一种搅拌站料斗封堵装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌站用设备的领域，尤其是涉及一种搅拌站料斗封堵装置。


背景技术：

2.搅拌站主要用于施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，混凝土搅拌站主要由主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成，搅拌站中搅拌完成的混凝土由混凝土罐车输送至施工场地。
3.搅拌站的末端工序为搅拌机将各种物料混合搅拌，搅拌机将一定配比的物料混合搅拌后下放至料斗中，常见料斗上下均呈敞口状，所以当有罐车移动至料斗下方时，操作人员才能打开搅拌机出料口处的阀门，将混凝土下放至料斗中，最后混凝土沿料斗落至混凝土罐车内。
4.由于混凝土的各种原料之间比例一定，所以当搅拌机中的混凝土全部放出后才能进行下一轮的混合搅拌，而料斗上下均呈敞口状，当罐车装满且搅拌机内仍有剩余的混凝土时，需要等待下一辆混凝土罐车行驶至料斗下方时才能将搅拌机内的混凝土放出，在此过程中，搅拌机不能生产混凝土，浪费了时间，导致搅拌站生产混凝土的效率低。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌站生产混凝土的效率，本技术提供一种搅拌站料斗封堵装置。
6.本技术提供的一种搅拌站料斗封堵装置采用如下的技术方案：一种搅拌站料斗封堵装置，设置在料斗上，所述料斗的上下两端均呈敞口状，料斗的下端敞口为料斗的出料口，封堵装置包括用于封堵出料口的封堵组件，封堵装置还包括用于控制封堵组件工作的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要向混凝土罐车中灌入混凝土时，操作人员启动驱动组件，驱动组件控制封堵组件工作，使料斗的下料口处于打开状态，此时料斗中的物料可以落至混凝土罐车中；当混凝土罐车装满混凝土而搅拌机内仍有剩余的混凝土时，操作人员控制驱动组件，使封堵组件对下料口进行封堵，此时操作人员控制搅拌机，使搅拌机内剩余的物料下落至料斗内，并在料斗内存储，从而可以使用搅拌机继续生产混凝土，提高了搅拌站生产混凝土的效率。
8.可选的，所述封堵组件包括固定连接在料斗下端外表面上的环形框，出料口位于环形框内，环形框的上下两端均呈敞口状，环形框相对的两个侧壁下表面均向下凸出形成弧形面，环形框形成弧形面的外侧壁上均铰接有一个侧板，侧板的铰接轴与弧形面共轴线设置，两个侧板之间固定连接有一个挡板，挡板与弧形面共轴线设置，挡板靠近弧形面的表面与弧形面接触，驱动组件控制挡板沿弧形面的周向移动。
9.通过采用上述技术方案，初始状态时，挡板与弧形面贴合，对环形框的下端进行封堵，当需要向混凝土罐车中灌注混凝土时，启动驱动组件，驱动组件控制挡板以及侧板转动，挡板转动使挡板逐渐与弧形面脱离接触，从而使环形框的下端打开，当挡板与弧形板脱
离接触时，环形框的下端呈开口状，料斗内的混凝土可以沿环形框下落至混凝土罐车内；当混凝土罐车装满混凝土后，启动驱动组件，驱动组件工作使挡板转动，此时挡板的转动方向与向混凝土罐车内灌注混凝土时挡板的转动方向相反，挡板转动使挡板逐渐与弧形面接触，当挡板覆盖住弧形面时，挡板对环形框的下端进行封堵，此时操作人员可以控制搅拌机，使搅拌机内的混凝土落至下料斗内进行储存。
10.可选的，所述驱动组件包括固定连接在环形框其中一个侧壁上的板体，板体位于两个侧板之间，板体与环形框相互靠近的侧壁之间的夹角为锐角，板体远离环形框的侧壁上铰接有一个气缸，气缸连接有气泵，气缸的缸筒铰接在板体上，气缸的活塞杆远离缸筒的一端铰接在挡板靠近气缸的侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，当需要向混凝土罐车内灌注混凝土时，操作人员启动气泵，接着通过调整气缸的控制阀门使气缸的活塞杆逐渐缩回缸筒内，活塞杆缩回拉动挡板以及侧板向靠近板体的方向移动，从而使挡板逐渐与弧形面脱离接触，直至环形框的下端打开；当混凝土罐车灌满混凝土而搅拌机内仍有剩余的混凝土时，调整气缸的控制阀门，使活塞杆向缸筒外伸出，活塞杆推动挡板向远离支板的方向移动，从而使挡板逐渐与弧形面贴合，直至挡板覆盖住弧形面，挡板对环形框的下端进行封堵，最后可以控制搅拌机，使搅拌机内剩余的物料落至料斗内进行储存。
12.可选的，所述封堵组件包括固定连接在料斗下端外表面上的矩形框，矩形框的上下两端均呈敞口状，出料口位于矩形框中，矩形框相对的两个外侧壁上均铰接有一个支杆，两个支杆之间固定连接有一个封堵板，封堵板靠近矩形框的表面上固定连接有一个密封胶板，密封胶板与矩形框的下表面接触，驱动组件位于封堵板的一侧，封堵板远离驱动组件的一侧设有限位件，限位件包括铰接在料斗外侧壁上的套筒，套筒的内底壁上固定连接有一个限位弹簧，限位弹簧的端部固定连接有一个插接杆，插接杆滑动插接在套筒中，且插接杆凸出于套筒的一端铰接在封堵板远离驱动组件的一侧的上表面上，驱动组件与套筒沿封堵板的转动方向分布，驱动组件对封堵板远离套筒的一端进行支撑。
13.通过采用上述技术方案，初始状态时，限位弹簧处于自然状态，套筒、插接杆以及限位弹簧配合对封堵板远离驱动组件的一端进行限位，驱动组件对封堵板远离插接杆的一端进行支撑，从而使封堵板与密封胶板可以对矩形框的下端进行封堵。
14.当需要向混凝土罐车内下放混凝土时，启动控制组件，控制组件工作使封堵板以及支杆二者绕支杆的铰接轴进行转动，封堵板远离驱动组件的一侧向下转动，封堵板转动带动密封胶板转动，封堵板转动将插接杆向套筒外拉动，插接杆移动对限位弹簧进行拉伸；密封胶板转动同时还发生进一步形变，使密封胶板转动的过程中逐渐与矩形框的下端面脱离接触，从而使矩形框的下端打开，料斗内的混凝土可以沿矩形框下落至混凝土罐车内。
15.当混凝土罐车内装满混凝土且搅拌机内仍有剩余的混凝土时，启动控制组件，使封堵板以及密封胶板向初始位置转动，在封堵板转动的过程中，限位弹簧恢复形变并拉动插接杆向套筒内移动，当限位弹簧恢复至自然状态时，封堵板以及密封胶板恢复至初始位置，封堵板与密封胶板对矩形框的下端进行封堵，最后操作人员控制搅拌机，使搅拌机内剩余的混凝土下落至料斗内储存。
16.可选的，所述驱动组件包括垂直固定连接在地面上的竖板，竖板上滑动插接有一个齿条，齿条的长度方向与竖板的高度方向垂直，齿条靠近插接杆的一端固定连接有驱动
板，驱动板靠近竖板的侧壁上固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧远离驱动板的一端固定连接在竖板上，竖板远离驱动板的侧壁上垂直固定连接有一个安装板，安装板位于齿条的一侧，安装板靠近齿条的侧壁上转动连接有与齿条啮合的齿轮，齿轮靠近安装板的端面上位于转动中心的位置固定连接有一个铰接杆，铰接杆铰接在安装板上，铰接杆远离齿轮的一端朝远离安装板的方向倾斜，封堵板远离插接杆的侧壁上固定连接有一个配合板，配合板位于铰接杆上方，铰接杆远离安装板的一端与配合板抵接。
17.通过采用上述技术方案，当需要向混凝土罐车内灌注混凝土时，操作人员驾驶混凝土罐车向靠近竖板的方向移动，混凝土罐车移动的同时推动驱动板向靠近竖板的方向移动，驱动板移动推动齿条向远离插接杆的方向移动，同时驱动板还对支撑弹簧进行压缩，齿条移动带动齿轮转动，齿轮带动铰接杆与配合板抵接的一端向靠近竖板的方向转动；铰接杆转动的同时推动配合板向上移动，配合板带动封堵板转动，使封堵板靠近插接杆的一端向下转动，封堵板带动密封胶板转动，使密封胶板逐渐与环形框的下端面脱离接触，环形框的下端打开，料斗内的混凝土可以下落至混凝土罐车内。
18.当混凝土罐车装满后，混凝土罐车向远离竖板的方向行驶，支撑弹簧恢复形变并推动驱动板向远离竖板的方向移动，驱动板移动带动齿条移动，齿条使齿轮转动，齿轮转动带动铰接杆与配合板抵接的一端向远离竖板的方向转动，从而使配合板向下移动，配合板向下移动使封堵板远离插接杆的一侧向下转动，同时限位弹簧恢复形变并拉动插接杆向套筒内移动；当限位弹簧与支撑弹簧均恢复至自然状态时，封堵板与密封胶板配合对矩形框的下端进行封堵，此时操作人员可以控制搅拌机将剩余的混凝土下放至料斗内。
19.可选的，所述环形框靠近驱动组件的外侧壁上固定连接有一个橡胶挡片。
20.通过采用上述技术方案，当环形框的下端敞开时，橡胶挡片自然下垂，橡胶挡片与挡板远离气缸的侧壁接触；当需要对环形框进行封堵时，通过调整气缸的控制阀门，使气缸的活塞杆伸出，活塞杆推动挡板向远离缸筒的方向移动，挡板移动推动橡胶挡片移动，使橡胶挡片逐渐覆盖至弧形面上，当挡板对环形框的下端进行封堵时，橡胶挡片位于挡板与环形框之间，橡胶挡片发生形变，增加了挡板封堵环形框的效果，减少了料斗内的混凝土发生泄漏的情况。
21.可选的，两个所述侧板之间转动连接有一个推辊，推辊的转动轴向沿侧板的转动轴向设置，推辊位于挡板远离驱动组件的一侧，推辊的最高面与挡板的上表面平齐，橡胶挡片搭接在推杆上。
22.通过采用上述技术方案，在挡板推动橡胶挡片移动的过程中，橡胶挡片与推辊滚动接触，减少了挡板直接推动橡胶挡片导致橡胶挡片发生磨损的情况。
23.可选的，所述料斗的内侧壁上固定连接有一个水管，水管盘设在料斗内，水管的其中一端贯穿料斗，水管贯穿料斗的一端连接有水源，水管上还安装有阀门，位于料斗内的水管上开设有多个贯穿水管管壁的喷淋孔，多个喷淋孔沿水管的长度方向分布。
24.通过采用上述技术方案，当料斗内的混凝土均下放至混凝土罐车内后，开启水管上的阀门，水管中有水流入，然后水管内的水沿喷淋孔喷射至料斗的内侧壁上，从而将料斗内侧壁上粘连的混凝土冲刷至混凝土罐车内，减少了混凝土在料斗内侧壁上凝固的情况，从而减少了凝固的混凝土落至混凝土罐车内对混凝土的质量造成不利影响的情况。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置料斗、封堵组件以及控制组件，可以使用搅拌机继续生产混凝土，提高了搅拌站生产混凝土的效率；2.通过设置侧板以及挡板，当挡板覆盖住弧形面时，挡板对环形框的下端进行封堵，此时操作人员可以控制搅拌机，使搅拌机内的混凝土落至下料斗内进行储存；3.通过设置板体以及气缸，调整气缸的控制阀门，使活塞杆向缸筒外伸出，活塞杆推动挡板移动，直至挡板覆盖住弧形面，挡板对环形框的下端进行封堵。
附图说明
26.图1是本技术实施例1体现封堵装置整体结构的示意图。
27.图2是本技术实施例1体现封堵组件整体结构的剖视图。
28.图3是本技术实施例1体现水管与料斗位置关系的剖视图。
29.图4是本技术实施例2体现封堵装置整体结构的示意图。
30.图5是本技术实施例2体现封堵组件整体结构的示意图。
31.图6是本技术实施例2体现封堵组件整体结构的剖视图。
32.图7是本技术实施例2体现齿条与竖板连接关系的剖视图。
33.附图标记说明：1、料斗；2、封堵组件；21、环形框；211、弧形面；22、侧板；23、挡板；24、橡胶挡片；25、推辊；26、矩形框；27、封堵板；271、支杆；272、导流板；28、密封胶板；29、限位件；291、套筒；292、限位弹簧；293、插接杆；3、驱动组件；31、板体；32、气缸；321、缸筒；322、活塞杆；33、配合板；34、竖板；341、滑槽；342、凸块；343、安装板；344、限位杆；35、齿条；351、凹槽；36、驱动板；37、支撑弹簧；371、导向杆；38、齿轮；39、铰接杆；4、水管；41、喷淋孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种搅拌站料斗封堵装置。
36.实施例1参照图1，料斗封堵装置设置在料斗1上，料斗1的上方设有搅拌机，料斗1的下方设有出料口，封堵装置包括设置在出料口处的封堵组件2，料斗1上还设有控制封堵组件2工作的驱动组件3；封堵组件2包括固定连接在料斗1外侧壁上的环形框21，环形框21呈矩形，出料口位于环形框21中，环形框21位于料斗1底部。
37.环形框21相对的两个侧壁的下表面均向下凸出形成弧形面211，两个弧形面211共轴线设置，矩形框26具有弧形面211的外侧壁上均铰接有两个侧板22，侧板22铰接轴的轴线与弧形面211的轴线共线设置；两个侧板22之间设有一个挡板23，挡板23为弧形的板，且挡板23的轴线与弧形面211的轴线共线设置，挡板23靠近侧板22的侧壁均固定连接在对应的侧板22上，挡板23靠近弧形面211的侧壁与弧形面211接触。
38.矩形框26其中一个位于两个弧形面211之间的外侧壁上固定连接有一个橡胶挡片24，橡胶挡板23与侧板22对应的侧壁与侧板22接触；两个侧板22之间转动连接有一个推辊25，推辊25位于挡板23的一侧，推辊25的轴向沿挡板23的轴向设置，推辊25的最高面与挡板23的上表面平齐，橡胶挡板23远离弧形面211的侧壁与推辊25的辊面接触。
39.驱动组件3包括板体31，板体31固定连接在矩形框26连接橡胶挡片24的外侧壁上，
板体31呈倾斜状，板体31靠近料斗1的侧壁与矩形框26连接的侧壁之间的夹角呈锐角；板体31远离料斗1的一侧设有一个气缸32，气缸32的缸筒321铰接在板体31远离料斗1的侧壁上，推辊25位于挡板23远离气缸32的一侧，气缸32的活塞杆322铰接在挡板23远离推辊25的侧壁上，气缸32的一侧通过管路连接有气泵。
40.当搅拌机内有剩余混凝土需要继续生产混凝土时，启动气泵，操作人员通过调整气缸32的控制阀门控制活塞杆322向缸筒321外伸出，活塞杆322伸出的同时推动挡板23向远离板体31的方向移动，挡板23移动带动侧板22以及推辊25移动，推辊25移动的同时与橡胶挡片24发生相对转动，推辊25推动橡胶挡片24移动，使橡胶挡片24位于挡板23与弧形面211之间，橡胶挡片24发生形变，使橡胶挡片24同时与弧形面211以及挡板23二者同时抵接；由于推辊25与橡胶挡片24滚动配合，减少了橡胶挡片24发生磨损的情况。
41.当挡板23完全覆盖弧形面211时，挡板23对环形框21的下端进行封堵，从而使料斗1的底部呈封堵状，此时操作人员可以控制搅拌机将剩余的混凝土下放至料斗1中，从而使混凝土在料斗1中存放，搅拌机可以继续生产混凝土，提高了搅拌站生产混凝土的效率；由于橡胶挡片24同时与弧形面211以及挡板23二者抵接，提高了对环形框21下端的封堵效果，减少了料斗1中的混凝土泄漏的情况。
42.当混凝土罐车移动至料斗1下方时，操作人员通过气缸32的控制阀门控制活塞杆322缩回缸筒321中，活塞杆322缩回并拉动挡板23、侧板22以及推辊25移动，在此过程中，橡胶挡片24失去支撑，橡胶挡片24在自身重力的作用下垂落，从而使橡胶挡片24与弧形面211脱离接触；当挡板23与弧形面211脱离接触时，橡胶挡片24与弧形面211脱离接触，环形框21的下部敞开，料斗1中的混凝土可以沿环形框21落至混凝土罐车中。
43.当料斗1内的混凝土均下放完毕后，仍会有部分混凝土粘挂在料斗1的内壁上，当粘挂在料斗1内壁上的混凝土凝结后，可能会有部分凝结的混凝土掉落至混凝土罐车中，对混凝土质量造成了不利的影响；为了减少对混凝土质量造成不利影响的情况，料斗1的内壁上固定连接有一个水管4，水管4盘设在料斗1中，水管4的一端贯穿料斗1的侧壁，水管4位于料斗1外的一端与水源连通，水管4的侧壁上开设有多个喷淋孔41，喷淋孔41贯穿水管4的侧壁，水管4位于料斗1外的一端安装有阀门。
44.当料斗1中的混凝土均落至混凝土罐车中后，开启阀门，水流入水管4中后沿喷淋管喷出，从而将粘挂在料斗1内壁上的混凝土冲落至混凝土罐车中，减少了混凝土在料斗1内壁上凝固的情况，从而减少了凝结的混凝土掉落至混凝土罐车中导致混凝土质量受到影响的情况；当清洁结束后，关闭阀门。
45.本技术实施例1的实施原理为：当混凝土罐车装满且搅拌机内仍有剩余的混凝土时，拧动气缸32的控制阀门，气缸32的活塞杆322伸出，活塞杆322伸出推动挡板23以及橡胶挡片24移动，直至挡板23以及橡胶挡片24对环形框21的底部进行封堵，然后将搅拌机中剩余的混凝土下放至料斗1中进行存放；当需要向混凝土罐车中注入混凝土时，拧动气缸32的控制阀门，气缸32的活塞杆322向缸筒321中移动，活塞杆322移动拉动挡板23移动，直至挡板23以及橡胶挡片24与弧形面211脱离接触，此时料斗1中的混凝土落至混凝土罐车内；当料斗1中内有混凝土时，开启水管4上的阀门，水管4中喷射出水对料斗1内壁上残留的混凝土进行冲刷，使残留的混凝土下落至混凝土罐车中。
46.实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，将实施例1中的环形框21替换为矩形框26，出料口位于矩形框26中，矩形框26的上下两端均呈敞口状，封堵组件2包括矩形框26相对两个外侧壁上铰接的支杆271；两个支杆271之间设有一个封堵板27，每个支杆271的下端均固定连接在封堵板27对应的侧壁上，封堵板27与矩形框26相互靠近的表面之间存在间隙。
47.封堵板27的靠近矩形框26的表面上固定连接有一个密封胶板28，密封胶板28可发生形变，密封胶板28远离封堵板27的表面与矩形框26的下表面抵接，且密封胶板28对矩形框26的下端进行封堵。当封堵板27以及密封胶板28对矩形框26的下端进行封堵时，驱动组件3对封堵板27以及密封胶板28进行支撑；当需要向混凝土罐车中下放混凝土时，驱动组件3工作使封堵板27以及密封胶板28转动，密封胶板28的一侧进一步发生形变，封堵板27呈倾斜状，料斗1中的混凝土可以沿倾斜的封堵板27滑落至混凝土罐车中。
48.封堵板27的上表面上垂直固定连接有两个导流板272，密封胶板28位于两个导流板272之间，导流板272的长度方向沿混凝土在封堵板27上流动的方向设置；封堵组件2还包括限制封堵板27在不受驱动组件3驱动的情况下发生转动的限位件29，封堵板27位于限位件29与驱动组件3之间，限位件29以及驱动组件3二者均沿导流板272的长度方向分布，限位件29位于封堵板27的其中一侧，驱动组件3以及限位件29配合对封堵板27进行限位。
49.限位件29包括铰接在料筒外侧壁上的套筒291，套筒291的开口朝靠近封堵板27的方向设置，套筒291的内底壁上固定连接有一个限位弹簧292，套筒291中还滑动插接有一个插接杆293，插接杆293位于套筒291中的一端与限位弹簧292固定连接，插接杆293位于套筒291外的一端铰接在封堵板27的上表面上；当料斗1内有混凝土且封堵板27以及密封胶板28二者对矩形框26的下端进行密封时，限位弹簧292处于自然状态。
50.驱动组件3包括配合板33，配合板33垂直固定连接在封堵板27远离插接杆293的侧壁上，配合板33的长度方向沿导流板272的长度方向设置，配合板33的厚度方向沿封堵板27的厚度方向设置；地面上垂直固定连接有一个竖板34，竖板34位于配合板33下方，竖板34靠近插接杆293的侧壁上开设有一个滑槽341，滑槽341中滑动插接有一个齿条35，齿条35的长度方向沿配合板33的长度方向设置。
51.齿条35的下表面上开设有一凹槽351，凹槽351的长度方向沿齿条35的长度方向设置；滑槽341的下槽壁上固定连接有一个与凹槽351对应设置的凸块342，凸块342滑动插接在凹槽351中，凸块342与凹槽351配合对齿条35的移动进行导向，减少齿条35移动的过程中与竖板34发生卡滞的情况。
52.竖板34上还滑动插接有一个导向杆371，导向杆371的长度方向沿齿条35的长度方向设置，导向杆371靠近插接杆293的一侧设置有一个驱动板36，驱动板36与竖板34相互平行，导向杆371与齿条35靠近插接杆293的一端均固定连接在驱动板36靠近竖板34的侧壁上；导向杆371上套设有一个支撑弹簧37，支撑弹簧37的其中一端固定连接在竖板34靠近驱动板36的侧壁上，支撑弹簧37的另一端固定连接在驱动板36靠近竖板34的侧壁上。
53.竖板34远离驱动板36的侧壁上还垂直固定连接有一个安装板343，竖板34位于配合板33下方，且竖板34位于齿条35的一侧，竖板34靠近齿条35的侧壁上转动连接有一个齿轮38，齿轮38与齿条35啮合；竖板34靠近齿条35的侧壁上还铰接有一个铰接杆39，铰接杆39位于齿轮38靠近安装板343的一侧，铰接杆39的转动轴向沿齿轮38的转动轴向设置，铰接杆39的一端固定连接在齿轮38的端面上，铰接杆39的固定点位于齿轮38的转动轴线上，铰接
杆39远离齿轮38的一端与配合板33的下表面抵接，从而对配合板33以及封堵板27进行支撑；当支撑弹簧37处于自然状态时，铰接杆39呈倾斜状，铰接杆39固定连接在齿轮38上的一端朝向靠近竖板34的方向，铰接杆39与配合板33抵接的一端朝向远离竖板34的方向。
54.在混凝土罐车移动至料斗1下方的过程中，混凝土罐车推动驱动板36向靠近竖板34的方向移动，驱动板36移动带动齿条35移动，同时对支撑弹簧37进行压缩，齿条35向远离插接杆293的方向移动；齿条35与齿轮38啮合，使齿轮38带动铰接杆39转动，从而使铰接杆39与配合板33抵接的一端朝靠近竖板34的方向转动，铰接杆39转动推动配合板33远离插接杆293的一侧向上移动，配合板33靠近插接杆293的一侧向下转动，配合板33向下转动带动插接杆293向套筒291外移动，插接杆293移动对限位弹簧292进行拉伸。
55.封堵板27转动带动密封胶板28转动，在密封胶板28转动的同时密封胶板28发生进一步形变，当混凝土罐车移动至进料口位于矩形框26下方时，混凝土罐车制动停车，支撑弹簧37处于压缩状态，混凝土罐车对驱动板36以及齿条35的位置进行固定，从而使齿轮38以及铰接杆39的位置固定；此时封堵板27以及密封胶板28处于倾斜状态，料斗1中的混凝土可以沿倾斜的封堵板27以及密封胶板28上滑落至混凝土罐车中，在此过程中，导流板272对混凝土进行导向，使混凝土可以更好的滑落至混凝土罐车内。
56.当混凝土罐车装满混凝土后，罐车向远离竖板34的方向行驶，同时支撑弹簧37恢复形变并推动驱动板36以及齿条35移动，齿条35向靠近插接杆293的方向移动并带动齿轮38转动，此时齿轮38的转动方向与打开矩形框26时的齿轮38的转动方向相反；齿轮38带动铰接杆39转动，铰接杆39与配合板33接触的一端向远离竖板34的方向转动，从而使配合板33以及封堵板27转动，封堵板27转动的同时限位弹簧292也逐渐恢复形变，拉动插接杆293向套筒291中移动；当混凝土罐车移动至驱动板36脱离接触时，限位弹簧292以及支撑弹簧37均处于自然状态，封堵板27与密封胶板28恢复至初始位置，继续对矩形框26的下端进行封堵。
57.为了使混凝土罐车的进料口可以更好的与矩形框26对齐，竖板34靠近驱动板36的侧壁上固定连接有一个限位杆344；当混凝土罐车推动驱动板36移动至与限位杆344接触时，混凝土罐车的进料口位于矩形框26下方，从而使料斗1中的混凝土可以准确的落至混凝土罐车中。
58.本技术实施例2的实施原理为：当需要向混凝土罐车中倒入混凝土时，混凝土罐车向靠近竖板34的方向推动驱动板36，驱动板36移动使支撑弹簧37发生形变，驱动板36带动齿条35移动，从而使齿轮38带动铰接杆39转动，铰接杆39转动推动配合板33以及封堵板27转动，封堵板27转动对限位弹簧292进行拉伸，当驱动板36与限位杆344接触时，封堵板27呈倾斜状，料斗1中的混凝土沿封堵板27滑落至混凝土罐车中。
59.当混凝土罐车装满时，向远离竖板34的方向形式，支撑弹簧37恢复形变，从而使驱动板36以及齿条35移动，限位杆344向反方向转动，封堵板27也向反方向转动，封堵板27转动的同时限位弹簧292恢复形变；当支撑弹簧37以及限位弹簧292处于自然状态时，封堵板27以及橡胶板再次对矩形框26的下端进行封堵。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。