一种具有辅助定位的玻璃钢喷涂机的制作方法

1.本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种具有辅助定位的玻璃钢喷涂机。


背景技术：

2.玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，在对玻璃钢进行加工时需使用到喷涂设备。
3.如申请号为202110903754.8的发明公开了一种玻璃钢储罐喷涂机，包括底座，该发明优点在于：玻璃钢储罐自动间歇式转动一定角度后再进行喷涂，使得喷涂的范围固定，无重复喷涂现象，喷涂效果更好；玻璃钢储罐自动间歇式转动的过程中带动多个连杆同步运动，使得加热箱内始终存有气体加热，避免等待气体加热的过程，加热效率更高；从喷气孔内喷出热气，对转动后的喷涂表面进行加热烘干，使得喷涂后的固化效果更好。但是在对物品进行定位的同时不便根据物品形状从物品外部进行清理，导致物品外部因存在灰尘影响喷涂效果。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有辅助定位的玻璃钢喷涂机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有辅助定位的玻璃钢喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有辅助定位的玻璃钢喷涂机，包括衔接框和喷涂机，所述衔接框的中部开设有滑道，且滑道后方通过螺丝固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有用于对玻璃钢进行固定的定位组件，且定位组件包括连接轴、柱体、第一液压气杆和抵板，所述连接轴的外表面安装有柱体，且柱体的端部设置有第一液压气杆，所述第一液压气杆的输出端安装有抵板，所述连接轴靠近第二伺服电机的一端外部设置有辅助盘，且辅助盘的上端安装有竖直板，所述竖直板的外表面设置有第三液压气杆，且第三液压气杆的输出端安装有清理盘，所述清理盘的两侧均设置有气泵，且气泵通过气管连接有气囊，所述气囊的外部设置有橡胶清理刷带，且橡胶清理刷带的端部通过轴设置有第一伺服电机，所述衔接框两侧均安装有用于进行高度调整的调整组件，且调整组件的端部设置有喷涂外护框，所述喷涂机设置于喷涂外护框的内部。
7.进一步的，所述第一伺服电机的外部设置有电机外框，所述气泵的外部安装有侧置框，且侧置框与气泵为一一对应分布。
8.进一步的，所述调整组件包括液压气缸、电动滑轨、滑块和安装柱，且液压气缸的输出端固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨通过滑块滑动设置有安装柱。
9.进一步的，所述安装柱与喷涂外护框通过螺栓固定，且喷涂外护框底部两侧均安装有侧置固定框。
10.进一步的，所述侧置固定框的内部设置有用于进行位置调节和角度调节的调节组件，且调节组件包括第二液压气杆、衔接框架、引导轴和衔接套板，所述第二液压气杆的输出端安装有衔接框架，且衔接框架的内部安装有引导轴，所述引导轴的外部转动设置有衔接套板。
11.进一步的，所述衔接套板的外表面安装有挡板，且挡板与衔接套板为一体化结构。
12.进一步的，所述衔接框架与第二液压气杆为一体化结构，且衔接框架呈“匚”字型。
13.进一步的，所述所述挡板的内部开设有放置腔，且放置腔的内部卡合安装有加热板，所述加热板设置有两组。
14.进一步的，所述柱体、第一液压气杆和抵板关于连接轴中心呈环形分布，且柱体、第一液压气杆和抵板设置有四组。
15.进一步的，所述侧置固定框和挡板设置有两组，且侧置固定框与喷涂外护框底部外表面紧密贴合。
16.本发明提供了一种具有辅助定位的玻璃钢喷涂机，具备以下有益效果：该具有辅助定位的玻璃钢喷涂机，通过调整组件的设计能够带动喷涂外护框进行横向和纵向的位置移动，便于喷涂外护框内部的喷涂机同步进行移动，有利于根据玻璃钢的大小进行位置的灵活调整，且能够利用定位组件的设计从玻璃钢内部进行支撑限位，便于喷涂机从外部进行无遮挡喷涂处理，并且在对玻璃钢喷涂之前能够利用清理盘中橡胶清理刷带的设计对玻璃钢外部表面进行清理，且橡胶清理刷带能够利用气泵以及气管的设计向气囊内部吹入适量气体，通过气囊的膨胀，同步配合第一伺服电机和轴的设计能够对橡胶清理刷带进行松弛或者收卷，配合气囊的膨胀使得橡胶清理刷带向清理盘中心区域靠近，便于根据玻璃钢的形状对橡胶清理刷带的位置进行调整，便于橡胶清理刷带贴合在玻璃钢的外表面，便于利用第三液压气杆的设计带动清理盘位置移动，以此实现对玻璃钢外表面的清理，橡胶清理刷带使用一端之间之后，能够利用第一伺服电机和轴的设计对当前使用过的橡胶清理刷带收卷更换另外一端新的橡胶清理刷带，便于新的橡胶清理刷带对玻璃钢外表面进行清理，避免喷涂时玻璃钢外部具有灰尘影响喷涂效果，并且还能够根据所需喷涂范围进行喷涂范围的限制，避免在补喷漆时以喷涂结束漆的位置重复喷涂，导致喷涂加厚；
17.1、本发明通过调整组件中液压气缸、电动滑轨和滑块的设计能够带动喷涂外护框进行横向和纵向的位置移动，便于喷涂外护框内部的喷涂机同步进行移动，有利于根据玻璃钢的大小进行位置的灵活调整，便于在限位之后的玻璃钢位置不便的情况下进行喷涂处理，无需使用者手动进行操作。
18.2、本发明通过连接轴外部柱体端部的第一液压气杆的设计，能够带动抵板进行位置的移动，且第一液压气杆和抵板关于连接轴的中心呈环形分布，便于使用者在连接轴处于玻璃钢内部中空处时，通过抵板的不断位置移动从内部进行支持限位，并且还能够利用第二伺服电机的设计带动整个连接轴进行旋转，通过对连接轴的旋转，便于对与连接轴相连接的组件进行角度的调整，增加对玻璃钢的喷涂范围，同时不会因对玻璃钢的限位影响喷涂。
19.3、本发明在对玻璃钢喷涂之前能够利用清理盘中橡胶清理刷带的设计对玻璃钢外部表面进行清理，且橡胶清理刷带能够利用气泵以及气管的设计向气囊内部吹入适量气体，通过气囊的膨胀，同步配合第一伺服电机和轴的设计能够对橡胶清理刷带进行松弛或
者收卷，配合气囊的膨胀使得橡胶清理刷带向清理盘中心区域靠近，便于根据玻璃钢的形状对橡胶清理刷带的位置进行调整，便于橡胶清理刷带贴合在玻璃钢的外表面，便于利用第三液压气杆的设计带动清理盘位置移动，以此实现对玻璃钢外表面的清理，橡胶清理刷带使用一端之间之后，能够利用第一伺服电机和轴的设计对当前使用过的橡胶清理刷带收卷更换另外一端新的橡胶清理刷带，便于新的橡胶清理刷带对玻璃钢外表面进行清理，避免喷涂时玻璃钢外部具有灰尘影响喷涂效果。
20.4、本发明通过侧置固定框中第二液压气杆的设计能够带动与衔接框架相连接的零件进行同步的位置移动，以此能够对挡板进行位置移动，便于对指定所需喷涂区域进行喷涂时能够利用挡板的设计进行遮挡，避免喷涂过界，同时避免在补喷漆时以喷涂结束漆的位置重复喷涂，导致喷涂加厚，且挡板能够利用衔接框架、引导轴和衔接套板之间的相互作用进行角度的调整，便于对喷涂限位范围进行控制，并且还能够通过第二液压气杆带动挡板的位置移动，可使得挡板内部放置腔放置的加热板区域向喷涂区域靠近，便于对喷涂区域进行烘干，并且还能够根据喷涂厚度调整加热板板的数量。
附图说明
21.图1为本发明一种具有辅助定位的玻璃钢喷涂机的主视结构示意图；
22.图2为本发明一种具有辅助定位的玻璃钢喷涂机的喷涂外护框侧视内部结构示意图；
23.图3为本发明一种具有辅助定位的玻璃钢喷涂机的清理盘内部结构示意图；
24.图4为本发明一种具有辅助定位的玻璃钢喷涂机的侧置固定框与挡板连接内部结构示意图；
25.图5为本发明一种具有辅助定位的玻璃钢喷涂机的连接轴侧视连接结构示意图。
26.图中：1、衔接框；2、调整组件；201、液压气缸；202、电动滑轨；203、滑块；204、安装柱；3、喷涂外护框；4、滑道；5、定位组件；501、连接轴；502、柱体；503、第一液压气杆；504、抵板；6、辅助盘；7、清理盘；8、侧置框；9、电机外框；10、第一伺服电机；11、喷涂机；12、侧置固定框；13、挡板；14、气泵；15、橡胶清理刷带；16、气囊；17、调节组件；1701、第二液压气杆；1702、衔接框架；1703、引导轴；1704、衔接套板；18、放置腔；19、加热板；20、竖直板；21、第三液压气杆；22、第二伺服电机。
具体实施方式
27.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种具有辅助定位的玻璃钢喷涂机，包括衔接框1、调整组件2、液压气缸201、电动滑轨202、滑块203、安装柱204、喷涂外护框3、滑道4、定位组件5、连接轴501、柱体502、第一液压气杆503、抵板504、辅助盘6、清理盘7、侧置框8、电机外框9、第一伺服电机10、喷涂机11、侧置固定框12、挡板13、气泵14、橡胶清理刷带15、气囊16、调节组件17、第二液压气杆1701、衔接框架1702、引导轴1703、衔接套板1704、放置腔18、加热板19、竖直板20、第三液压气杆21和第二伺服电机22，衔接框1的中部开设有滑道4，且滑道4后方通过螺丝固定安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出端连接有用于对玻璃钢进行固定的定位组件5，且定位组件5包括连接轴501、柱体502、第一液压气杆503和抵板504，连接轴501的外表面安装有柱体502，且柱体502的端部设置有第一液压气
杆503，第一液压气杆503的输出端安装有抵板504，柱体502、第一液压气杆503和抵板504关于连接轴501中心呈环形分布，且柱体502、第一液压气杆503和抵板504设置有四组，连接轴501靠近第二伺服电机22的一端外部设置有辅助盘6，且辅助盘6的上端安装有竖直板20，竖直板20的外表面设置有第三液压气杆21，且第三液压气杆21的输出端安装有清理盘7，清理盘7的两侧均设置有气泵14，且气泵14通过气管连接有气囊16，气囊16的外部设置有橡胶清理刷带15，且橡胶清理刷带15的端部通过轴设置有第一伺服电机10，第一伺服电机10的外部设置有电机外框9，气泵14的外部安装有侧置框8，且侧置框8与气泵14为一一对应分布，衔接框1两侧均安装有用于进行高度调整的调整组件2，且调整组件2的端部设置有喷涂外护框3，喷涂机11设置于喷涂外护框3的内部；
28.具体操作如下，通过连接轴501外部柱体502端部的第一液压气杆503的设计，能够带动抵板504进行位置的移动，且第一液压气杆503和抵板504关于连接轴501的中心呈环形分布，便于使用者在连接轴501处于玻璃钢内部中空处时，通过抵板504的不断位置移动从内部进行支持限位，并且还能够利用第二伺服电机22的设计带动整个连接轴501进行旋转，通过对连接轴501的旋转，便于对与连接轴501相连接的组件进行角度的调整，增加对玻璃钢的喷涂范围，同时不会因对玻璃钢的限位影响喷，在对玻璃钢喷涂之前能够利用清理盘7中橡胶清理刷带15的设计对玻璃钢外部表面进行清理，且橡胶清理刷带15能够利用气泵14以及气管的设计向气囊16内部吹入适量气体，通过气囊16的膨胀，同步配合第一伺服电机10和轴的设计能够对橡胶清理刷带15进行松弛或者收卷，配合气囊16的膨胀使得橡胶清理刷带15向清理盘7中心区域靠近，便于根据玻璃钢的形状对橡胶清理刷带15的位置进行调整，便于橡胶清理刷带15贴合在玻璃钢的外表面，便于利用第三液压气杆21的设计带动清理盘7位置移动，以此实现对玻璃钢外表面的清理，橡胶清理刷带15使用一端之间之后，能够利用第一伺服电机10和轴的设计对当前使用过的橡胶清理刷带15收卷更换另外一端新的橡胶清理刷带15，便于新的橡胶清理刷带15对玻璃钢外表面进行清理，避免喷涂时玻璃钢外部具有灰尘影响喷涂效果；
29.请参阅图1，调整组件2包括液压气缸201、电动滑轨202、滑块203和安装柱204，且液压气缸201的输出端固定安装有电动滑轨202，电动滑轨202通过滑块203滑动设置有安装柱204；
30.具体操作如下，通过调整组件2中液压气缸201、电动滑轨202和滑块203的设计能够带动喷涂外护框3进行横向和纵向的位置移动，便于喷涂外护框3内部的喷涂机11同步进行移动，有利于根据玻璃钢的大小进行位置的灵活调整，便于在限位之后的玻璃钢位置不便的情况下进行喷涂处理，无需使用者手动进行操作；
31.请参阅图1和图4，安装柱204与喷涂外护框3通过螺栓固定，且喷涂外护框3底部两侧均安装有侧置固定框12，侧置固定框12和挡板13设置有两组，且侧置固定框12与喷涂外护框3底部外表面紧密贴合，侧置固定框12的内部设置有用于进行位置调节和角度调节的调节组件17，且调节组件17包括第二液压气杆1701、衔接框架1702、引导轴1703和衔接套板1704，第二液压气杆1701的输出端安装有衔接框架1702，且衔接框架1702的内部安装有引导轴1703，引导轴1703的外部转动设置有衔接套板1704，衔接套板1704的外表面安装有挡板13，且挡板13与衔接套板1704为一体化结构，衔接框架1702与第二液压气杆1701为一体化结构，且衔接框架1702呈“匚”字型，挡板13的内部开设有放置腔18，且放置腔18的内部卡
合安装有加热板19，加热板19设置有两组；
32.具体操作如下，通过侧置固定框12中第二液压气杆1701的设计能够带动与衔接框架1702相连接的零件进行同步的位置移动，以此能够对挡板13进行位置移动，便于对指定所需喷涂区域进行喷涂时能够利用挡板13的设计进行遮挡，避免喷涂过界，同时避免在补喷漆时以喷涂结束漆的位置重复喷涂，导致喷涂加厚，且挡板13能够利用衔接框架1702、引导轴1703和衔接套板1704之间的相互作用进行角度的调整，便于对喷涂限位范围进行控制，并且还能够通过第二液压气杆1701带动挡板13的位置移动，可使得挡板13内部放置腔18放置的加热板19区域向喷涂区域靠近，便于对喷涂区域进行烘干，并且还能够根据喷涂厚度调整加热板板19的数量。
33.综上，具有辅助定位的玻璃钢喷涂机，使用时，首先，通过连接轴501外部柱体502端部的第一液压气杆503的设计，能够带动抵板504进行位置的移动，且第一液压气杆503和抵板504关于连接轴501的中心呈环形分布，便于使用者在连接轴501处于玻璃钢内部中空处时，通过抵板504的不断位置移动从内部进行支持限位，并且还能够利用第二伺服电机22的设计带动整个连接轴501进行旋转，通过对连接轴501的旋转，便于对与连接轴501相连接的组件进行角度的调整，增加对玻璃钢的喷涂范围，同时不会因对玻璃钢的限位影响喷，在对玻璃钢喷涂之前能够利用清理盘7中橡胶清理刷带15的设计对玻璃钢外部表面进行清理，且橡胶清理刷带15能够利用气泵14以及气管的设计向气囊16内部吹入适量气体，通过气囊16的膨胀，同步配合第一伺服电机10和轴的设计能够对橡胶清理刷带15进行松弛或者收卷，配合气囊16的膨胀使得橡胶清理刷带15向清理盘7中心区域靠近，便于根据玻璃钢的形状对橡胶清理刷带15的位置进行调整，便于橡胶清理刷带15贴合在玻璃钢的外表面，便于利用第三液压气杆21的设计带动清理盘7位置移动，以此实现对玻璃钢外表面的清理，橡胶清理刷带15使用一端之间之后，能够利用第一伺服电机10和轴的设计对当前使用过的橡胶清理刷带15收卷更换另外一端新的橡胶清理刷带15，便于新的橡胶清理刷带15对玻璃钢外表面进行清理，避免喷涂时玻璃钢外部具有灰尘影响喷涂效果，接着通过调整组件2中液压气缸201、电动滑轨202和滑块203的设计能够带动喷涂外护框3进行横向和纵向的位置移动，便于喷涂外护框3内部的喷涂机11同步进行移动，便于通过喷涂机11的移动对玻璃钢进行喷涂处理，最后通过侧置固定框12中第二液压气杆1701的设计能够带动与衔接框架1702相连接的零件进行同步的位置移动，以此能够对挡板13进行位置移动，便于对指定所需喷涂区域进行喷涂时能够利用挡板13的设计进行遮挡，避免喷涂过界，同时避免在补喷漆时以喷涂结束漆的位置重复喷涂，导致喷涂加厚，且挡板13能够利用衔接框架1702、引导轴1703和衔接套板1704之间的相互作用进行角度的调整，便于对喷涂限位范围进行控制，并且还能够通过第二液压气杆1701带动挡板13的位置移动，可使得挡板13内部放置腔18放置的加热板19区域向喷涂区域靠近，便于对喷涂区域进行烘干，并且还能够根据喷涂厚度调整加热板板19的数量，能够提高对玻璃钢喷涂之后的烘干效果。
34.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施。