一种薄壁管材加工用车床工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种薄壁管材加工用车床工装。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。并且在车床上还可以扩展钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，以及附带尾座等装置辅助夹持工件对各类工件进行辅助夹持。
3.在现有技术中，为了更好的固定工件，往往采用卡盘对工件进行夹持，然而薄壁管材在夹持时，若夹持力过大则容易夹伤管材，若夹持力过小，不但容易在夹持过程出现管材晃动，甚至会出现管材被甩飞的情况，为此，我们提出一种薄壁管材加工用车床工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种薄壁管材加工用车床工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种薄壁管材加工用车床工装，包括安装架，所述安装架的上端转动连接有支撑环，且支撑环内滑动连接有伺服推杆位于支撑环上设置的限位件和与伺服推杆固定连接的内撑组件；
7.优选地，所述内撑组件包括与伺服推杆固定连接的壳体，所述壳体内固定连接有轴承，且轴承的内壁可拆卸连接有内撑杆，所述内撑杆的侧壁转动连接有多个滚轮，且内撑杆远离轴承的一端开设有滑槽，所述滑槽内放置有压缩弹簧，且滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离内撑杆的一端固定连接有推杆。
8.优选地，所述轴承的侧壁固定连接有圆壳，所述圆壳的内壁开设有锥形槽，且圆壳的外部螺纹连接有限位套，所述限位套的内壁固定连接有多个环绕设置的推板。
9.优选地，所述限位件包括与支撑环转动连接的转杆，所述转杆的侧壁固定连接有栏板，且栏板的表面固定连接有防滑垫。
10.优选地，所述推杆的侧壁开设有环绕设置的让位槽，且让位槽内通过单向轴承转动连接有轮轴，所述轮轴的侧壁固定套设有橡胶轮。
11.优选地，所述安装架的侧壁固定连接有永磁吸盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，通过设置伺服推杆配合内撑组件，在对薄壁管材进行加工时，利用内撑组件插入薄壁管材作为支撑，一方面避免薄壁管材在被夹持时向内凹陷，另一方面也可以防止薄壁管材在随着机床转动过程中同步旋转，在稳定夹紧管材的同时，可以有效避免管材的晃动，提高加工精度；
14.2、本实用新型，通过设置滑杆配合推杆，内径较小的滑杆用于为刀具让位，避免刀具在对薄壁管材切削时与内撑杆发生接触，同时由于设置有压缩弹簧，在加工完成后，刀具将管材切断时，利用压缩弹簧的弹力带动被切断的管材移动，防止其与刀具发生干涉，避免损坏刀具和成品损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种薄壁管材加工用车床工装的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种薄壁管材加工用车床工装的壳体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种薄壁管材加工用车床工装的限位件结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种薄壁管材加工用车床工装中内撑杆的剖视结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、支撑环；3、伺服推杆；4、壳体；5、轴承；6、内撑杆；7、滚轮；8、滑杆；9、压缩弹簧；10、让位槽；11、圆壳；12、限位套；13、推板；14、转杆；15、橡胶轮；16、永磁吸盘；17、栏板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种薄壁管材加工用车床工装，包括安装架1，安装架1的侧壁固定连接有永磁吸盘16，就一般情况而言，通过永磁吸盘16将安装架1直接吸附在数控车床的侧壁，而非直接竖立在地面上，可以更加方便用户操作，适配于不同高度型号的机床，同时缩小安装架1的体积，使其更便于收纳，安装架1的上端转动连接有支撑环2，且支撑环2内滑动连接有伺服推杆3，在针对管材加工时，一般采用由数控车床侧面主轴的孔中将管材插入数控车床内，为了避免工作干涉上料，所以在进行上料时，首先滑动伺服推杆3，将伺服推杆3和内撑组件抽出，然后转动支撑环2，这时用户即可进行上料作业，而在上料完成后，用户再次转动支撑环2，将支撑环2与数控车床的主轴对准后，再将伺服推杆3和内撑杆6插入孔中即可，位于支撑环2上设置的限位件和与伺服推杆3固定连接的内撑组件；
22.其中，内撑组件包括与伺服推杆3固定连接的壳体4，壳体4内固定连接有轴承5，轴承5的侧壁焊接有圆壳11，圆壳11的内壁开设有锥形槽，且圆壳11的外部螺纹连接有限位套12，限位套12的内壁固定连接有多个环绕设置的推板13，推板13为具有弹性的金属，在该种设计中，由于需要加工的管材存在不同的规格型号，而内撑组件的单个内撑杆6仅仅适配于单一内径的管材，所以需要在对不同内径的管材进行加工时，更换不同外径的支撑杆，这时轴承5与内撑杆6的连接也需要适配不同外径的内撑杆6，在该种设计中，用户在更换不同外径的内撑杆6时，将内撑杆6插入圆套中后，再拧紧限位套12，而在拧动限位套12时，推板13与锥形槽的内壁相抵，并且在锥形槽内壁的带动下折弯，从而利用多个推板13完成对内撑杆6的夹紧，并且可以适配于不同外径的内撑杆6，若是内撑杆6的外径差距过大，超出推板13的夹持范围，也仅需要更换待用不同大小推板13的限位环即可，内撑杆6的侧壁转动连接有多个滚轮7，滚轮7位置正对数控车床的卡盘位置，用于平衡薄壁管材的内为受力，并且可
以在夹紧状态下使内撑杆6可以随着伺服推杆3移动，且内撑杆6远离轴承5的一端开设有滑槽，滑槽内放置有压缩弹簧9，且滑槽内滑动连接有滑杆8，滑杆8远离内撑杆6的一端固定连接有推杆，推杆的侧壁开设有环绕设置的让位槽10，且让位槽10内通过单向轴承5转动连接有转杆14，单向轴承5是现有技术中常用零件，其特性为仅能在一个方向转动，轮轴的侧壁固定套设有橡胶轮15，设置单向轴承5的目的是用于降低伺服推杆3运行的阻力，并且保证在切削完成后，压缩弹簧9处于具有弹性势能的状态，在用户在对薄壁管材进行加工时，内撑组件插入管材中后，数控车床运行，利用卡爪夹持管材的外壁，而滚轮7对管材的内壁进行支撑，避免管材向内凹陷，随后车床的主轴运行并且刀架带动刀具移动，而在切削过程中，伺服推杆3随着刀具同步移动，在进行对管材外壁的切削时，伺服推杆3带动内撑杆6移动，使滑杆8的位置与刀具对其，这样即使切削过程由于加工误差导致刀具穿透薄壁管材，也不会与内撑杆6接触，另一方面，也是为了在车床使用切断刀将加工完成后的薄壁管材切下时，放置切断刀与内撑杆6发生干涉，而在进行镗孔时，随着镗孔刀向管材内插入，伺服推杆3带动内撑杆6随着镗孔刀的移动逐步让位，在保证镗孔刀不与推杆发生干涉的同时，使得管材失去内撑的距离变短，有效防止管材在随着主轴旋转过程晃动，导致镗孔刀难以精准的对管材进行加工，值得一提的时，在最后的切断工序时，伺服推杆3进行一次伸缩循环，先带动内撑杆6和滑杆8向卡盘方向移动，然后再带动内撑杆6和滑杆8向刀架方向移动，即可时压缩弹簧9处于压紧状态，保证在将管材切断时，可以利用压缩弹簧9的弹力带动被切断的管材移动向远离切断刀的方向移动，防止其与刀具发生干涉，避免损坏刀具和成品损坏，其中，限位件包括与支撑环2转动连接的转杆14，转杆14的侧壁固定连接有栏板17，且栏板17的表面固定连接有防滑垫，防滑垫为硬质橡胶或者弹性系数较小的橡胶，在保证对伺服推杆3的限位效果的同时，避免由于防滑垫的弹性形变导致滑杆8的位置出现偏差，刀具与内撑杆6出现干涉，限位组件用于在加工过程中防止伺服推杆3在运行过程中，在其带动内撑杆6移动时因反作用力而向远离机床的方向滑动，保证工装可以稳定运行。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。