部镶板3、风罩成型内嵌件4、多点强制顶出脱模组件5、注塑部6、底部连接板7、斜顶脱模部8、直顶脱模部9、顶部斜顶杆10、斜顶固定件11、斜顶连接块12、斜顶延长杆13、顶部直顶杆14、直顶固定件15、直顶连接套筒16、直顶延长杆17、底板18、防偏寸铁19、风罩成型内嵌板20、注塑主板21、注塑主孔22、注塑分流架23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。