一种内置驱动压辊的制作方法

1.本发明涉及压辊技术领域，尤其是涉及一种内置驱动压辊。


背景技术：

2.木材削片机是木材生产加工过程中生产木片的一种专用设备，木材削片机也叫木材切片机或破碎机，属于木材加工系列设备之一。木材削片机广泛应用于人造板等木材相关行业生产过程中的备料工段，是木材加工的一个重要设备。木材削片机所用到的压辊是木材削片机的一个重要组件，主要功能是辅助传送带将木材原料输送至木材削片机的切刀进行破碎，压辊的结构强度、性能影响着木材削片机的各顶性能及指标。
3.目前常规的压辊驱动装置设置有压辊的外部，如中国专利cn 207549005 u公开了一种林业用木材破碎机，包括粉碎装置及设置在所述粉碎装置一侧的去皮装置，所述去皮装置包括皮带输送机ⅰ和沿所述皮带输送机ⅰ输送方向上，相互平行设置的压辊ⅰ和压辊ⅱ等，其中压辊ⅰ通过支撑架ⅰ与电机座ⅰ连接，压辊ⅱ通过支撑架ⅱ与电机座ⅱ连接。该技术方案中压辊在外部与电机相连接，使得压辊在轴向长度占用了较大的空间，不利于此技术方案的压辊在移动式的木材破碎机中使用，因此需要设置一款在结构紧凑的压辊装置，减少压辊在轴向尺寸方向所占用的空间，从而减少移动式木材破碎机的空间尺寸。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中压辊驱动装置外置占用较多压辊在轴向方向空间不利于将压轴设置在移动式木材破碎机使用的问题。
5.本发明的技术方案：提供一种内置驱动压辊，包括辊支架、辊体、马达支架、轴支架、驱动马达总成与转轴，辊体是内部中空的圆柱状，辊支架呈u字型且两端分别与马达支架、轴支架固定连接，辊支架长度方向长于辊体的轴向长度且辊体设置在辊支架的u字形结构内侧，辊体一端通过转轴与辊支架的一端转动连接，驱动马达总成与马达支架在辊支架呈u字型结构内侧连接，驱动马达总成整体嵌入辊体内远离转轴的一端。即将驱动马达总成设置在辊体一端的内部，使得驱动马达总成不在压辊外部占用空间，从而有效地减少压辊在轴向上的空间占用，从而可以使得压轴尽可能地合理有效利用空间，减少压辊在轴向位置的尺寸。
6.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，由于将驱动马达总成内置于辊体内部，使得辊体的结构强度受到一定的影响，因此设置辊体包括辊筒与第一隔挡、第二隔挡，第一隔挡与第二隔挡固定连接在辊筒内，第一隔挡设置在辊筒内抵近于驱动马达总成一端并与驱动马达总成连接；第二隔挡固定在辊筒内抵近于转轴的一端并与转轴固定连接。
7.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，为进一步加强辊体的结构强度，保障辊体在工作时不受结构强度影响从而导致辊体变形影响压辊的正常运行，设置辊筒内固定连接有第三隔挡，第三隔挡固定连接辊筒位于第一隔挡与第二隔挡之间，第三隔挡为圆盘状且第三隔挡中部位置有贯穿的通孔使得辊体结构强度增加的同时可以减小辊体的总重量。
8.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，为提高辊体与辊支架的连接强度，保障压辊长时间的稳定运行，转轴与第二隔挡之间通过转接块固定连接，转接块呈锥形，转接块中部贯通，转轴一端贯穿转接块中部并与转接块固定连接，所述转接块的一个端面与第二隔挡固定连接。
9.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，转轴与轴支架之间套接有轴承，转轴一端与轴承的内圈固定连接，轴支架与轴承的外圈固定连接。通过采用轴承连接轴支架与转轴，即使得辊体的转动更加顺畅，从而可以减少压辊转动所需要要的驱动力，减少驱动马达总成的动力损耗，有利于破碎机的节能。
10.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，为提高辊体表面的挤压效果，提高辊体表面挤压物料的效率，辊筒外表面周向固定连接有多个与辊筒轴向平行的排扎板，所述排扎板与辊筒的外表面垂直连接。通过设置辊筒外表面周向固定连接多个排扎板，使得辊筒的外圆周表面形成凸起面，同时也在辊筒的外表面起到结构加强的效果，提高辊体的结构强度。
11.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，为进一步提高压辊的送料效果，即提高压辊对物料的挤压效率，保障物料的稳定输送，排扎板远离辊筒表面的一端设置有多个尖齿，多个尖齿之间相互抵近。通过在排扎板设置尖齿，即可有效地提高压辊的辊筒外表面对物料的输送效果。
12.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，为提高排扎板与辊筒的连接强度，排扎板的一侧与辊筒表面之间固定连接有多个支撑片，所述支撑片呈三角形，在排扎板的一侧与辊筒表面之间固定连接的多个支撑片之间间隔设置。
13.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，为进一步提高压辊的送料效果，即提高压辊对物料的挤压效率，保障物料的稳定输送，设置辊筒的两端均固定连接有端扎板，所述端扎板呈回盘状，端扎板外圈周向设置有多个凸齿。
14.本发明的有益效果：本发明一种内置驱动压辊通过设置了包括辊支架、辊体、马达支架、轴支架、驱动马达总成与转轴，辊体是内部中空的圆柱状，辊支架呈u字型且两端分别与马达支架、轴支架固定连接，驱动马达总成设置在辊体一端的内部，使得驱动马达总成不在压辊外部占用空间，从而有效地减少压辊在轴向上的空间占用，从而可以使得压轴尽可能地合理有效利用空间，减少压辊在轴向位置的尺寸。
附图说明
15.图1为本发明一种内置驱动压辊的结构示意图；图2为本发明一种内置驱动压辊的侧视图；图3为本发明一种内置驱动压辊的a-a示意图；图4为本发明一种内置驱动压辊与破碎机连接示意图；图中名称及序号：1、辊支架；2、辊体；3、马达支架；4、轴支架；5、驱动马达总成； 6、转轴；7、转接块；8、轴承；201、辊筒；202、第一隔挡；203、第二隔挡；204、第三隔挡；205、排扎板；206、端扎板；207、支撑片。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述。
17.如图1至图3所示，本发明提供一种内置驱动压辊，包括辊支架1、辊体2、马达支架3、轴支架4、驱动马达总成5与转轴6，其中辊体2是内部中空的圆柱状，辊支架1呈u字型且两端分别与马达支架3、轴支架4固定连接。辊支架1的长度方向长于辊体2的轴向长度且辊体2设置在辊支架1的u字形结构内侧即使得辊体2套接在辊支架1的u字型结构的两端内。辊体2一端通过转轴6与辊支架1的一端转动连接，驱动马达总成5与马达支架3在辊支架1呈u字型结构内侧连接，另外如图3所示驱动马达总成5整体嵌入辊体2内远离转轴6的一端。即将驱动马达总成5设置在辊体2一端的内部，使得驱动马达总成5不在压辊外部占用空间，从而有效地减少压辊在轴向上的空间占用，从而可以使得压轴尽可能地合理有效利用空间，减少压辊在轴向位置的尺寸。
18.如图4所示为本发明提供一种内置驱动压辊与破碎机连接示意图，如图4所示，由于将驱动马达总成5设置在辊体2内侧，使得破碎机的宽度得到有效地利用。即由于驱动马达总成5设置在辊体2的内部，使得辊体2的轴向长度尺寸约为整个压辊部件的长度尺寸，因此使得压辊在轴向方向上的空间能得到合理利用，从而使得将本发明一种内置驱动压辊应用于移动式的破碎机时可以减少移动破碎机的压辊的空间占用，可以使得移动式的破碎机整体结构更加紧凑合理。
19.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，为减少辊体2与驱动马达总成5的整体占用空间从而将驱动马达总成5设置在辊体2的内部，但由于将驱动马达总成5内置于辊体2内部，使得辊体2的结构强度受到一定的影响，因此设置辊体2包括辊筒201与第一隔挡202、第二隔挡203，辊筒201为空心圆管状结构，其中第一隔挡202与第二隔挡203均为板状结构；第一隔挡202与第二隔挡203固定连接在辊筒201内，第一隔挡202设置在辊筒201内抵近于驱动马达总成5的一端并与驱动马达总成5连接；第二隔挡203固定在辊筒201内抵近于转轴6的一端并与转轴6的一端固定连接。通过设计辊体2由辊筒201与第一隔挡202、第二隔挡203连接的形式，在减少辊体2的整体材料用料及重量的同时还能保障辊体2的结构强度，从而使得本发明一种内置驱动压辊能够稳定运行，从而保障破碎机的整机的长期稳定工作。
20.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，如图3所示为进一步加强辊体2的结构强度，保障辊体2在工作时不受结构强度影响从而导致辊体2可能发生变形影响压辊的正常运行，设置辊筒201内固定连接有第三隔挡204，第三隔挡204固定连接辊筒201位于第一隔挡202与第二隔挡203之间，第三隔挡204为圆盘状且第三隔挡204中部位置有贯穿的通孔使得辊体2结构强度增加的同时可以减小辊体2的总重量。
21.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，由于辊体2在工作时主要是滚压物料，因此辊体2在正常运行时辊筒201的外圆表面均受到较强的压力，因此也使得辊体2与辊支架1之间的连接件受到较强的作用力。为提高辊体2与辊支架1的连接强度，保障压辊长时间的稳定运行，转轴6与第二隔挡203之间通过转接块7固定连接，转接块7呈锥形，转接块7中部贯通，转轴6一端贯穿转接块7中部并与转接块7固定连接，转接块7的一个端面与第二隔挡203固定连接。转接块7与第二隔挡203固定连接的端面是转接块7呈锥形形状的大端面，在采用转接块7将转轴6的一端与第二隔挡203连接后，可以有效地加强转轴6与第二隔挡203的连
接强度，即提高了转轴6与辊体2的连接强度，在提高了转轴6与辊体2的连接强度后即可更更好地保障转轴6在压辊运转时保障可靠的连接强度。
22.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，如图3所示，转轴6的一端与轴支架4之间套接有轴承8，即转轴6一端套接了轴承8内并与轴承8的内圈固定连接，轴支架4与轴承8的外圈固定连接。通过采用轴承8连接轴支架4与转轴6，即使得辊体2的转动更加顺畅，从而可以减少压辊转动所需要的驱动力，减少驱动马达总成5的动力损耗，有利于破碎机的节能以提高破碎机的能源效率。
23.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，如图1所示，为提高辊体2表面的挤压效果，提高辊体2表面挤压物料的效率，辊筒201外表面周向固定连接有多个与辊筒201轴向平行的排扎板205，其中排扎板205的长度方向与辊筒201的外表面垂直连接。通过设置辊筒201外表面周向固定连接多个排扎板205，使得辊筒201的外圆周表面形成凸起面，同时也在辊筒201的外表面起到结构加强的效果，提高辊体2的结构强度。
24.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，如图1所示，为进一步提高压辊的送料效果，即提高压辊对物料的挤压效率，保障物料的稳定输送，排扎板205远离辊筒201表面的一端设置有多个尖齿，多个尖齿之间相互抵近。通过在排扎板205设置尖齿，即可有效地提高压辊的辊筒201外表面对物料的输送效果。
25.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，如图1所示，在辊筒201外表面周向固定连接有多个与辊筒201轴向平行的排扎板205后，为提高排扎板205与辊筒201的连接强度，每个排扎板205的一侧与辊筒201表面之间固定连接有多个支撑片207，所述支撑片207呈三角形并且尺寸与排扎板205的高度相匹配，在排扎板205的一侧与辊筒201表面之间固定连接的多个支撑片207之间相互间隔设置。
26.进一步的，本发明一种内置驱动压辊，为进一步提高压辊的送料效果，即提高压辊对物料的挤压效率，保障物料的稳定输送，如图1至图2所示设置辊筒201的两端均固定连接有端扎板206，所述端扎板206呈回盘状，端扎板206外圈周向设置有多个凸齿。在如图4所示将本发明一种内置驱动压辊安装在破碎机上后，由于压辊的轴向尺寸基本上与破碎机的送料带宽度相等，因此为了保障压辊能有效地将送料带两端的物料也能输送至破碎机内部进行破碎，因此在辊筒201的两端均固定连接有端扎板206并且端扎板206外圈周向设置有多个凸齿可以使得在抵近于辊筒201两端的物料挤压效果也能得到保障。
27.本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。