一种设有纠正结构的模具钢加工定位装置的制作方法

1.本实用新型属于模具钢加工技术领域，具体涉及一种设有纠正结构的模具钢加工定位装置。


背景技术：

2.模具钢是用于锻造冲压切型压铸的钢种，在工业上常常用模具钢来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具，在对模具钢的加工过程中需要用到锯床、铣床、磨床等机械设备对模具钢进行加工操作，在加工过程中需要用到夹持定位装置来对模具钢进行夹持定位，保证加工的准确性。
3.现有的模具钢加工定位装置大多是通过丝杆或者活塞杆等零件来前后移动夹持块的位置对模具钢进行夹紧固定，夹持方式单一，容易出现夹持不稳的情况且不具备纠正功能，当定位后的模具钢与加工位置有所误差时，需要先解除固定然后重新调整夹持位置，无法对固定后的工件进行多方位的微调，操作不便，灵活性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有纠正结构的模具钢加工定位装置，以解决上述背景技术中提出现有的模具钢加工定位装置大多是通过丝杆或者活塞杆等零件来前后移动夹持块的位置对模具钢进行夹紧固定，夹持方式单一，容易出现夹持不稳的情况且不具备纠正功能，当定位后的模具钢与加工位置有所误差时，需要先解除固定然后重新调整夹持位置，无法对固定后的工件进行多方位的微调，操作不便，灵活性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有纠正结构的模具钢加工定位装置，包括底板和固定安装在底板一侧的减速电机，所述底板的上表面滑动安装有基板，所述底板上转动安装有水平布设的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与减速电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有套筒，所述套筒的一端与基板固定连接，所述基板的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有四个滑杆，四个所述滑杆呈矩形分布，四个所述滑杆的外表面滑动安装有同一个放置板，所述安装板的上表面呈矩形分布固定安装有四个形状为l形的支架，所述支架的上表面贯通开设有滑槽且滑槽内滑动安装有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有夹持块，所述定位杆的外表面滑动安装有滑块，所述滑块的两侧与同侧滑槽的内壁相贴合，所述滑块上设置有用于对夹持块初始位置进行调节的调节组件，所述定位杆的外表面开设有若干个配合调节组件使用的定位孔，所述滑块的下表面铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端与放置板相铰接。
6.采用上述方案，通过设置调节组件、定位杆、支架、滑块和滑杆，可以根据待夹持定位的模具钢的重量对夹持块的初始位置进行调节，并利用模具钢自身重力对夹持块的初始位置进行自适应调节并其进行定位固定，操作简单，夹持效果好；通过设置电动推杆、减速电机、螺纹杆和套筒，当需要对定位固定好的模具钢进行位置纠正时，电动推杆配合导杆可
以通过带动安装板上下运动来实现对固定后的模具钢的竖直高度进行调节，减速电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动配合梯形滑槽带动套筒水平运动，套筒运动带动基板运动，从而可以对固定后的模具钢的水平位置进行调节，无需先解除固定然后重新调整夹持位置，可以对固定后的工件进行多方位的微调，灵活性高。
7.上述方案中需要说明的是，所述电动推杆与减速电机与外接电源电性连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括插杆，所述插杆滑动安装在滑块上开设的插孔内且插杆的一端穿过其中一个定位孔，所述插杆与定位孔配合使用，所述插杆的一端固定安装有拉板，所述插杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与拉板和滑块固定连接。
9.采用上述方案，拉动拉板将插杆从定位孔内拉出，此时弹簧一受力拉伸，然后通过滑动定位杆将夹持块调整到合适位置后松开拉板，弹簧一利用自身弹力通过拉板将插杆弹入到定位孔内，对定位杆进行卡紧固定，从而可以根据模具钢的重量对夹持块的初始位置进行自适应调节，模具钢通过自身重力压动放置板向下运动，放置板向下运动通过两侧的铰接杆带动两侧的滑块和定位杆，互相靠近，两侧的定位杆互相靠近带动两侧的夹持块互相靠近，对放置在放置板上的模具钢进行定位固定，从而可以利用模具钢自身重力对其进行定位固定，操作简单，夹持效果好。
10.作为一种优选的实施方式，所述滑杆的外表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与安装板和放置板固定连接。
11.采用上述方案，通过设置弹簧二，当模具钢从放置板上移除时，弹簧二可以利用弹簧二的弹性通过放置板和铰接杆带动夹持块快速归位。
12.作为一种优选的实施方式，所述基板上表面的四个边角处均固定安装有导杆，所述安装板滑动安装在四个导杆的外表面。
13.采用上述方案，通过设置导杆可以对安装板上下运动进行导向限位，防止安装板在上下运动的过程中出现偏移晃动，提高安装板运动的稳定性。
14.作为一种优选的实施方式，所述导杆的一端延伸至安装板上方并固定有限位盘。
15.采用上述方案，通过设置限位盘可以对安装板的运动进行限位，防止安装板在导杆上向上运动的过程中滑落，提高装置的稳定性。
16.作为一种优选的实施方式，所述基板的下表面具有梯形部，所述基板的梯形部滑动安装在底板上表面开设的梯形滑槽内。
17.采用上述方案，通过基板的梯形部和梯形滑槽配合使用，可以提高基板在底板上滑动时的稳定性，防止基板在滑动的过程中出现偏移。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.该一种设有纠正结构的模具钢加工定位装置通过设置调节组件、定位杆、支架、滑块和滑杆，根据待夹持定位的模具钢的重量对夹持块的初始位置进行调节，拉动拉板将插杆从定位孔内拉出，此时弹簧一受力拉伸，然后通过滑动定位杆将夹持块调整到合适位置后松开拉板，弹簧一利用自身弹力通过拉板将插杆弹入到定位孔内，对定位杆进行卡紧固定，从而完成对夹持块的初始位置进行调节，模具钢通过自身重力压动放置板向下运动，放置板向下运动通过两侧的铰接杆带动两侧的滑块和定位杆互相靠近，两侧的定位杆互相靠近带动两侧的夹持块互相靠近，对放置在放置板上的模具钢进行定位固定，从而可以利用
模具钢自身重力其进行定位固定，操作简单，夹持效果好；
20.该一种设有纠正结构的模具钢加工定位装置通过设置电动推杆、减速电机、螺纹杆和套筒，当需要对定位固定好的模具钢进行位置纠正时，电动推杆配合导杆可以通过带动安装板上下运动来实现对固定后的模具钢的竖直高度进行调节，减速电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动配合梯形滑槽带动套筒水平运动，套筒运动带动基板运动，从而可以对固定后的模具钢的水平位置进行调节，无需先解除固定然后重新调整夹持位置，可以对固定后的工件进行多方位的微调，灵活性高。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的螺纹杆结构示意图；
23.图3为本实用新型的放置板另一角度结构示意图；
24.图4为本实用新型的定位杆剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型基板另一角度结构示意图。
26.图中：1、底板；2、减速电机；3、基板；4、螺纹杆；5、套筒；6、电动推杆；7、安装板；8、滑杆；9、调节组件；901、插杆；902、拉板；903、弹簧一；10、放置板；11、支架；12、定位杆；13、滑块；14、铰接杆；15、弹簧二；16、导杆；17、夹持块。
具体实施方式
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种设有纠正结构的模具钢加工定位装置，包括底板1和固定安装在底板1一侧的减速电机2，底板1的上表面滑动安装有基板3，底板1上转动安装有水平布设的螺纹杆4，螺纹杆4的一端与减速电机2的输出端固定连接，螺纹杆4的外表面螺纹安装有套筒5，套筒5的一端与基板3固定连接，基板3的上表面固定安装有电动推杆6，电动推杆6的活塞杆端部固定连接有安装板7，安装板7的上表面固定安装有四个滑杆8，四个滑杆8呈矩形分布，四个滑杆8的外表面滑动安装有同一个放置板10，安装板7的上表面呈矩形分布固定安装有四个形状为l形的支架11，支架11的上表面贯通开设有滑槽且滑槽内滑动安装有定位杆12，定位杆12的一端固定连接有夹持块17，定位杆12的外表面滑动安装有滑块13，滑块13的两侧与同侧滑槽的内壁相贴合，滑块13上设置有用于对夹持块17初始位置进行调节的调节组件9，定位杆12的外表面开设有若干个配合调节组件9使用的定位孔，滑块13的下表面铰接有铰接杆14，铰接杆14的另一端与放置板10相铰接，当需要对定位固定好的模具钢进行位置纠正时，电动推杆6配合导杆16可以通过带动安装板7上下运动来实现对固定后的模具钢的竖直高度进行调节，减速电机2带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动配合梯形滑槽带动套筒5水平运动，套筒5运动带动基板3运动，从而可以对固定后的模具钢的水平位置进行调节，无需先解除固定然后重新调整夹持位置，可以对固定后的工件进行多方位的微调，灵活性高。
28.其中，调节组件9包括插杆901，插杆901滑动安装在滑块13上开设的插孔内且插杆901的一端穿过其中一个定位孔，插杆901与定位孔配合使用，插杆901的一端固定安装有拉板902，插杆901的外表面套设有弹簧一903，弹簧一903的两端分别与拉板902和滑块13固定连接，拉动拉板902将插杆901从定位孔内拉出，此时弹簧一903受力拉伸，然后通过滑动定
位杆12将夹持块调整到合适位置后松开拉板902，弹簧一903利用自身弹力通过拉板902将插杆901弹入到定位孔内，对定位杆12进行卡紧固定，从而可以根据模具钢的重量对夹持块的初始位置进行自适应调节，模具钢通过自身重力压动放置板10向下运动，放置板10向下运动通过两侧的铰接杆14带动两侧的滑块13和定位杆12互相靠近，两侧的定位杆12互相靠近带动两侧的夹持块17互相靠近，对放置在放置板10上的模具钢进行定位固定，从而可以利用模具钢自身重力对其进行定位固定，操作简单，夹持效果好。
29.其中，滑杆8的外表面套设有弹簧二15，弹簧二15的两端分别与安装板7和放置板10固定连接，当模具钢从放置板10上移除时，弹簧二15可以利用弹簧二15的弹性通过放置板10和铰接杆14带动夹持块17快速归位。
30.其中，基板3上表面的四个边角处均固定安装有导杆16，安装板7滑动安装在四个导杆16的外表面，导杆16可以对安装板7上下运动进行导向限位，防止安装板7在上下运动的过程中出现偏移晃动，提高安装板7运动的稳定性。
31.其中，导杆16的一端延伸至安装板7上方并固定有限位盘，限位盘可以对安装板7的运动进行限位，防止安装板7在导杆16上向上运动的过程中滑落，提高装置的稳定性。
32.其中，基板3的下表面具有梯形部，基板3的梯形部滑动安装在底板1上表面开设的梯形滑槽内，基板3的梯形部和梯形滑槽配合使用，可以提高基板3在底板1上滑动时的稳定性，防止基板3在滑动的过程中出现偏移。
33.在使用时，根据待夹持定位的模具钢的重量对夹持块17的初始位置进行调节，拉动拉板902将插杆901从定位孔内拉出，此时弹簧一903受力拉伸，然后通过滑动定位杆12将夹持块17调整到合适位置后松开拉板902，弹簧一903利用自身弹力通过拉板902将插杆901弹入到定位孔内，对定位杆12进行卡紧固定，从而可以对夹持块17的初始位置进行自适应调节，将模具钢放置在放置板10上且位于两侧的夹持块17之间，模具钢通过自身重力压动放置板10向下运动，放置板10向下运动通过两侧的铰接杆14带动两侧的滑块13和定位杆12互相靠近，两侧的定位杆12互相靠近带动两侧的夹持块17互相靠近，对放置在放置板10上的模具钢进行定位固定，从而可以利用模具钢自身重力对其进行定位固定，操作简单，夹持效果好，当需要对定位固定好的模具钢进行位置纠正时，电动推杆6配合导杆16可以通过带动安装板7上下运动来实现对固定后的模具钢的竖直高度进行调节，减速电机2带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动配合梯形滑槽带动套筒5水平运动，套筒5运动带动基板3运动，从而可以对固定后的模具钢的水平位置进行调节，无需先解除固定然后重新调整夹持位置，可以对固定后的工件进行多方位的微调，灵活性高。