一种高速纸袋制袋机的制作方法

1.发明涉及制袋机技术领域，具体涉及一种高速纸袋制袋机。


背景技术：

2.对幼果进行套袋主要是为防止水果在生长过程中受到鸟类的侵袭、病虫的危害以及风雨阳光的损伤，同时水果套袋后还能有效隔离环境污染对水果的侵蚀，防止水果在生长过程中被树枝刮伤。套袋可产生局部温室效应，使水果保持适当的湿度、温度，提高水果的甜度，改善水果的光泽，增加水果的产量，并缩短其成长期；同时由于生长的过程中不需施用农药，使水果具有高品质且无公害，达到国际标准。
3.目前的制袋机在纸袋过程中，通过胶水涂抹机构在纸袋内壁简单的涂抹胶水，然后对纸袋进行压合，实现纸袋的黏贴。
4.制袋机在涂抹胶水后，不能自动逐级抹平，使得涂抹在纸袋上的胶水，胶水挤压后容易溢出，抹胶辊上容易积累胶水，长时间工作时，附着在涂胶辊上的胶水易干燥变硬，降低了后期涂抹得效率，提高了维护频率。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了高速纸袋制袋机，能够有效解决背景技术提出的问题发明提供一种高速纸袋制袋机，包括进料组件和收集组件，还包括打胶组件，所述打胶组件位于进料组件和收集组件之间用于给纸袋涂抹胶水；所述打胶组件包括导向件和胶箱，所述导向件上设有设备腔，所述导向件通过输胶管设置在胶箱上，且输胶管与胶箱连通；所述输胶管靠近进料组件的一侧设有出胶辊，所述导向件上设有两组抹胶辊，所述导向件内设有刮除抹胶辊上余胶并涂抹到纸袋上的胶水回收组件，所述出胶辊通过传动组件与胶水回收组件动力连接；所述胶水回收组件包括转动设置在导向件内的带轮、压轮和电机，所述带轮设有三组，且三组带轮通过皮带传动连接，所述电机的输出端与其中一组带轮连接，所述压轮转动设置在导向件上并挤压皮带使其与抹胶辊相贴。
6.优选的，所述出胶辊包括设置在输胶管上的固定筒以及通过第一转轴转动设置在导向件上的固定盘，所述输胶管和固定筒上对应设有出胶孔，所述固定盘与固定筒转动连接，且固定盘上设有密封件。
7.优选的，所述固定筒上活动安装有按压纸袋的转环，且转环与固定盘连接。
8.优选的，所述导向件上还设有用于防止皮带上胶水凝固的防凝固组件，防凝固组件包括设置在导向件上并罩住电机的防护罩，所述防护罩上设有排气筒，且排气筒上设有排气扇，所述排气扇通过锥齿轮组与电机的输出端连接，所述防护罩上设有与排气筒连通的排气管，且排气管上设有吹气板，所述吹气板朝向皮带的一侧设有多组气孔。
9.优选的，所述吹气板朝向皮带的一侧温度传感器，所述吹气板远离温度传感器的
一侧设有多组加热丝。
10.优选的，所述传动组件包括转动设置在导向件内部的第二转轴，所述第二转轴通过同步带与带轮传动连接，所述第二转轴上设有第一齿轮，所述第一转轴上设有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
11.优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
12.优选的，所述抹胶辊的数目为两组，且两组抹胶辊上均设有环形槽，所述靠近出胶辊一侧的抹胶辊上的环形槽深度大于另一组抹胶辊上的环形槽。
13.优选的，导向件上设有防刮槽以及涂抹槽。
14.优选的，输送架上设有冷凝管，所述冷凝管的两端分别与循环水箱连通。
15.发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过打胶组件上的出胶辊间歇给纸袋涂抹胶水，实现间歇出胶，节约资源，通过两组抹胶辊抹平胶水，胶水不易溢出，胶水更均匀的贴合到纸袋上，提高纸袋的密封性；通过胶水回收组件将抹胶辊上的未涂抹完全的胶水刮除，然后再次抹到上方的纸袋内壁，防止胶水在皮带上凝固，同时回收胶水再次进行涂抹；通过防凝固组件上的排气扇转动将电机产生的热气通过吹气板加热皮带上刮除的胶水，防止胶水在皮带上凝固，同时设置在防护罩上的通孔将外界气体吸入对电机进行降温；通过在吹气板上设置温度传感器和多组加热丝，检测吹气板排出的气体温度，当温度达不到加热温度是，启动加热丝来进行补偿，从而加热气体对皮带上的胶水进行加热。
附图说明
16.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对应本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为发明整体的结构示意图；图2为发明中打胶组件的结构示意图；图3为发明中打胶组件的局部剖视图；图4为图3中a处的放大图；图5为发明中出胶辊的局部剖视图；图6为发明中抹胶辊的结构示意图；图7为发明中防凝固组件的局部剖视图；图8为发明中冷却组件的局部剖视图；图9为发明中导向件的结构示意图。
18.图中的标号分别代表：1、进料组件；2、打胶组件；3、收集组件；4、导向件；5、胶箱；6、输胶管；7、出胶辊；8、抹胶辊；9、胶水回收组件；10、防凝固组件；11、传动组件；12、皮带；13、带轮；14、压轮；15、电机；16、固定筒；17、转环；18、固定盘；19、密封件；20、出胶孔；21、第一转轴；22、防护罩；23、锥齿轮组；24、排气扇；25、排气筒；26、排气管；27、吹气板；28、气孔；29、循环水箱；30、冷凝管；31、同步带；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第二转轴；35、防刮槽；36、涂抹槽；37、温度传感器；38、加热丝。
具体实施方式
19.为使发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
20.下面结合实施例对发明作进一步的描述。
21.实施例：一种高速纸袋制袋机，如图1所示，包括进料组件1和收集组件3，还包括打胶组件2，所述打胶组件2位于进料组件1和收集组件3之间用于给纸袋涂抹胶水；如图2-9所示，所述打胶组件2包括导向件4和胶箱5，所述导向件4上设有设备腔，用于安装设备，同时减轻重量，所述导向件4通过输胶管6设置在胶箱5上，导向件4通过输胶管6进行固定，且输胶管6与胶箱5连通，输胶管6呈y状，便于导向件4更加稳定，输胶管6上设有输胶腔，所述输胶管6靠近进料组件1的一侧设有出胶辊7，出胶辊7位于导向件4朝向进料组件1的一侧，所述导向件4上设有两组抹胶辊8，抹胶辊8是位于出胶辊7和收集组件3之间的，用于及时的将出胶辊7挤出的胶水抹平，出胶辊7将胶水挤出后通过两组抹胶辊8将胶水抹成长条状，使得后期纸袋在挤压时，胶水不易溢出，由于两组抹胶辊8上均设有环形槽，且靠近出胶辊7的抹胶辊8上的环形槽深度大于另一组，方便将胶水逐级的抹平，防止胶水突然收到挤压溢出，使得胶水更均匀的贴合到纸袋上，提高纸袋的密封性，所述导向件4内设有刮除抹胶辊8上余胶并涂抹到纸袋上的胶水回收组件9，将抹胶辊8上的未涂抹完全的胶水刮除，然后再次抹到上方的纸袋内壁，防止胶水在皮带12上凝固，同时回收胶水再次进行涂抹，不仅解决了抹胶辊8上的余胶，还可以重复利用剩下的胶水，提高胶水的利用率，所述出胶辊7通过传动组件11与胶水回收组件9动力连接，更加稳定均匀的出胶；具体的，导向件4上设有防刮槽35以及涂抹槽36，防止胶水在涂抹时被导向件4剐蹭到，影响涂胶效果；进一步的，所述出胶辊7包括设置在输胶管6上的固定筒16以及通过第一转轴21转动设置在导向件4上的固定盘18，所述输胶管6和固定筒16上对应设有出胶孔20，所述固定盘18与固定筒16转动连接，且固定盘18上设有密封件19，密封件19用来遮住出胶孔20，通过第一转轴21带动固定盘18以及密封件19转动，密封件19转动时将出胶孔20露出，从而间隙的将出胶孔20露出，实现间隙出胶，节约胶水；更进一步的，所述固定筒16上活动安装有按压纸袋的转环17，且转环17与固定盘18连接，转环17压住纸袋上，使得胶水挤出在纸袋之间，同时带动固定盘18以及密封件19转动，实现间歇出胶；再近一步的，所述传动组件11包括转动设置在导向件4内部的第二转轴34，所述第二转轴34通过同步带31与带轮13传动连接，所述第二转轴34上设有第一齿轮32，所述第一转轴21上设有第二齿轮33，且第一齿轮32和第二齿轮33啮合连接，通过同步带31以及第一齿轮32和第二齿轮33，使得第一转轴21可以跟随带轮13转动，从而驱动固定盘18和密封件19保持一个稳定的速度转动，防止摩擦力不够，转环17与纸袋发生相对转动影响出胶的均匀性；再进一步的，所述第一齿轮32的直径小于第二齿轮33的直径，通过第一齿轮32的直径小于第二齿轮33来降低第二齿轮33的转动速度，从而降低第一转轴21以及固定盘18的
转速，最终减缓出胶辊7的出胶速度，防止纸袋上的胶水过多造成胶水外溢，影响生产且节约胶水；再进一步的，所述抹胶辊8的数目为两组，且两组抹胶辊8上均设有环形槽，所述靠近出胶辊7一侧的抹胶辊8上的环形槽深度大于另一组抹胶辊8上的环形槽，通过抹胶辊8上的环形槽将纸袋上水滴状的胶水抹成长条状，且其在挤压后成条状，更好的密封纸袋，且不易产生黏贴不到位的情况，两组抹胶辊8上不同深度的环形槽可以慢慢的将胶水抹平，防止胶水一次性挤压导致变形严重，更好的将胶水进行涂抹到纸袋上；所述胶水回收组件9包括转动设置在导向件4内的带轮13、压轮14和电机15，所述带轮13设有三组，且三组带轮13通过皮带12传动连接，三组带轮13将皮带12绷紧，所述电机15的输出端与其中一组带轮13连接，提高动力，所述压轮14转动设置在导向件4上并挤压皮带12使其与抹胶辊8相贴，压轮14将皮带12压入抹胶辊8内的环形槽内，使得皮带12可以将抹胶辊8上黏贴的胶水充分刮除，防止抹胶辊8上残留过多的胶水，最好皮带12上的胶水涂抹带上方的纸袋内壁；具体的，所述导向件4上还设有用于防止皮带12上胶水凝固的防凝固组件10，防凝固组件10包括设置在导向件4上并罩住电机15的防护罩22，所述防护罩22上设有排气筒25，且排气筒25上设有排气扇24，用于排出防护罩22内的气体，所述排气扇24通过锥齿轮组23与电机15的输出端连接，所述防护罩22上设有与排气筒25连通的排气管26，且排气管26上设有吹气板27，所述吹气板27朝向皮带12的一侧设有多组气孔28，通过锥齿轮组23驱动排气扇24，从而将防护罩22内电机15产生的热空气排向排气管26和吹气板27，最后通过吹气板27上的气孔28吹向皮带12，对皮带12上的胶水加热，防止胶水在皮带12上凝固，同时设置在防护罩22上的通孔将外界气体吸入对电机15进行降温；进一步的，所述吹气板27朝向皮带12的一侧温度传感器37，用来检测气孔28出来气体的温度，所述吹气板27远离温度传感器37的一侧设有多组加热丝38，用来加热吹气板27，从而加热气体对皮带12上的胶水进行加热，且只有当温度达不到加热温度时以及使得电机15在刚开始工作时，预热温度不够时，启动加热丝38来进行补偿，从而加热气体对皮带12上的胶水进行加热；具体的，输送架上设有冷凝管30，所述冷凝管30的两端分别与循环水箱29连通，用于在纸袋黏贴后对纸袋上的胶水进行冷却，加快胶水的凝固。
22.本发明在工作时，通过进料组件1将纸袋输入打胶组件2内，随后打胶组件2上的出胶辊7给纸袋涂抹胶水，在打胶时，转环17在转动时带动固定盘18沿着第一转轴21转动，固定盘18在转动时带动密封件19转动，从而间隙的将出胶孔20露出，实现间歇出胶，节约资源；通过水平分布在导向件4内部的两组抹胶辊8，两组抹胶辊8上不同深度的环形槽可以慢慢的将胶水抹平，防止胶水一次性挤压导致变形严重，更好的将胶水进行涂抹到纸袋上，使得胶水不易溢出，胶水更均匀的贴合到纸袋上且不易产生黏贴不到位的情况，提高纸袋的密封性；通过所述导向件4内设置的胶水回收组件9将抹胶辊8上的未涂抹完全的胶水刮除，然后再次抹到上方的纸袋内壁，在刮除回收时，电机15驱动带轮13转动，从而带动皮带12转动，压轮14将皮带12与抹胶辊8相贴，通过皮带12将抹胶辊8上未涂抹得胶水刮除，随后抹到上方纸袋的内壁，再次进行涂抹，可以防止胶水在涂抹辊8上凝固，同时回收胶水再次进行涂抹；通过传动组件11与胶水回收组件9动力连接，防止出胶辊7上的转环17与固定盘18打
滑，导致密封件19不能间歇转动，出胶更加均匀；最后设置在防护罩22上的排气扇24通过锥齿轮组23跟随电机15转动转动，排气扇24将防护罩22内电机15产生的热气排出，最后通过吹气板27排到皮带12上加热刮除的胶水，防止胶水在皮带12上凝固，同时设置在防护罩22上的通孔将外界气体吸入对电机15进行降温；此时配合设置在吹气板27上设置温度传感器37和多组加热丝38，检测吹气板27排出的气体温度，当温度达不到加热温度时，以及使得电机15在刚开始工作时，预热不够时，启动加热丝38来进行补偿，从而加热气体对皮带12上的胶水进行加热；通过在输送架上设置冷凝管30，在纸袋黏贴后对纸袋上的胶水进行冷却，加快胶水的凝固。
23.以上实施例仅用以说明发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离发明各实施例技术方案的保护范围。