一种褐煤提质过程中负压式环保高效粉磨系统的制作方法

1.本实用新型涉及褐煤提质技术领域，尤其涉及一种褐煤提质过程中负压式环保高效粉磨系统。


背景技术：

2.褐煤是变质程度最低的煤种，它是泥炭经脱水、压实转变为有机生物岩的初期产物，一般指镜质组最大反射率介于0.2%~0.5%的低变质程度煤。是煤化程度最低的矿产煤，褐煤出产后，一般会通过磨粉系统将褐煤磨成粉状，方便提高褐煤的质量，满足褐煤的使用要求，授权公告号为cn107570274a公开了一种负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，包括依次连接的立式磨机、选粉机、袋式收尘器和排风机；所述立式磨机用于研磨煤料，研磨后的煤料送人所述选粉机将符合细度要求的煤粉选出并将不符合细度要求的煤粉返回所述立式磨机继续研磨，此装置能够较好的研磨褐煤，但是此装置操作较为麻烦，且粉磨效率较低，为此我们提出了一种褐煤提质过程中负压式环保高效粉磨系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作麻烦、粉磨效率较低的缺点，而提出的一种褐煤提质过程中负压式环保高效粉磨系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种褐煤提质过程中负压式环保高效粉磨系统，包括控制模块、吸附模块、研磨模块、卸料模块和输送模块，所述吸附模块和研磨模块均与控制模块电性连接，所述研磨模块、卸料模块和输送模块依次连接，所述研磨模块包括壳体，所述壳体上设置有填料口，所述卸料模块包括自动门，所述壳体内设置有滤网，所述吸附模块包括收尘器，所述收尘器与壳体相通，所述收尘器上设置有负压风机，所述壳体的一侧设置有电机，所述壳体内设置有研磨机构，所述研磨机构包括转杆，所述转杆与电机的输出轴固定连接，所述转杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述壳体内转动安装有两个研磨辊，两个研磨辊相互配合，两个研磨辊分别与第一齿轮和第二齿轮固定连接，所述壳体内设置有震动机构，所述震动机构包括第一带轮，第一带轮与转杆固定连接，壳体内转动安装有震动杆，震动杆上固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，震动杆上固定安装有震动轮，震动轮与滤网相互配合。
6.优选的，所述壳体内设置有第一轴承，第一轴承的内圈与震动杆固定连接。
7.优选的，所述壳体内转动安装有两个转轴，两个转轴与两个研磨辊固定连接。
8.优选的，所述壳体上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与转杆固定连接。
9.本实用新型中，所述一种褐煤提质过程中负压式环保高效粉磨系统的有益效果：研磨机构中转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮和第二齿轮的配合设置能够带动两个研磨辊相对转动，能够研磨煤块，方便提升质量，震动机构中第一带轮、第二带轮、皮带、震
动杆和震动轮的配合设置能够不断震动滤网，提高粉煤的下落效率，进而带动研磨效率。
10.本实用新型能够震动滤网，提高粉煤的下降效率，进而提高研磨效率，使用简单，操作方便。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种褐煤提质过程中负压式环保高效粉磨系统的半剖结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种褐煤提质过程中负压式环保高效粉磨系统的主剖结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种褐煤提质过程中负压式环保高效粉磨系统的第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种褐煤提质过程中负压式环保高效粉磨系统的震动机构的结构示意图；
15.图5为本实用新型提出的一种褐煤提质过程中负压式环保高效粉磨系统的工作原理框图。
16.图中：1、壳体；2、填料口；3、自动门；4、滤网；5、收尘器；6、负压风机；7、电机；8、转杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、研磨辊；14、第一带轮；15、第二带轮；16、皮带；17、震动杆；18、震动轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
19.参照图1-5，一种褐煤提质过程中负压式环保高效粉磨系统，包括控制模块、吸附模块、研磨模块、卸料模块和输送模块，吸附模块和研磨模块均与控制模块电性连接，研磨模块、卸料模块和输送模块依次连接，研磨模块包括壳体1，壳体1上设置有填料口2，卸料模块包括自动门3，壳体1内设置有滤网4，吸附模块包括收尘器5，收尘器5与壳体1相通，收尘器5上设置有负压风机6，壳体1的一侧设置有电机7，壳体1内设置有研磨机构，研磨机构包括转杆8，转杆8与电机7的输出轴固定连接，转杆8上固定安装有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9上啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10上固定安装有第一齿轮11，第一齿轮11上啮合有第二齿轮12，壳体1内转动安装有两个研磨辊13，两个研磨辊13相互配合，两个研磨辊13分别与第一齿轮11和第二齿轮12固定连接，壳体1内设置有震动机构。
20.参照图2-4，震动机构包括第一带轮14，第一带轮14与转杆8固定连接，壳体1内转动安装有震动杆17，震动杆17上固定安装有第二带轮15，第一带轮14和第二带轮15上传动安装有同一个皮带16，震动杆17上固定安装有震动轮18，震动轮18与滤网4相互配合。
21.参照图2-3，壳体1内转动安装有两个转轴，两个转轴与两个研磨辊13固定连接，两个转轴的设置能够使得两个研磨辊13在固定位置转动。
22.参照图2，壳体1内设置有第一轴承，第一轴承的内圈与震动杆17固定连接，第一轴
承的设置能够使得震动杆17在固定位置转动。
23.参照图4，壳体1上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与转杆8固定连接，第二轴承的设置能够使得转杆8在固定位置转动。
24.本实施例中，使用时，将煤块通过填料口2加入壳体1内，控制模块控制研磨模块中的电机7启动，进而带动转杆8转动，转杆8转动，进而带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动，进而带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动，进而带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动，进而带动第二齿轮12反向转动，使得两个研磨辊13相对转动研磨煤块，转杆8转动，进而带动第一带轮14转动，在皮带16的配合下，第一带轮14转动，进而带动第二带轮15转动，第二带轮15转动，进而带动震动杆17转动，震动杆17转动，进而带动震动轮18转动，不断震动滤网4，粉碎合格的从滤网4上下落，不合格的滚落到自动门3的一侧，此时控制模块控制吸附模块中的负压风机6，产生吸力，将粉煤吸附进入收尘器5内，一端时间后，打开自动门3，不合格煤块进入运输模块，运输模块将不合格煤块重新从调料口2加入壳体1内继续粉碎，能够持续粉碎煤块，提高褐煤品质。
25.实施例二
26.本实施例与实施例一的区别在于：壳体1内设置有感应器、计时器，使用时，当感应器感应到研磨模块启动时，发送信号给控制模块，控制计时器启动，当计时器时间到达时，控制模块控制自动门3打开，同时控制运输模块启动，运输不合格煤块重新进入壳体1内进行研磨。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。