一种通机曲轴生产用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及通机曲轴技术领域，具体为一种通机曲轴生产用夹具。


背景技术：

2.通机曲轴全名通用动力机曲轴，曲轴是发动机中最重要的部件，它把连杆传来的力转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，因其受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，在曲轴进行钻孔等加工时需要对其进行固定，通常采用两个v型叉支撑两头杆部基准外圆，配合上夹具对其进行固定，若需要对其他面进行加工时，则需要将曲轴翻转，这个步骤往往是需要将曲轴取下翻转后，再重新夹紧，损耗了工作效率，为此提出一种新型结构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通机曲轴生产用夹具，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通机曲轴生产用夹具，包括工作台，所述工作台顶面两侧靠近边缘处固定安装有v型叉，所述v型叉顶端放置有曲轴，所述v型叉远离中心一侧固定安装有夹具，且曲轴插接于夹具内部。
7.优选的，所述夹具包括卡盘、转动盘、弹簧组、压板、卡辊、电动伸缩杆和夹紧圈。
8.通过上述技术方案，在对曲轴其他面进行加工时，则需要将曲轴翻转，需要将曲轴取下翻转后，再重新夹紧，为此在加工前，先将曲轴伸入夹具内的夹紧圈内部，然后启动电动伸缩杆，让夹紧圈夹紧曲轴，从而完成夹紧，在加工完成需要翻面时，压动上下两个压板，使得弹簧组收缩，让卡辊从卡盘内壁的弧形坡的缝隙中拉出，同时弹簧组复原，随后转动转动盘，同时卡辊贴着卡盘内壁辊动，在遇到弧形坡时随着坡度的上升，弹簧组逐渐收缩，在转动到弧形坡的缝隙处时卡辊卡入缝隙内，弹簧组舒张，由于弧形坡高度大于卡辊半径，所以在不压动压板时卡辊无法从缝隙内滚出，从而完成了旋转操作，并对其进行夹紧限位。
9.优选的，所述卡盘固定安装于v型叉侧端，且卡盘内壁等距固定安装有弧形坡，一组弧形坡之间的距离略大于卡辊的直径。
10.通过上述技术方案，一组弧形坡之间存在有缝隙，为了使得卡辊在辊动一定角度后卡入缝隙内，同时缝隙高度大于卡辊的半径，使得尽管在加工时曲轴持续受力，卡辊也无法从其内部滚出，达到了限位夹紧的目的。
11.优选的，所述转动盘固定安装于卡盘侧端，且转动盘与卡盘连接处安装有轴承，所述转动盘对称的两侧壁上等距固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆伸出端固定安装有夹紧圈，所述夹紧圈与曲轴接触面上固定安装有橡胶材质的防滑垫。
12.通过上述技术方案，转动盘与卡盘的连接处设置的轴承可以有效使得在转动盘转
动时，不与卡盘发生摩擦，从而使得转动更为便捷，同时在压紧时通过电动伸缩杆以及夹紧圈对曲轴进行夹紧，使得曲轴在夹紧时无需人工的参与从而让夹紧更为方便。
13.优选的，所述转动盘与电动伸缩杆一侧的顶端固定安装有弹簧组，所述弹簧组顶端固定安装有压板，所述压板延伸端套接有卡辊。
14.通过上述技术方案，卡辊套接于压板外端，使得在拆卸时更快地将卡辊拆下，在进行解锁时下压压板使得弹簧组收缩，从而让卡辊从缝隙中拉出，从而整个装置完成解锁可以发生旋转。
15.优选的，所述弹簧组由弹簧和限位柱组成，所述弹簧套接于限位柱外端，且限位柱顶端固定安装有压板。
16.通过上述技术方案，由于在转动过程中，若只有弹簧的存在则使得在卡辊滚动至弧形坡时，为收到力的方向不全沿着弹簧，从而会导致弹簧发生弯曲，影响后续使用，通过限位柱来对力的方向作出约束使得无论是在下压压板时，还是在卡辊卡入时都能保持力的一致性，不发生偏转。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种通机曲轴生产用夹具，具备以下有益效果：
18.1、该通机曲轴生产用夹具，通过在对曲轴其他面进行加工时，则需要将曲轴翻转，需要将曲轴取下翻转后，再重新夹紧，为此在加工前，先将曲轴伸入夹具内的夹紧圈内部，然后启动电动伸缩杆，让夹紧圈夹紧曲轴，从而完成夹紧，在加工完成需要翻面时，压动上下两个压板，使得弹簧组收缩，让卡辊从卡盘内壁的弧形坡的缝隙中拉出，同时弹簧组复原，随后转动转动盘，同时卡辊贴着卡盘内壁辊动，在遇到弧形坡时随着坡度的上升，弹簧组逐渐收缩，在转动到弧形坡的缝隙处时卡辊卡入缝隙内，弹簧组舒张，由于弧形坡高度大于卡辊半径，所以在不压动压板时卡辊无法从缝隙内滚出，从而完成了旋转操作，并对其进行夹紧限位。
19.2、该通机曲轴生产用夹具，通过在转动盘与卡盘的连接处设置的轴承可以有效使得在转动盘转动时，不与卡盘发生摩擦，从而使得转动更为便捷，同时在压紧时通过电动伸缩杆以及夹紧圈对曲轴进行夹紧，使得曲轴在夹紧时无需人工的参与从而让夹紧更为方便，由于在转动过程中，若只有弹簧的存在则使得在卡辊滚动至弧形坡时，为收到力的方向不全沿着弹簧，从而会导致弹簧发生弯曲，影响后续使用，通过限位柱来对力的方向作出约束使得无论是在下压压板时，还是在卡辊卡入时都能保持力的一致性，不发生偏转。
附图说明
20.图1为本实用新型结构立体示意图；
21.图2为本实用新型结构侧视示意图；
22.图3为本实用新型结构主视半剖示意图；
23.图4为本实用新型结构图3中a处局部放大示意图。
24.其中：1、工作台；2、v型叉；3、曲轴；4、夹具；401、卡盘；402、转动盘；403、弹簧组；404、压板；405、卡辊；406、电动伸缩杆；407、夹紧圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种通机曲轴生产用夹具，包括工作台1，工作台1顶面两侧靠近边缘处固定安装有v型叉2，v型叉2顶端放置有曲轴3，v型叉2远离中心一侧固定安装有夹具4，且曲轴3插接于夹具4内部。
27.具体的，夹具4包括卡盘401、转动盘402、弹簧组403、压板404、卡辊405、电动伸缩杆406和夹紧圈407，优点是，在对曲轴其他面进行加工时，则需要将曲轴翻转，需要将曲轴取下翻转后，再重新夹紧，为此在加工前，先将曲轴3伸入夹具4内的夹紧圈407内部，然后启动电动伸缩杆406，让夹紧圈407夹紧曲轴3，从而完成夹紧，在加工完成需要翻面时，压动上下两个压板404，使得弹簧组403收缩，让卡辊405从卡盘401内壁的弧形坡的缝隙中拉出，同时弹簧组403复原，随后转动转动盘402，同时卡辊405贴着卡盘401内壁辊动，在遇到弧形坡时随着坡度的上升，弹簧组403逐渐收缩，在转动到弧形坡的缝隙处时卡辊405卡入缝隙内，弹簧组403舒张，由于弧形坡高度大于卡辊405半径，所以在不压动压板404时卡辊405无法从缝隙内滚出，从而完成了旋转操作，并对其进行夹紧限位。
28.具体的，卡盘401固定安装于v型叉2侧端，且卡盘401内壁等距固定安装有弧形坡，一组弧形坡之间的距离略大于卡辊405的直径，优点是，一组弧形坡之间存在有缝隙，为了使得卡辊405在辊动一定角度后卡入缝隙内，同时缝隙高度大于卡辊405的半径，使得尽管在加工时曲轴3持续受力，卡辊405也无法从其内部滚出，达到了限位夹紧的目的。
29.具体的，转动盘402固定安装于卡盘401侧端，且转动盘402与卡盘401连接处安装有轴承，转动盘402对称的两侧壁上等距固定安装有电动伸缩杆406，且电动伸缩杆406伸出端固定安装有夹紧圈407，夹紧圈407与曲轴3接触面上固定安装有橡胶材质的防滑垫，优点是，转动盘402与卡盘401的连接处设置的轴承可以有效使得在转动盘402转动时，不与卡盘401发生摩擦，从而使得转动更为便捷，同时在压紧时通过电动伸缩杆406以及夹紧圈407对曲轴3进行夹紧，使得曲轴3在夹紧时无需人工的参与从而让夹紧更为方便。
30.具体的，转动盘402与电动伸缩杆406一侧的顶端固定安装有弹簧组403，弹簧组403顶端固定安装有压板404，压板404延伸端套接有卡辊405，优点是，卡辊405套接于压板404外端，使得在拆卸时更快地将卡辊405拆下，在进行解锁时下压压板404使得弹簧组403收缩，从而让卡辊405从缝隙中拉出，从而整个装置完成解锁可以发生旋转。
31.具体的，弹簧组403由弹簧和限位柱组成，弹簧套接于限位柱外端，且限位柱顶端固定安装有压板404，优点是，由于在转动过程中，若只有弹簧的存在则使得在卡辊405滚动至弧形坡时，为受到力的方向不全沿着弹簧，从而会导致弹簧发生弯曲，影响后续使用，通过限位柱来对力的方向作出约束使得无论是在下压压板404时，还是在卡辊405卡入时都能保持力的一致性，不发生偏转。
32.在使用时，先将曲轴3伸入夹具4内的夹紧圈407内部，然后启动电动伸缩杆406，让夹紧圈407夹紧曲轴3，从而完成夹紧，在加工完成需要翻面时，压动上下两个压板404，使得弹簧组403收缩，让卡辊405从卡盘401内壁的弧形坡的缝隙中拉出，同时弹簧组403复原，随
后转动转动盘402，同时卡辊405贴着卡盘401内壁滚动，在遇到弧形坡时随着坡度的上升，弹簧组403逐渐收缩，在转动到弧形坡的缝隙处时卡辊405卡入缝隙内，弹簧组403舒张，由于弧形坡高度大于卡辊405半径，所以在不压动压板404时卡辊405无法从缝隙内滚出，从而完成了旋转操作，并对其进行夹紧限位。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。