复合板饰面板淋胶工装的制作方法

1.本实用新型涉及淋胶机的技术领域，特别是涉及复合板饰面板淋胶工装。


背景技术：

2.复合板饰面板在生产加工过程中，需要通过淋胶设备将双组粉胶喷淋在板材上，双组份胶一般是由主胶和辅胶组成，现有的淋胶机在供胶时只是将主胶和辅胶输送供胶软管内部，然后通过喷头将胶水淋到板材上，这样的工作方式会导致两种胶的配比不同而影响板材的粘结，并且板材在输送过程中通常直接放置在输送辊上，从而易导致板材发生偏移的情况出现，从而导致装置的可靠性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对主胶和辅胶进行搅拌混合，提高两者的配比效果，从而提高板材粘结效果，还能够对不同宽度的板材在输送过程中进行限位，减少板材发生偏移的情况，提高装置工作的可靠性的复合板饰面板淋胶工装。
4.本实用新型的复合板饰面板淋胶工装，包括底板、两组第一固定板、滑杠、丝杠、滑块、喷管、减速电机、两组第二固定板、多组输送辊、混合供料组件和限位组件，两组第一固定板左右对称固定安装在底板上端面，滑杠固定安装在两组第一固定板中间，丝杠贯穿并转动安装在两组第一固定板上，滑块与滑杠滑动连接，并且滑块与丝杠螺纹连接，喷管贯穿并固定安装在滑块上，并且喷管输入端与混合供料组件相互连通，混合供料组件安装在两组第一固定板上，减速电机固定安装在右部第一固定板的右端面，并且减速电机输出端与丝杠右端固定连接，两组第二固定板左右对称固定安装在底板上端面，多组输送辊均匀排布转动安装在两组第二固定板中间，输送辊通过外部的驱动装置进行驱动，限位组件安装在两组第二固定板上；在混合供料组件的配合工作下能够对喷管进行供料，并且丝杠在减速电机的驱动下进行转动，经滑杠的配合使用下，使滑块带动喷管进行往复移动，从而使喷管进行往复淋胶，同时输送辊在外部驱动装置的驱动下对板材进行输送，进而使装置自动对板材进行全方位淋胶作业。
5.优选的，混合供料组件包括两组支撑板、混合管、两组吸泵、两组连通管、转轴、两组输送绞龙、多组搅拌杆、供胶软管和联动组件，两组支撑板分别固定安装在两组第一固定板的内侧端面，混合管固定安装在两组支撑板的上端面，两组吸泵左右对称固定安装在底板上端面，两组第一固定板的输入端分别与外部的主胶储存箱和辅胶储存箱相互连通，两组吸泵的输出端分别通过两组连通管与混合管相互连通，转轴贯穿并转动安装在混合管内部，两组输送绞龙左右对称固定安装在转轴上，并且两组输送绞龙的旋向相反，多组搅拌杆均匀分布固定安装在转轴的中间位置，转轴左端穿过左部的第一固定板，并且转轴左端通过联动组件与丝杠左端相互连接，喷管输入端与混合管之间通过供胶软管相互连通；启动两组吸泵，并且在两组连通管的连通作用下，能够将主胶和辅胶输送至混合管内部，并且随着丝杠转动的同时，经联动组件的配合使用下，使转轴带动两组输送绞龙和多组搅拌杆同
步进行转动，从而将主胶和辅胶输送至混合管内部的中间位置，随着搅拌杆的转动，从而能够对主胶和辅胶进行搅拌混合，混合之后的胶水通过供胶软管输送至喷管内部，从而提高装置对主胶和辅胶的配比效果，进而提高板材粘结效果。
6.优选的，联动组件包括第一同步轮、单向轴承、第二同步轮和同步带，第一同步轮固定安装在丝杠的左端，单向轴承的内圈与转轴左端固定连接，第二同步轮固定套装在单向轴承的外圈上，并且第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带相互连接；随着丝杠转动的同时，经第一同步轮、同步带、第二同步轮和单向轴承的配合使用下，使转轴只能够沿着同一方向进行转动，避免丝杠在往复转动的时候，使转轴带动两组输送绞龙进行反向转动的情况出现，提高装置的可靠性。
7.优选的，限位组件包括双向丝杠、手轮、两组滑座和两组限位挡板，双向丝杠贯穿并转动安装在两组第二固定板中间，双向丝杠右端穿过右部的第一固定板并与手轮固定连接，两组滑座左右对称分别与双向丝杠的左右两部分螺纹连接，两组限位挡板分别固定安装在两组滑座的上端面，限位挡板上均分布设有多组u型槽，多组输送辊分别贯穿多组u型槽；通过旋拧手轮，并且在双向丝杠的传动连接作用下，使两组滑座分别带动两组限位挡板同步相对进行移动，从而使装置能够根据不同的板宽调节两组限位挡板之间的间距，进而减少板材在输送过程中发生偏移的情况，提高装置工作的可靠性。
8.优选的，还包括加热器，加热器固定安装在混合管的上端面；通过设置加热器，能够对混合管的内部进行加热，减少胶水在输送和搅拌混合的过程中发生凝固的情况出现，进一步提高装置的可靠性。
9.优选的，转轴和混合管之间的转动连接处设有密封圈；通过设置密封圈，能够增大转轴与混合管之间转动连接处的密封性，避免胶水发生渗漏，提高装置的可靠性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将板材放置在输送辊上，然后旋拧手轮，并且在双向丝杠的传动连接作用下，使两组滑座分别带动两组限位挡板同步相对进行移动，根据板宽调节两组限位挡板之间的间距至合适的距离，减少板材发生偏移的情况，提高装置工作的可靠性，启动两组吸泵，并且在两组连通管的连通作用下，将主胶和辅胶输送至混合管内部，启动吸泵的同时也启动减速电机，丝杠在减速电机的驱动下进行转动，经第一同步轮、同步带、第二同步轮和单向轴承的配合使用下，使转轴带动两组输送绞龙和多组搅拌杆沿着同一方向进行转动，从而将主胶和辅胶输送至混合管内部的中间位置，随着搅拌杆的转动，从而对主胶和辅胶进行搅拌混合，提高两者的配比效果，从而提高板材粘结效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
13.图3是本实用新型中限位挡板的轴测结构示意图；
14.附图中标记：1、底板；2、第一固定板；3、滑杠；4、丝杠；5、滑块；6、喷管；7、减速电机；8、第二固定板；9、输送辊；10、支撑板；11、混合管；12、吸泵；13、连通管；14、转轴；15、输送绞龙；16、搅拌杆；17、供胶软管；18、第一同步轮；19、单向轴承；20、第二同步轮；21、同步带；22、双向丝杠；23、手轮；24、滑座；25、限位挡板；26、加热器。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例1
17.如图1至图3所示，两组第一固定板2左右对称固定安装在底板1上端面，滑杠3固定安装在两组第一固定板2中间，丝杠4贯穿并转动安装在两组第一固定板2上，滑块5与滑杠3滑动连接，并且滑块5与丝杠4螺纹连接，喷管6贯穿并固定安装在滑块5上，减速电机7固定安装在右部第一固定板2的右端面，并且减速电机7输出端与丝杠4右端固定连接，两组第二固定板8左右对称固定安装在底板1上端面，多组输送辊9均匀排布转动安装在两组第二固定板8中间，输送辊9通过外部的驱动装置进行驱动，两组支撑板10分别固定安装在两组第一固定板2的内侧端面，混合管11固定安装在两组支撑板10的上端面，两组吸泵12左右对称固定安装在底板1上端面，两组第一固定板2的输入端分别与外部的主胶储存箱和辅胶储存箱相互连通，两组吸泵12的输出端分别通过两组连通管13与混合管11相互连通，转轴14贯穿并转动安装在混合管11内部，两组输送绞龙15左右对称固定安装在转轴14上，并且两组输送绞龙15的旋向相反，多组搅拌杆16均匀分布固定安装在转轴14的中间位置，转轴14左端穿过左部的第一固定板2，喷管6输入端与混合管11之间通过供胶软管17相互连通，第一同步轮18固定安装在丝杠4的左端，单向轴承19的内圈与转轴14左端固定连接，第二同步轮20固定套装在单向轴承19的外圈上，并且第一同步轮18与第二同步轮20之间通过同步带21相互连接，双向丝杠22贯穿并转动安装在两组第二固定板8中间，双向丝杠22右端穿过右部的第一固定板2并与手轮23固定连接，两组滑座24左右对称分别与双向丝杠22的左右两部分螺纹连接，两组限位挡板25分别固定安装在两组滑座24的上端面，限位挡板25上均分布设有多组u型槽，多组输送辊9分别贯穿多组u型槽，加热器26固定安装在混合管11的上端面；首先将板材放置在输送辊9上，然后旋拧手轮23，并且在双向丝杠22的传动连接作用下，使两组滑座24分别带动两组限位挡板25同步相对进行移动，根据板宽调节两组限位挡板25之间的间距至合适的距离，然后启动两组吸泵12，并且在两组连通管13的连通作用下，将主胶和辅胶输送至混合管11内部，启动吸泵12的同时也启动减速电机7，丝杠4在减速电机7的驱动下进行转动，经第一同步轮18、同步带21、第二同步轮20和单向轴承19的配合使用下，使转轴14带动两组输送绞龙15和多组搅拌杆16沿着同一方向进行转动，从而将主胶和辅胶输送至混合管11内部的中间位置，随着搅拌杆16的转动，从而对主胶和辅胶进行搅拌混合，混合之后的胶水通过供胶软管17输送至喷管6内部，并且随着丝杠4转动的同时，经滑杠3的配合使用下，使滑块5带动喷管6进行往复移动，从而使喷管6开始进行往复淋胶，然后输送辊9在外部的驱动装置的驱动下开始对板材进行输送即可，之后通过设置加热器26，能够对混合管11的内部进行加热，减少胶水在输送和搅拌混合的过程中发生凝固的情况出现，提高装置的可靠性。
18.本实用新型的复合板饰面板淋胶工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的复合板饰面板淋胶工装的加热器26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
19.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。