一种关节轴承安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承安装技术领域，尤其涉及一种关节轴承安装工装。


背景技术：

2.关节轴承由于其优越的综合性能，故广泛应用于各行各业。现有的关节轴承需要进行装配即将关节轴承装配到法兰盘上，现有方法一般为人工将关节轴承拿到法兰盘上且同法兰盘上的安装槽对齐，然后通过铆压机沿径向铆压而使进入安装槽内，铆压过程中需要人工对安装槽进行定位和操作铆压机进行铆压，铆压过程中由于过装配或者槽位不匹配容易产生关节轴承脱落的现象。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种关节轴承安装工装，应用于将关节轴承铆压装配入法兰盘内，其特征在于，包括，可拆卸设置于铆压机上的安装基板1，所述安装基板1的一侧表面开设有与所述法兰盘的外轮廓适配的限位槽2，所述限位槽2的槽底与所述法兰盘的轴孔相应位置处开设有相应的圆形安装槽3。所述安装槽3的槽底还设置有环形的防过装配槽4，所述防过装配槽4与待铆压安装的关节轴承相对应。所述防过装配槽4内设置可拆卸的垫片。所述防过装配槽4与一导油槽5连通，所述导油槽5向外延伸，且所述导油槽5远离所述防过装配槽4的一端开设泄油孔6。
4.本实用新型的有益效果在于：
5.通过设置与法兰盘的外轮廓适配的限位槽2及与法兰盘的轴孔相应位置处开设有相应的圆形安装槽3，可以快速且便捷固定法兰盘，防止在铆压过程中滑动，确保铆压过程中安装位置不偏离；安装槽3的槽底还设置有环形的防过装配槽4，防过装配槽4与待铆压安装的关节轴承相对应，可以确保关节轴承在铆压过程中不会发生过装配，以此解决过装配导致的脱落问题；防过装配槽4内设置可拆卸的垫片，这样可以避免铆压过程中加重工装的磨损，同时可更换可有效的降低生产成本，延长工装寿命；防过装配槽4与一导油槽5连通，所述导油槽5向外延伸，且所述导油槽5远离所述防过装配槽4的一端开设泄油孔6，这样设置是因为关节轴承装配过程中需要加入润滑油防止配合过程磨损部件。
附图说明
6.为了更清楚地说明本实用新型例或现有技术中的技术方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
7.图1为本实用新型一种关节轴承安装工装的整体结构示意图。
具体实施方式
8.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
9.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
10.参考图1所示，本实用新型提供了一种关节轴承安装工装，应用于将关节轴承铆压装配入法兰盘内，其特征在于，包括，可拆卸设置于铆压机上的安装基板1，所述安装基板1的一侧表面开设有与所述法兰盘的外轮廓适配的限位槽2，所述限位槽2的槽底与所述法兰盘的轴孔相应位置处开设有相应的圆形安装槽3。所述安装槽3的槽底还设置有环形的防过装配槽4，所述防过装配槽4与待铆压安装的关节轴承相对应。所述防过装配槽4内设置可拆卸的垫片。所述防过装配槽4与一导油槽5连通，所述导油槽5向外延伸，且所述导油槽5远离所述防过装配槽4的一端开设泄油孔6。
11.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
12.在本实施例中，一种关节轴承安装工装，应用于将关节轴承铆压装配入法兰盘内，包括，可拆卸设置于铆压机上的安装基板1，所述安装基板1的一侧表面开设有与所述法兰盘的外轮廓适配的限位槽2，所述限位槽2的槽底与所述法兰盘的轴孔相应位置处开设有相应的圆形安装槽3。限位槽2及圆形安装槽3可以快速便捷的固定法兰盘，避免铆压过程中的滑动，避免安装孔位偏离。
13.在本实施例中，所述一种关节轴承安装工装，其特征在于，所述安装槽3的槽底还设置有环形的防过装配槽4，所述防过装配槽4与待铆压安装的关节轴承相对应。防过装配槽4可以防止关节轴承在铆压过程中过装配的发生。
14.在本实施例中，一种关节轴承安装工装，其特征在于，所述防过装配槽4内设置可拆卸的垫片。其中可拆卸的垫片可以是金属、橡胶等材质。这样可以避免铆压过程中工装的磨损，同时可更换可有效的降低生产成本，延长工装使用寿命。
15.在本实施例中，一种关节轴承安装工装，其特征在于，所述防过装配槽4与一导油槽5连通，所述导油槽5向外延伸，且所述导油槽5远离所述防过装配槽4的一端开设泄油孔6。这样设置是因为关节轴承装配过程中需要加入润滑油防止配合过程磨损部件，能有效降低生产过程带来的残次品。
16.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种关节轴承安装工装，应用于将关节轴承铆压装配入法兰盘内，其特征在于，包括，可拆卸设置于铆压机上的安装基板(1)，所述安装基板(1)的一侧表面开设有与所述法兰盘的外轮廓适配的限位槽(2)，所述限位槽(2)的槽底与所述法兰盘的轴孔相应位置处开设有相应的圆形安装槽(3)。2.如权利要求1所述一种关节轴承安装工装，其特征在于，所述安装槽(3)的槽底还设置有环形的防过装配槽(4)，所述防过装配槽(4)与待铆压安装的关节轴承相对应。3.如权利要求2所述一种关节轴承安装工装，其特征在于，所述防过装配槽(4)内设置可拆卸的垫片。4.如权利要求2所述一种关节轴承安装工装，其特征在于，所述防过装配槽(4)与一导油槽(5)连通，所述导油槽(5)向外延伸，且所述导油槽(5)远离所述防过装配槽(4)的一端开设泄油孔(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种关节轴承安装工装，应用于将关节轴承铆压装配入法兰盘内，其特征在于，包括，可拆卸设置于铆压机上的安装基板，所述安装基板的一侧表面开设有与所述法兰盘的外轮廓适配的限位槽，所述限位槽的槽底与所述法兰盘的轴孔相应位置处开设有相应的圆形安装槽。所述安装槽的槽底还设置有环形的防过装配槽，所述防过装配槽与待铆压安装的关节轴承相对应。所述防过装配槽内设置可拆卸的垫片。所述防过装配槽与一导油槽连通，所述导油槽向外延伸，且所述导油槽远离所述防过装配槽的一端开设泄油孔。可以解决关节轴承在铆压过程中的过装配及对位的问题。程中的过装配及对位的问题。程中的过装配及对位的问题。


技术研发人员：谢永菁 林承浩 纪思鹏
受保护的技术使用者：厦门华泰利机电有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/27