一种智能控制调节共用弧形刀落料模行程的系统的制作方法

技术特征：
1.一种智能控制调节共用弧形刀落料模行程的系统，包括模板底板(10)，模板底板(10)上水平且沿轴向转动设置有双向丝杠(11)，双向丝杠(11)的两端对称设置有支架(12)，两个支架(12)与双向丝杠(11)上互为反向的螺纹槽分别啮合，其特征在于：还包括驱动控制系统(2)，模板底板(10)上设置有与双向丝杠(11)传动连接的驱动控制系统(2)，驱动控制系统(2)用于控制双向丝杠(11)的旋转方向及旋转圈数，两个支架(12)上且位于双向丝杠(11)的两侧均设置有与模板底板(10)固定连接的直线滑动模组(3)，直线滑动模组(3)上设置有与驱动控制系统(2)电连接的电磁阀夹头(4)，电磁阀夹头(4)用于选择性锁紧直线滑动模组(3)进而限制支架(12)与模板底板(10)相对位置，直线滑动模组(3)的驱动端上设置有与驱动控制系统(2)电连接的距离传感器(5)，支架(12)上设置有导向块(6)，支架(12)上且位于导向块(6)靠近其上料一侧竖直转动设置有导向辊(7)，支架(12)的相对侧水平转动设置有送料辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种智能控制调节共用弧形刀落料模行程的系统，其特征在于：驱动控制系统(2)包括伺服电机(21)和控制器(22)，伺服电机(21)设置于模板底板(10)，伺服电机(21)的输出轴通过联轴器与双向丝杠(11)传动连接，控制器(22)设置于模板底板(10)上，控制器(22)的输入端与距离传感器(5)电连接，控制器(22)的输出端与伺服电机(21)和电磁阀夹头(4)电连接。3.根据权利要求1所述的一种智能控制调节共用弧形刀落料模行程的系统，其特征在于：导向块(6)包括底座(61)、第一导向面(62)、第二导向面(63)和第三导向面(64)，底座(61)在两个支架(12)上呈对称设置，底座(61)上竖直设置有第一导向面(62)，底座(61)上且位于第一导向面(62)远离导向辊(7)的一侧设置有第二导向面(63)，底座(61)上且位于第一导向面(62)和第二导向面(63)远离地面的一侧水平设置有第三导向面(64)，两个支架(12)上对称的第一导向面(62)沿靠近导向辊(7)方向上的间距逐渐增大，两个支架(12)上的第二导向面(63)相互平行。4.根据权利要求1所述的一种智能控制调节共用弧形刀落料模行程的系统，其特征在于：送料辊(8)包括辊体(81)和弹性柱(82)，辊体(81)水平且沿轴向转动设置于支架(12)的相对侧，弹性柱(82)相对于辊体(81)的柱面垂直设置，弹性柱(82)在辊体(81)上以其中心线为轴线呈圆周阵列分布。5.根据权利要求1所述的一种智能控制调节共用弧形刀落料模行程的系统，其特征在于：还包括若干个t型块(9)和橡胶垫(13)，t型块(9)设置于模板底板(10)上且位于两个支架(12)之间，橡胶垫(13)设置于t型块(9)上。6.根据权利要求2所述的一种智能控制调节共用弧形刀落料模行程的系统，其特征在于：还包括液压升降系统(14)、支撑架(15)和流利条(16)，液压升降系统(14)设置于模板底板(10)上，液压升降系统(14)的输入端与控制器(22)的输出端电连接，液压升降系统(14)的驱动端设置有支撑架(15)，支撑架(15)上且位于两个支架(12)之间设置有流利条(16)。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种智能控制调节共用弧形刀落料模行程的系统，包括模板底板。该智能控制调节共用弧形刀落料模行程的系统，通过驱动控制系统控制双向丝杠定向定量转动并调节两个支架的相对间距，使得该落料模行程的系统适合不同大小型号的卷材落料导向输送，通过距离传感器对支架的调节进行实时监控并将检测信号传递给驱动控制系统形成负反馈，避免双向丝杠与支架啮合驱动过程中存在磨损导致驱动精度差而影响该落料模行程的系统调节精度，通过电磁阀夹头对直线滑动模组选择性锁紧，避免该支架间距调节之后在卷材落料过程中产生振动而造成支架相对位移影响该落料模行程的系统调节精度，达到简单方便高精度智能调节的效果。高精度智能调节的效果。高精度智能调节的效果。


技术研发人员：黎谦 李伟
受保护的技术使用者：上汽通用五菱汽车股份有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/23