一种高精度5g端子箱壳体压铸模具的制作方法

1.本发明涉及压铸成型技术领域，尤其涉及一种高精度5g端子箱壳体压铸模具。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子箱的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子箱的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，针对目前5g技术的发展，端子箱的要求也会相应地提高，这就对端子箱壳体压铸成型的过程提出更高的要求。
3.如中国专利cn213260096u公开了一种自加热型grc环保型端子箱模具，包括内模和外模，内模和外模之间留有浇筑腔，所述浇筑腔位于外模的顶端设有浇筑口，所述外模朝向浇筑腔的一面上粘贴有加热丝，所述加热丝呈s型设置，加热丝的两端从浇筑口的位置竖直伸出浇筑腔，所述加热丝的两面均设置有用于将加热丝电绝缘的绝缘膜。此申请能够在较低温度的环境下减少本体凝固时间的效果。
4.在现有技术中，压铸成型是利用高压将金属液高速压入精密端子箱壳体模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成端子箱壳体，但是在压铸成型的过程中，成型端子箱壳体的容易产生细小的气孔和缩松，细小的气孔影响到端子箱壳体的强度和高精度，导致在后续的使用过程中，气孔易残留水分子，加速端子箱壳体的锈蚀，缩短了端子箱壳体的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中提出的压铸成型是利用高压将金属液高速压入精密端子箱壳体模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成端子箱壳体，但是在压铸成型的过程中，成型端子箱壳体的容易产生细小的气孔和缩松，细小的气孔影响到端子箱壳体的强度，导致在后续的使用过程中，气孔易残留水分子，加速端子箱壳体的锈蚀，缩短了端子箱壳体的使用寿命的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高精度5g端子箱壳体压铸模具，包括移动底架、冷却箱、立板架和加压系统，所述立板架的内壁活动卡接有摆荡机构，所述摆荡机构的中部固定连接有提升机构，所述摆荡机构的内部活动安装有模具机构；
7.所述移动底架的上侧与所述冷却箱的下侧固定连接，所述冷却箱的内壁与所述立板架的下端外侧固定连接，所述立板架的顶部与所述加压系统的一端固定连接；
8.所述摆荡机构包括伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接有三角架，所述伺服电机的活动轴贯穿所述三角架的内部固定安装有涡轮箱，所述涡轮箱的活动轴固定连接有万向节，所述万向节的另一端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中部固定安装有连接架，所述连接架的外侧与所述三角架的内部转动连接，所述三角架的另一侧固定连接
有滚轮件，所述滚轮件的外侧与所述立板架的外壁滚动卡接；
9.通过伺服电机启动工作，伺服电机是被设定周期正反转动，伺服电机将动力传输至涡轮箱，涡轮箱的活动轴带动万向节和转动轴转动，转动轴带动主动锥齿轮转动，啮合的从动锥齿轮获得动力，带动连接架在三角架中转动，由此连接架作一定角度的摆动运动，因此立板架被连接架带动，在作摆动运动，模具内部的金属液在提升和摆动的过程中，产生较大的晃动，金属液中的气泡被挤压破裂，内部存在的空气被排出，避免成型端子箱壳体的产生细小的气孔和缩松，通过设置摆荡机构，实现带动模具部分作摆动运动，使得金属液晃动，排出金属液中的空气气泡，提高端子箱壳体成型时的质量。
10.优选的，所述涡轮箱的一侧与所述三角架的另一侧固定连接，所述转动轴的外表面转动连接有连接块，所述连接块的一侧与所述三角架的另一侧固定连接，所述连接块的外侧固定连接有挡板；涡轮箱和连接块固定在三角架的一侧，为后续涡轮箱的动力传输至万向节和转动轴提供载体基础，同时三角架为连接架的摆动提供支撑。
11.优选的，所述模具机构包括承重杆，所述承重杆的两端与所述连接架的内部固定卡接，所述承重杆的上侧固定安装有限位架；两个限位架和承重杆组成一个模具放置的框架。
12.优选的，所述限位架的上侧固定连接有定位柱，所述限位架的内侧固定卡接有模具主体，所述模具主体的槽口与所述定位柱的外表面活动卡接；将模具主体卡放到两个限位架和承重杆组成的框架中，模具主体的槽口对准定位柱正确放置，避免出现易位。
13.优选的，所述限位架的上侧固定连接有锁扣件，所述锁扣件的外侧与所述模具主体的侧槽活动卡接；锁扣件起到卡扣的作用，两边的锁扣件将模具主体暂时固定。
14.优选的，所述三角架的一侧固定连接有提升机构，所述提升机构包括连接杆，所述连接杆的一端与所述三角架的一侧固定连接；两根连接杆的两端带动两个三角架移动。
15.优选的，所述连接杆的中部固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有套管，所述套管的中部螺纹连接有螺纹杆；螺纹杆转动产生啮合力，使得套管向上移动，套管带动连接架向上移动。
16.优选的，所述螺纹杆的上端转动连接有连接板，所述螺纹杆的下端外表面固定安装有从动齿轮，所述连接板的上侧与所述立板架的内腔顶部固定连接；从动齿轮获得动力带动螺纹杆在连接板内部转动。
17.优选的，所述从动齿轮的外侧活动卡接有链带，所述链带的另一端内部活动卡接有主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定安装有步进电机；启动步进电机工作，步进电机带动主动齿轮转动，经过链带的传动，从动齿轮获得动力带动螺纹杆在连接板和底框之间转动。
18.优选的，所述步进电机的一侧固定连接有底框，所述底框的上侧内部与所述螺纹杆的下端转动连接，所述底框的上侧与所述移动底架的上侧固定连接；底框与移动底架固定形成一个整体，使得步进电机能够稳定工作，螺纹杆能够稳定转动。
19.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
20.1、本发明中，通过设置摆荡机构，实现带动模具部分作摆动运动，使得金属液晃动，排出金属液中的空气气泡，提高端子箱壳体成型时的质量，通过伺服电机启动工作，伺服电机是被设定周期正反转动，伺服电机将动力传输至涡轮箱，涡轮箱的活动轴带动万向节和转动轴转动，转动轴带动主动锥齿轮转动，啮合的从动锥齿轮获得动力，带动连接架在
三角架中转动，由此连接架作一定角度的摆动运动，因此模具机构被连接架带动，在作摆动运动，模具主体内部的金属液在提升和摆动的过程中，产生较大的晃动，金属液中的气泡被挤压破裂，内部存在的空气被排出，避免成型端子箱壳体的产生细小的气孔和缩松。
21.2、本发明中，通过设置模具机构，实现模具的快速安装，便于后续的压铸，通过将模具主体卡放到两个限位架和承重杆组成的框架中，模具主体的槽口对准定位柱正确放置，两边的锁扣件将模具主体暂时固定，另一个也是如此，利用加压系统将金属液高速压入模具主体型腔内。
22.3、本发明中，通过设置提升机构，实现带动模具部分上下移动，便于后续模具部分的摆动和冷却，通过启动步进电机工作，步进电机带动主动齿轮转动，经过链带的传动，从动齿轮获得动力带动螺纹杆在连接板和底框之间转动，螺纹杆转动产生啮合力，使得套管向上移动，套管带动连接架向上移动，连接架带动两根连接杆移动，两根连接杆带动摆荡机构和模具机构向上移动，一段时间后摆荡机构停止运动，提升机构带动摆荡机构和模具机构向下移动至冷却箱的内部，冷却箱内部的装满水，加速模具的冷却，快速成型。
附图说明
23.图1为本发明提出一种高精度5g端子箱壳体压铸模具的立体结构示意图；
24.图2为本发明提出一种高精度5g端子箱壳体压铸模具第二视角的结构示意图；
25.图3为本发明提出一种高精度5g端子箱壳体压铸模具提升机构的结构示意图；
26.图4为本发明提出一种高精度5g端子箱壳体压铸模具摆荡机构和模具机构配合关系的结构示意图；
27.图5为本发明提出一种高精度5g端子箱壳体压铸模具模具机构分解的结构示意图；
28.图6为本发明提出一种高精度5g端子箱壳体压铸模具摆荡机构的结构示意图；
29.图7为本发明提出一种高精度5g端子箱壳体压铸模具摆荡机构第二视角的结构示意图。
30.图例说明：1、移动底架；2、冷却箱；3、立板架；4、模具机构；41、模具主体；42、限位架；43、定位柱；44、承重杆；45、锁扣件；5、提升机构；51、连接板；52、套管；53、连接架；54、螺纹杆；55、连接杆；56、从动齿轮；57、链带；58、主动齿轮；59、步进电机；510、底框；6、加压系统；7、摆荡机构；71、伺服电机；72、涡轮箱；73、三角架；74、万向节；75、转动轴；76、连接块；77、主动锥齿轮；78、从动锥齿轮；79、挡板；710、连接架；711、滚轮件。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
33.如图1-7所示，本发明提供了一种高精度5g端子箱壳体压铸模具，包括移动底架1、
冷却箱2、立板架3和加压系统6，立板架3的内壁活动卡接有摆荡机构7，摆荡机构7的中部固定连接有提升机构5，摆荡机构7的内部活动安装有模具机构4，移动底架1的上侧与冷却箱2的下侧固定连接，冷却箱2的内壁与立板架3的下端外侧固定连接，立板架3的顶部与加压系统6的一端固定连接，摆荡机构7包括伺服电机71，伺服电机71的一侧固定连接有三角架73，伺服电机71的活动轴贯穿三角架73的内部固定安装有涡轮箱72，涡轮箱72的活动轴固定连接有万向节74，万向节74的另一端固定连接有转动轴75，转动轴75的另一端固定安装有主动锥齿轮77，主动锥齿轮77的外侧啮合连接有从动锥齿轮78，从动锥齿轮78的中部固定安装有连接架710，连接架710的外侧与三角架73的内部转动连接，三角架73的另一侧固定连接有滚轮件711，滚轮件711的外侧与立板架3的外壁滚动卡接；
34.通过伺服电机71启动工作，伺服电机71是被设定周期正反转动，伺服电机71将动力传输至涡轮箱72，涡轮箱72的活动轴带动万向节74和转动轴75转动，转动轴75带动主动锥齿轮77转动，啮合的从动锥齿轮78获得动力，带动连接架710在三角架73中转动，由此连接架710作一定角度的摆动运动，因此立板架3被连接架710带动，在作摆动运动，模具内部的金属液在提升和摆动的过程中，产生较大的晃动，金属液中的气泡被挤压破裂，内部存在的空气被排出，避免成型端子箱壳体的产生细小的气孔和缩松，通过设置摆荡机构7，实现带动模具部分作摆动运动，使得金属液晃动，排出金属液中的空气气泡，提高端子箱壳体成型时的质量。
35.如图6所示，涡轮箱72的一侧与三角架73的另一侧固定连接，转动轴75的外表面转动连接有连接块76，连接块76的一侧与三角架73的另一侧固定连接，连接块76的外侧固定连接有挡板79；涡轮箱72和连接块76固定在三角架73的一侧，为后续涡轮箱72的动力传输至万向节74和转动轴75提供载体基础，同时三角架73为连接架710的摆动提供支撑。
36.如图5所示，模具机构4包括承重杆44，承重杆44的两端与连接架710的内部固定卡接，承重杆44的上侧固定安装有限位架42；两个限位架42和承重杆44组成一个模具放置的框架。
37.如图5所示，限位架42的上侧固定连接有定位柱43，限位架42的内侧固定卡接有模具主体41，模具主体41的槽口与定位柱43的外表面活动卡接；将模具主体41卡放到两个限位架42和承重杆44组成的框架中，模具主体41的槽口对准定位柱43正确放置，避免出现易位。
38.如图5所示，限位架42的上侧固定连接有锁扣件45，锁扣件45的外侧与模具主体41的侧槽活动卡接；锁扣件45起到卡扣的作用，两边的锁扣件45将模具主体41暂时固定。
39.如图1、图2、图6所示，三角架73的一侧固定连接有提升机构5，提升机构5包括连接杆55，连接杆55的一端与三角架73的一侧固定连接；两根连接杆55的两端带动两个三角架73移动。
40.如图3所示，连接杆55的中部固定连接有连接架53，连接架53的一侧固定连接有套管52，套管52的中部螺纹连接有螺纹杆54；螺纹杆54转动产生啮合力，使得套管52向上移动，套管52带动连接架53向上移动。
41.如图3所示，螺纹杆54的上端转动连接有连接板51，螺纹杆54的下端外表面固定安装有从动齿轮56，连接板51的上侧与立板架3的内腔顶部固定连接；从动齿轮56获得动力带动螺纹杆54在连接板51内部转动。
42.如图3所示，从动齿轮56的外侧活动卡接有链带57，链带57的另一端内部活动卡接有主动齿轮58，主动齿轮58的中部固定安装有步进电机59；启动步进电机59工作，步进电机59带动主动齿轮58转动，经过链带57的传动，从动齿轮56获得动力带动螺纹杆54在连接板51和底框510之间转动。
43.如图3所示，步进电机59的一侧固定连接有底框510，底框510的上侧内部与螺纹杆54的下端转动连接，底框510的上侧与移动底架1的上侧固定连接；底框510与移动底架1固定形成一个整体，使得步进电机59能够稳定工作，螺纹杆54能够稳定转动。
44.本装置的使用方法及工作原理：在使用高精度5g端子箱壳体压铸模具时，将模具主体41卡放到两个限位架42和承重杆44组成的框架中，模具主体41的槽口对准定位柱43正确放置，两边的锁扣件45将模具主体41暂时固定，另一个也是如此，利用加压系统6将金属液高速压入模具主体41型腔内，此时启动步进电机59工作，步进电机59带动主动齿轮58转动，经过链带57的传动，从动齿轮56获得动力带动螺纹杆54在连接板51和底框510之间转动，螺纹杆54转动产生啮合力，使得套管52向上移动，套管52带动连接架53向上移动，连接架53带动两根连接杆55移动，两根连接杆55的两端带动两个三角架73，两个三角架73的外侧从上至下分布有五组滚轮件711，两组滚轮件711支撑在立板架3的内腔两侧，其他三组分别卡在立板架3的边缘处，稳定在立板架3的内壁滚动，提升一定高度后，伺服电机71启动工作，伺服电机71是被设定周期正反转动，伺服电机71将动力传输至涡轮箱72，涡轮箱72的活动轴带动万向节74和转动轴75转动，转动轴75带动主动锥齿轮77转动，啮合的从动锥齿轮78获得动力，带动连接架710在三角架73中转动，由此连接架710作一定角度的摆动运动，因此立板架3被连接架710带动，在作摆动运动，模具主体41内部的金属液在提升和摆动的过程中，产生较大的晃动，金属液中的气泡被挤压破裂，内部存在的空气被排出，避免成型端子箱壳体的产生细小的气孔和缩松，一段时间后摆荡机构7停止运动，提升机构5带动摆荡机构7和模具机构4向下移动至冷却箱2的内部，冷却箱2内部的装满水，加速模具的冷却，快速成型。
45.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。