一种注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.窗控面板一般是通过注塑成型的，现有的窗控面板在其背面具有多个支脚，这些支脚的厚度较薄，在加工时，尤其是脱模步骤中，需要较为小心，否则就会使这些支脚出现损坏，造成产品的失败率提升。现有的模具在脱模时，在下模座形成支脚以及下部窗控面板的注塑槽，在上模座形成上部窗控面板的注塑槽，脱模时，注塑件扔停留在下模座上，然后通过机械抓取的方式将注塑件从下模座处取出，由于支脚厚度较薄，直接朝外拉的方式，容易使支脚发生断裂，严重影响了注塑生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种注塑模具，能够实现模芯组件的快速脱离，完成注塑件快速抽芯的目的，避免注塑件脱模时，支脚发生粘模或拉扯发生断裂的情况。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种注塑模具，包括动模组、导向组和静模组，所述动模组与所述静模组在所述导向组的导向下开启或闭合，所述动模组包括注塑单元和上模座，所述静模组包括下模座、弹性抽芯单元和底座；合模时，所述上模座和所述下模座配合形成主体注塑腔，所述注塑单元的输出端与所述主体注塑腔连通；
5.所述弹性抽芯单元包括导向机构、弹性机构和模芯机构，所述导向机构设置在所述底座和所述下模座之间，用于对所述下模座的滑动进行导向；
6.所述下模座设置有模芯让位孔，所述模芯机构的下端与所述底座连接，所述模芯机构的上端位于所述模芯让位孔内，所述模芯机构的上端侧壁与所述模芯让位孔的内壁配合形成支脚注塑腔，所述支脚注塑腔与所述主体注塑腔连通；
7.所述弹性机构设置在所述底座和所述下模座之间，用于对所述下模座产生朝向所述上模座的作用力；合模状态，所述模芯机构的上端面与所述下模座的内底面相平；开模状态，所述模芯机构的上端面脱离所述模芯让位孔。
8.优选的，所述下模座还设置有第一安装槽，所述第一安装槽与所述模芯让位孔连通，所述静模组还包括支脚开模单元，所述支脚开模单元设置在所述下模座和所述底座之间，所述支脚开模单元的上端侧壁与所述模芯机构的上端侧壁配合形成部分的支脚注塑腔。
9.优选的，所述支脚开模单元包括导向座、滑动座和顶升组件，所述导向座设置有两个，两个所述导向座分别位于所述模芯让位孔两侧的第一安装槽内，所述导向座与所述下模座固定连接，所述导向座的内侧壁设置有第一导向槽，所述滑动座成型有与所述第一导向槽相配合的凸块，所述滑动座的内侧壁与所述模芯让位孔配合形成部分的支脚注塑腔，所述顶升组件设置在所述底座，且所述顶升组件的输出端与所述滑动座的下端面连接。
10.优选的，所述第一导向槽的侧壁为倾斜结构，所述第一导向槽的侧壁的下端靠近
所述模芯让位孔，所述第一导向槽的侧壁的上端远离所述模芯让位孔，所述凸块朝向所述第一导向槽的端面为斜面结构，所述斜面结构与所述第一导向槽的侧壁相适应。
11.优选的，所述弹性机构包括导向柱和伸缩弹簧，所述导向柱设置在所述底座和所述下模座之间，所述伸缩弹簧套设在所述导向柱的外围，所述伸缩弹簧的两端分别与所述底座的上表面以及所述下模座的下表面相抵，所述导向柱设置有至少三个。
12.优选的，所述下模座的侧壁设置有第二导向槽，所述导向机构包括固定座和导向块，所述固定座的下端与所述底座连接，所述固定座设置有第二安装槽，所述导向块设置在所述第二安装槽内，所述导向块的上端位于所述第二导向槽内。
13.优选的，所述第二导向槽沿宽度方向的两侧设置有定位块，所述导向机构还包括限位块，所述限位块设置在所述导向块的一端，且所述限位块与所述定位块配合实现所述下模座的限位。
14.本实用新型的一个技术方案的有益效果：本实用新型通过下模座的结构，在脱模时，能够实现模芯组件的快速脱离，从而实现注塑件快速抽芯的目的，使注塑件的支脚能够与模芯组件分离，避免注塑件脱模时，支脚发生粘模或拉扯发生断裂的情况，本模具能够实现注塑件的快速脱模，尤其是能够保护注塑件的支脚，提高了生产效率的同时，还能够提高产品的优良率。
附图说明
15.图1是本实用新型一个实施例的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一个实施例拆除动模组的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型一个实施例拆除动模组和下模座的立体结构示意图；
18.图4是图3中a处的局部放大示意图；
19.图5是图3中b处的局部放大示意图。
20.其中：动模组1、导向组2、静模组3、注塑单元4、上模座5、下模座6；
21.弹性抽芯单元7、导向机构71、固定座711、导向块712、定位块713、限位块714、弹性机构72、导向柱721、伸缩弹簧722、模芯机构73；
22.底座8、支脚开模单元9、导向座91、第一导向槽911、滑动座92、顶升组件93。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者
更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参阅图1至图5所示，一种注塑模具，包括动模组1、导向组2和静模组3，所述动模组1与所述静模组3在所述导向组2的导向下开启或闭合，所述动模组1包括注塑单元4和上模座5，所述静模组3包括下模座6、弹性抽芯单元7和底座8；合模时，所述上模座5和所述下模座6配合形成主体注塑腔，所述注塑单元4的输出端与所述主体注塑腔连通；
29.所述弹性抽芯单元7包括导向机构71、弹性机构72和模芯机构73，所述导向机构71设置在所述底座8和所述下模座6之间，用于对所述下模座6的滑动进行导向；
30.所述下模座6设置有模芯让位孔，所述模芯机构73的下端与所述底座8连接，所述模芯机构73的上端位于所述模芯让位孔内，所述模芯机构73的上端侧壁与所述模芯让位孔的内壁配合形成支脚注塑腔，所述支脚注塑腔与所述主体注塑腔连通；
31.所述弹性机构72设置在所述底座8和所述下模座6之间，用于对所述下模座6产生朝向所述上模座5的作用力；合模状态，所述模芯机构73的上端面与所述下模座6的内底面相平；开模状态，所述模芯机构73的上端面脱离所述模芯让位孔。
32.窗控面板一般是通过注塑成型的，现有的窗控面板在其背面具有多个支脚，这些支脚的厚度较薄，在加工时，尤其是脱模步骤中，需要较为小心，否则就会使这些支脚出现损坏，造成产品的失败率提升。现有的模具在脱模时，在下模座形成支脚以及下部窗控面板的注塑槽，在上模座形成上部窗控面板的注塑槽，脱模时，注塑件扔停留在下模座上，然后通过机械抓取的方式将注塑件从下模座处取出，由于支脚厚度较薄，直接朝外拉的方式，容易使支脚发生断裂，严重影响了注塑生产效率。
33.初始状态下，下模座6在弹性抽芯单元7的作用下，朝上模座5顶升一小段距离，此时，模芯机构73的上端面不处于模芯让位孔内，在合模时，上模座5的下端与下模座6的上端先接触，此时，在外部动力驱动下，上模座5沿导向组继续朝下模座6一侧移动，同时上模座5推动下模座6移动，弹性机构72收缩，模芯机构73的上端进入模芯让位孔内，当弹性机构72收缩至预定限位时，模芯机构73的上端刚好与下模座6的内底面相平。此时模芯机构73的上端与模芯让位孔之间以及上模座5和下模座6之间配合形成完整的注塑腔，注塑单元4工作朝注塑腔内注塑。
34.开模时，上模座5上移，此时弹性机构72具有朝上模座5推动的作用力，弹性机构72将下模座6朝上推动一小段距离，该回弹速度较为快速，使模芯机构73的上端能够迅速地从注塑件中抽出，实现注塑件抽芯的目的，防止从上侧抓取注塑件时，注塑件的支脚处发生粘模或发生断裂等情况，提高了注塑件的脱模速度和脱模效果，能够有效地防止注塑件在脱模时，发生支脚损坏的情况。
35.本实用新型通过下模座6的结构，在脱模时，能够实现模芯组件的快速脱离，从而实现注塑件快速抽芯的目的，使注塑件的支脚能够与模芯组件分离，避免注塑件脱模时，支
脚发生粘模或拉扯发生断裂的情况，本模具能够实现注塑件的快速脱模，尤其是能够保护注塑件的支脚，提高了生产效率的同时，还能够提高产品的优良率。
36.优选的，所述下模座6还设置有第一安装槽，所述第一安装槽与所述模芯让位孔连通，所述静模组3还包括支脚开模单元9，所述支脚开模单元9设置在所述下模座6和所述底座8之间，所述支脚开模单元9的上端侧壁与所述模芯机构73的上端侧壁配合形成部分的支脚注塑腔；合模状态，所述支脚开模单元9的上端位于所述第一安装槽内；开模状态，所述支脚开模单元9的上端朝上移动。
37.同时，所述支脚开模单元9包括导向座91、滑动座92和顶升组件93，所述导向座91设置有两个，两个所述导向座91分别位于所述模芯让位孔两侧的第一安装槽内，所述导向座91与所述下模座6固定连接，所述导向座91的内侧壁设置有第一导向槽911，所述滑动座92成型有与所述第一导向槽911相配合的凸块，所述滑动座92的内侧壁与所述模芯让位孔配合形成部分的支脚注塑腔，所述顶升组件93设置在所述底座8，且所述顶升组件93的输出端与所述滑动座92的下端面连接。顶升组件93可以通过外部的驱动提供动力，一般是由多个顶针构成，通过顶针上升顶起滑动座92方便注塑件的抓取工作。
38.具体地，所述第一导向槽911的侧壁为倾斜结构，所述第一导向槽911的侧壁的下端靠近所述模芯让位孔，所述第一导向槽911的侧壁的上端远离所述模芯让位孔，所述凸块朝向所述第一导向槽911的端面为斜面结构，所述斜面结构与所述第一导向槽911的侧壁相适应。
39.滑动座92的内侧壁与模芯机构73的侧壁配合形成注塑件支脚的侧壁部分，该部分占据支脚的大部分结构，模芯机构73和模芯让位孔的其余内壁配合形成注塑件支脚的前后端部，在脱模时，顶升组件93推动滑动座92上升，由于滑动座92与导向座91之间为倾斜的滑动配合结构，因此，滑动座92上升的过程中，同时会朝向两侧打开，使注塑件支脚的侧壁部分与模具分离，从而完成注塑件支脚的脱模工序，这种结构与弹性抽芯单元7配合，能够实现支脚的快速脱模，避免支脚发生粘模或在取出时支脚发生断裂。
40.优选的，所述弹性机构72包括导向柱721和伸缩弹簧722，所述导向柱721设置在所述底座8和所述下模座6之间，所述伸缩弹簧722套设在所述导向柱721的外围，所述伸缩弹簧722的两端分别与所述底座8的上表面以及所述下模座6的下表面相抵，所述导向柱721设置有至少三个。
41.通过导向柱721连接下模座6和底座8，并将伸缩弹簧722设置在下模座6和底座8之间，使伸缩弹簧722支撑下模座6并使下模座6受到朝向上模座5的作用力，当开模时，伸缩弹簧722提供作用力使下模座6上移，此时模芯机构73的上端保持不动，即相对于下模座6来说，模芯机构73的上端是下移出模芯让位孔，完成注塑件支脚的抽芯工作。
42.具体地，所述下模座6的侧壁设置有第二导向槽，所述导向机构71包括固定座711和导向块712，所述固定座711的下端与所述底座8连接，所述固定座711设置有第二安装槽，所述导向块712设置在所述第二安装槽内，所述导向块712的上端位于所述第二导向槽内。导向块712和第二导向槽配合连接，进一步起到导向作用，防止下模座6和底座8之间发生偏移。
43.优选的，所述第二导向槽沿宽度方向的两侧设置有定位块713，所述导向机构71还包括限位块714，所述限位块714设置在所述导向块712的一端，且所述限位块714与所述定
位块713配合实现所述下模座6的限位。
44.定位块713和限位块714之间可以采用相互凸出的台阶配合的方式，实现下模座6的限位，防止下模座6在伸缩弹簧722的作用下，发生移动过位的情况。
45.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。