一种机械铸件加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型属于机械铸件制造技术领域，具体地说是一种机械铸件加工用淬火装置。


背景技术：

2.淬火工艺是将金属铸件加热到某一温度，并保持一段时间，随即浸入冷介质中快速冷却的一种工艺，使用该工艺配合不同温度的回火，可以有效地提高刚的强度、耐磨性、疲劳强度等等，从而满足不同的使用需求。
3.现有的淬火装置在淬火时一般将加热好的铸件，通过吊挂或者堆放的方式来浸入冷却液中，吊挂时铸件容易脱落，造成损失，堆放时会导致铸件冷却不均匀，影响淬火质量，而且在冷却的过程中，会产生有毒的烟气，烟气散发出去会对操作人员的身体造成伤害，同时也会污染周围的环境。
4.综上，因此本实用新型提供了一种机械铸件加工用淬火装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机械铸件加工用淬火装置，以解决现有技术中吊挂时铸件容易脱落，堆放时会导致铸件冷却不均匀，有毒的烟气出去等问题。
6.一种机械铸件加工用淬火装置，包括主机体，所述主机体的一侧设置有冷却机构，所述主机体的另一侧设置有过滤机构，所述主机体的内部设置有升降装置，所述升降装置包括置物板，所述置物板的下侧安装有隔离块，所述隔离块的下端安装有阻隔板，所述阻隔板的下端安装有滑动套筒，所述滑动套筒的内侧滑动连接有限位杆，所述滑动套筒的侧面安装有连接杆，所述连接杆的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有转动套筒，所述转动套筒的侧面固定连接有蜗轮，所述转动套筒的下端转动连接有固定件，所述蜗轮的侧面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有驱动电机。
7.进一步的，所述冷却机构包括入液管，所述入液管的一端安装有冷却装置，所述冷却装置的一侧安装有水泵，所述水泵的一侧安装有小型电机,所述水泵的另一侧安装有出水管。
8.进一步的，所述过滤机构的内部设置有过滤板和抽风机，且抽风机位于过滤板的下方。
9.进一步的，所述冷却机构的一侧设置有开关门，所述冷却机构的上侧设置有控制面板，所述过滤机构的一侧设置有密封门。
10.进一步的，所述转动套筒、蜗轮、螺纹杆、连接杆和固定件的数量均有两个，且两个蜗轮均与蜗杆啮合连接。
11.进一步的，所述限位杆、固定件和驱动电机均安装在主机体上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过升降装置的使用，使得铸件在冷却时，可以同时冷却多个铸件，
大大提高了效率，同时铸件可以间隔的放置在置物板上，使得铸件冷却的质量得到有效的提高。
14.2、本实用新型通过冷却机构的使用，使得冷却液在对铸件进行冷却时，可以保持一个较低的温度，从而使铸件冷却的速度加快，进而提高了铸件的生产效率。
15.3、本实用新型通过过滤机构的使用，使得铸件在冷却时产生的有毒烟气可以得到过滤，降低有毒气体对于环境的危害，同时也有效的保护了操作人员的安全。
附图说明
16.图1是本实用新型一种机械铸件加工用淬火装置的立体示意图。
17.图2是本实用新型一种机械铸件加工用淬火装置的升降装置的立体示意图。
18.图3是本实用新型一种机械铸件加工用淬火装置的升降装置的侧面示意图。
19.图4是本实用新型一种机械铸件加工用淬火装置的升降装置的螺纹杆的连接部分示意图。
20.图5是本实用新型一种机械铸件加工用淬火装置的冷却机构的剖面示意图。
21.图6是本实用新型一种机械铸件加工用淬火装置的过滤机构的剖面示意图。
22.图中：
23.1、主机体；2、开关门；3、控制面板；4、密封门；5、升降装置；501、置物板；502、隔离块；503、阻隔板；504、滑动套筒；505、限位杆；506、转动套筒；507、蜗轮；508、螺纹杆；509、蜗杆；510、驱动电机；511、连接杆；512、固定件；6、冷却机构；601、入液管；602、出水管；603、水泵；604、小型电机；605、冷却装置；7、过滤机构；701、过滤板；702、抽风机。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.如图1至图6所示，本实用新型提供一种机械铸件加工用淬火装置，包括主机体1，所述主机体1的一侧设置有冷却机构6，所述主机体1的另一侧设置有过滤机构7，所述主机体1的内部设置有升降装置5，所述升降装置5包括置物板501，所述置物板501的下侧安装有隔离块502，所述隔离块502的下端安装有阻隔板503，所述阻隔板503的下端安装有滑动套筒504，所述滑动套筒504的内侧滑动连接有限位杆505，所述滑动套筒504的侧面安装有连接杆511，所述连接杆511的内部安装有螺纹杆508，所述螺纹杆508螺纹连接有转动套筒506，所述转动套筒506的侧面固定连接有蜗轮507，所述转动套筒506的下端转动连接有固定件512，所述蜗轮507的侧面啮合连接有蜗杆509，所述蜗杆509的一端固定连接有驱动电机510，使得铸件在冷却时，可以同时冷却多个铸件，大大提高了效率，同时铸件可以间隔的放置在置物板501上，使得铸件冷却的质量得到有效的提高。
26.其中，所述冷却机构6包括入液管601，所述入液管601的一端安装有冷却装置605，所述冷却装置605的一侧安装有水泵603，所述水泵603的一侧安装有小型电机604,所述水泵603的另一侧安装有出水管602，使铸件冷却的速度加快，进而提高了铸件的生产效率。
27.其中，所述过滤机构7的内部设置有过滤板701和抽风机702，且抽风机702位于过滤板701的下方，使得铸件在冷却时产生的有毒烟气可以得到过滤。
28.其中，所述冷却机构6的一侧设置有开关门2，所述冷却机构6的上侧设置有控制面板3，所述过滤机构7的一侧设置有密封门4。
29.其中，所述转动套筒506、蜗轮507、螺纹杆508、连接杆511和固定件512的数量均有两个，且两个蜗轮507均与蜗杆509啮合连接。
30.其中，所述限位杆505、固定件512和驱动电机510均安装在主机体1上。
31.具体工作原理：
32.操作人员在操作时，先操作控制面板3，使得抽风机702开始抽风，再操作控制面板3，使得驱动电机510输出端带动蜗杆509转动，从而带动与之相连的蜗轮507转动，进而带动转动套筒506转动，从而时螺纹杆508上升，进而使得置物板501上升，再将加热好的铸件放置到置物板501上，操作控制面板3，使得启动驱动电机510反向转动，该种正反转都是现有技术，在此不做过多赘述，使得置物板501下降，使冷却液完全浸没铸件，此时操作控制面板3，开启冷却装置605，使得冷却液从入液管601进入冷却装置605，经过冷却后，将低温的冷却液通过水泵603输送会主机体1内，使得铸件的冷却效率加快，生产的铸件质量得到提高。
33.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。