一种火电厂入厂煤取样自动控制装置的制作方法

1.本发明涉及入厂煤取样技术领域，具体为一种火电厂入厂煤取样自动控制装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，在煤粉进入火电厂时通常需要对入厂煤进行取样检测，因为煤粉的细度直接关系到火力发电厂锅炉的燃烧效率，目前，火电厂煤粉取样通常是以人工手动取样为主。现有的人工手动取样操作繁琐，取样所用时间长，不便于使用；而且不同的取样位置需要不同的样品盒装载，现有的人工手动取样速度慢，自动化程度低，极大地降低了取样效率。
3.其中，公告号cn213812992u公开了一种火电厂入厂煤取样自动控制装置，包括安装架、设置在安装架上的取样管、设置在取样管内部的提取结构和设置在取样管出口端的自动收集结构；所述安装架的侧面固定有操纵杆，所述取样管为l型结构，该技术方案中仍存在缺陷：
4.该技术方案中每次更换取样位置，具需要将手动将装装置从一处移动至另一处，操作返繁琐，费时费力，自动化程度有待提高。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种火电厂入厂煤取样自动控制装置具备能够实现整个取样过程的自动化操作，无法人工手持，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率，节省人力的优点，解决了现有技术中火电厂入厂煤取样自动控制装置每次更换取样位置，具需要将手动将装装置从一处移动至另一处，操作返繁琐，费时费力，自动化程度有待提高的问题。
6.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种火电厂入厂煤取样自动控制装置，包括第一u型板和第二u型板，所述第二u型板设置于地u型板的上侧，所述第一u型板和第二u型板呈“十”字形设置，所述第二u型板的上侧固定设置有储料壳，所述储料壳的两端均通过连接板与第二u型板的内壁固定连接，所述储料壳的内部固定设置有多个隔板，所述储料壳的上侧设置有取样壳，所述取样壳的内部设置有螺旋辊，所述螺旋辊的一端与取样壳的内壁转动连接，所述取样壳远离储料壳的一端侧壁开设有进料口，所述取样壳靠近储料壳的一端开设有出料口，所述第一u型板的上侧设置有带动第二u型板前后移动的第一传动机构，所述储料壳的后侧设置有带动取样壳前后移动的第二传动机构，所述储料壳的后侧设置有带动螺旋辊转动的驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述储料壳的前侧固定设置有两个固定板，两个所述固定板之间转动设置有方杆，所述取样壳的前侧固定设置有两个第一侧板，所述蜗杆设置于两个所述第一侧板之间，所述蜗杆的内部开设有方槽，所述蜗杆与方杆匹配套接，所述蜗杆的两端均与对应的第一侧板转动连接，所述蜗杆的上侧啮合设置有蜗轮，所述蜗轮与螺旋辊的后端固定套接，一侧所述固定板的外侧设置有第一电机，所述第一电机
的输出端与方杆的一端固定连接。
8.优选的，所述第一传动机构包括第一丝杆和第一滑板，所述第一丝杆转动设置于第一u型板的内部，所述第一滑板螺纹套接于第一丝杆的杆壁，所述第一滑板的上端与第二u型板的下表面固定连接，所述第一u型板的前侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一丝杆的前端固定连接。
9.优选的，所述第二传动机构包括第二丝杆和第二滑板，所述储料壳的后侧两端均固定设置有第二侧板，所述第二丝杆转动设置于两个所述第二侧板之间，所述第二滑板螺纹套接与第二丝杆的杆壁，所述第二滑板的上侧与取样壳的下侧壁固定连接，一侧所述第二侧板的外侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端与第二丝杆的一端固定连接。
10.优选的，所述第一丝杆的一侧设置有第一限位杆，所述第一限位杆的两端均与第一u型板的内壁固定连接，所述第一滑板的一端与第一限位杆的杆壁活动套接。
11.优选的，所述第二丝杆的一侧设置有第二限位杆，所述第二限位杆的两端均与对应的第二侧板固定连接，所述第二滑板的一端与第二限位杆的杆壁活动套接。
12.优选的，所述第一u型板的下表面两侧均固定设置有万向轮。
13.优选的，所述第一u型板的下侧活动套接有两个竖杆，两个所述竖杆的底端固定设置有限位板，所述限位板的上侧转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与第一u型板螺纹连接，所述螺纹杆的下端固定套接有转轮。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种火电厂入厂煤取样自动控制装置，具备以下有益效果：
15.1、该火电厂入厂煤取样自动控制装置，通过第一电机带动第一丝杆转动，即能够带动取样壳进入煤堆内，第二电机带动方杆转动，方杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即使得螺旋辊旋转进行取样，取样后第一电机反转，带动取样壳复位，第三电机带动第二丝杆转动，即能够取样壳横向移动，即能够对不同位置进行取样，即整个取样过程自动化程度高，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率。
16.2、该火电厂入厂煤取样自动控制装置，通过第一u型板底部万向轮的设置，使得装置方便进行省时省力地推动，同时转动螺纹杆能够带动限位板向下移动，限位板移动至于地面相抵触时能够对装置进行限位，使得装置能够稳定地使用。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种火电厂入厂煤取样自动控制装置的俯视结构示意图；
18.图2为图1的前视结构示意图；
19.图3为图1的a部分结构放大图；
20.图4为图2的b部分结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1第一u型板、2第二u型板、3储料壳、4连接板、5隔板、6第二侧板、7取样壳、8螺旋辊、9固定板、10方杆、11第一电机、12蜗轮、13第一侧板、14蜗杆、15第一滑板、16第二滑板、17第一丝杆、18第一限位杆、19第二电机、20第二丝杆、21第二限位杆、22第三电机、23万向轮、24限位板、25竖杆、26螺纹杆、27转轮。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种火电厂入厂煤取样自动控制装置，1.包括第一u型板1和第二u型板2，第二u型板2设置于地u型板的上侧，第一u型板1和第二u型板2呈“十”字形设置，第二u型板2的上侧固定设置有储料壳3，储料壳3的两端均通过连接板4与第二u型板2的内壁固定连接，储料壳3的内部固定设置有多个隔板5，储料壳3的上侧设置有取样壳7，取样壳7的内部设置有螺旋辊8，螺旋辊8的一端与取样壳7的内壁转动连接，取样壳7远离储料壳3的一端侧壁开设有进料口，取样壳7靠近储料壳3的一端开设有出料口，第一u型板1的上侧设置有带动第二u型板2前后移动的第一传动机构，储料壳3的后侧设置有带动取样壳7前后移动的第二传动机构，储料壳3的后侧设置有带动螺旋辊8转动的驱动机构。
25.驱动机构包括蜗轮12和蜗杆14，储料壳3的前侧固定设置有两个固定板9，两个固定板9之间转动设置有方杆10，取样壳7的前侧固定设置有两个第一侧板13，蜗杆14设置于两个第一侧板13之间，蜗杆14的内部开设有方槽，蜗杆14与方杆10匹配套接，蜗杆14的两端均与对应的第一侧板13转动连接，蜗杆14的上侧啮合设置有蜗轮12，蜗轮12与螺旋辊8的后端固定套接，一侧固定板9的外侧设置有第一电机11，第一电机11的输出端与方杆10的一端固定连接。
26.第一传动机构包括第一丝杆17和第一滑板15，第一丝杆17转动设置于第一u型板1的内部，第一滑板15螺纹套接于第一丝杆17的杆壁，第一滑板15的上端与第二u型板2的下表面固定连接，第一u型板1的前侧设置有第二电机19，第二电机19的输出端与第一丝杆17的前端固定连接。
27.第二传动机构包括第二丝杆20和第二滑板16，储料壳3的后侧两端均固定设置有第二侧板6，第二丝杆20转动设置于两个第二侧板6之间，第二滑板16螺纹套接与第二丝杆20的杆壁，第二滑板16的上侧与取样壳7的下侧壁固定连接，一侧第二侧板6的外侧设置有第三电机22，第三电机22的输出端与第二丝杆20的一端固定连接。
28.第一丝杆17的一侧设置有第一限位杆18，第一限位杆18的两端均与第一u型板1的内壁固定连接，第一滑板15的一端与第一限位杆18的杆壁活动套接，使得第一滑板15无法转动，即能够稳定的滑动。
29.第二丝杆20的一侧设置有第二限位杆21，第二限位杆21的两端均与对应的第二侧板6固定连接，第二滑板16的一端与第二限位杆21的杆壁活动套接，使得第二滑板16无法转动，即能够稳定的滑动。
30.第一u型板1的下表面两侧均固定设置有万向轮23，方便移动装置。
31.第一u型板1的下侧活动套接有两个竖杆25，两个竖杆25的底端固定设置有限位板24，限位板24的上侧转动设置有螺纹杆26，螺纹杆26的上端与第一u型板1螺纹连接，螺纹杆26的下端固定套接有转轮27，方便对装置进行固定。
32.综上，该火电厂入厂煤取样自动控制装置，在使用时，第一电机11带动第一丝杆17转动，即能够带动取样壳7进入煤堆内，第二电机19带动方杆10转动，方杆10带动蜗杆14转
动，蜗杆14带动蜗轮12转动，即使得螺旋辊8旋转进行取样，取样后第一电机11反转，带动取样壳7复位，第三电机22带动第二丝杆20转动，即能够带动取样壳7横向移动，即能够对不同位置进行取样，即整个取样过程自动化程度高，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率，同时，由于第一u型板1底部万向轮23的设置，使得装置方便进行省时省力地推动，同时转动螺纹杆26能够带动限位板24向下移动，限位板24移动至于地面相抵触时能够对装置进行限位，使得装置能够稳定地使用。
33.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。