绝缘并沟线夹的制作方法

1.本发明涉及低压配电线路技术领域，具体而言，涉及一种绝缘并沟线夹。


背景技术：

2.电和人类的生活息息相关，是人们日常生活中不可或缺的部分。电力系统作为提供电的重要组成结构，其传输线路发生问题会直接影响电力的输送，影响人们的日常使用。绝缘穿刺线夹和绝缘并沟线夹作为能够实现对两根导线搭接的工具，为电力系统的施工、运维及检修等工作带来了便利。其中，绝缘并沟线夹是应用于中小截面的绝缘导线不承受张力的位置上的电气连接，因其结构简单，在电力系统中得到广泛的应用。
3.现有的绝缘并沟线夹在每次作业时，需要提前用胶带将螺纹垫片和线夹进行粘贴固定，以保证绝缘并沟线夹的上下两个线夹不会闭合，以保持固定间距，以此来保证线缆容易地进入线夹槽中。然而，这种操作方式明显增加了人工作业的强度，且采用胶带粘接的方式其可靠性较低，难以保证上下两个线夹始终保持固有间距。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种绝缘并沟线夹，其无需采用胶带粘接的方式也能够在接线前使得上下两个线夹保持一定间距，且可靠性高。
5.本发明的实施例是这样实现的：本发明的一方面，提供一种绝缘并沟线夹，该绝缘并沟线夹包括两固定件、两挡板、螺纹垫片，以及分别设有安装槽的第一线夹和第二线夹；第二线夹背离第一线夹的一侧设有间隔的两支撑板，两挡板和两支撑板一一对应连接以形成两l形限位件，两l形限位件的开口相对设置以形成限位腔；螺纹垫片位于第二线夹背离第一线夹的一侧，且位于限位腔内；两固定件分别依次贯穿第一线夹和第二线夹，并与螺纹垫片螺纹连接；旋拧两固定件，螺纹垫片能够带动第二线夹向第一线夹的方向移动，以使置于两安装槽共同形成的安装腔内的导线夹持于第一线夹和第二线夹之间。该绝缘并沟线夹无需采用胶带粘接的方式也能够在接线前使得上下两个线夹保持一定间距，且可靠性高。
6.可选地，绝缘并沟线夹还包括设于第二线夹和螺纹垫片之间的第一垫片。
7.可选地，绝缘并沟线夹还包括设于固定件和第一线夹之间的第二垫片。
8.可选地，挡板包括本体、设于本体靠近第二线夹一侧的第一导向柱和第二导向柱；挡板设有贯通本体和第一导向柱的通孔、贯通本体和第二导向柱的螺纹孔；支撑板设有与第一导向柱适配的第一导向孔、和第二导向柱适配的第二导向孔；绝缘并沟线夹还包括调节螺杆和固定螺杆，固定螺杆穿过通孔螺接于第一导向孔内，调节螺杆螺接于螺纹孔内，第二导向柱穿设于第二导向孔内。
9.可选地，第一导向柱具有两个，且两个第一导向柱设于第二导向柱的相对两侧，第一导向孔也包括两个，且两第一导向孔和两第一导向柱一一对应。
10.可选地，绝缘并沟线夹还包括套设于其中一个固定件上的第一套筒、套设于另一
个固定件上的第二套筒，第一套筒和第二套筒分别用于驱动两固定件转动。
11.可选地，绝缘并沟线夹还包括锁定机构，锁定机构用于锁止第一套筒和第二套筒，并在驱动第一线夹和第二线夹相互靠近时解锁第一套筒和第二套筒。
12.可选地，第一套筒内设有第一容置孔和与第一容置孔连通的第二容置孔，第二套筒靠近第一套筒的一侧设有凸台，锁定机构包括设于第一容置孔内的第一复位簧和顶珠、设于第二容置孔内的解锁触头、与解锁触头连接的限位销；顶珠靠近解锁触头的一侧设有导向口，解锁触头靠近顶珠的一端设有与导向口适配的导向面；第一套筒背离第一线夹的一面设有与第二容置孔连通的腰形孔，限位销远离解锁触头的一端穿设于腰形孔内；凸台靠近顶珠的一面设有沟槽，顶珠能够在第一复位簧的作用下抵接于沟槽内，解锁触头朝向顶珠运动，能够通过导向面作用于导向口以驱动顶珠压缩第一复位簧。
13.可选地，锁定机构还包括套设于解锁触头上的第二复位簧。
14.可选地，第一线夹背离第二线夹的一侧的四个拐角处均设有圆倒角。
15.本发明的有益效果包括：本技术提供的绝缘并沟线夹包括两固定件、两挡板、螺纹垫片，以及分别设有安装槽的第一线夹和第二线夹；第二线夹背离第一线夹的一侧设有间隔的两支撑板，两挡板和两支撑板一一对应连接以形成两l形限位件，两l形限位件的开口相对设置以形成限位腔；螺纹垫片位于第二线夹背离第一线夹的一侧，且位于限位腔内；两固定件分别依次贯穿第一线夹和第二线夹，并与螺纹垫片螺纹连接；旋拧两固定件，螺纹垫片能够带动第二线夹向第一线夹的方向移动，以使置于两安装槽共同形成的安装腔内的导线夹持于第一线夹和第二线夹之间。本技术通过在绝缘并沟线夹的第二线夹背离第一线夹的一侧设置两挡板，并使得挡板和第二线夹的支撑板连接以形成l形限位件，这样两个l形限位件能够形成限位腔。如此，在初始状态下，无需人为粘贴胶带，靠近螺纹垫片一端的第二线夹在挡板的作用下被螺纹垫片限位，第二线夹不会相对第一线夹移动，这样，第一线夹和第二线夹便可以保持一定间距；而在接线完成需要第一线夹和第二线夹相互扣合压紧导线时，则通过旋拧固定件，使得螺纹垫片朝向靠近第一线夹的方向移动，与此同时，螺纹垫片也会带动第二线夹朝向第一线夹移动，直至第一线夹和第二线夹完全闭合压紧导线。本技术提供的绝缘并沟线夹无需采用胶带粘接的方式也能够在接线前使得上下两个线夹保持一定间距，且相对采用胶带粘接的方式而言可靠性高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本发明实施例提供的绝缘并沟线夹的结构示意图之一；图2为本发明实施例提供的绝缘并沟线夹的结构示意图之二；图3为本发明实施例提供的挡板和支撑板的连接关系示意图；图4为本发明实施例提供的锁定机构的结构示意图；图5为本发明实施例提供的绝缘并沟线夹的结构示意图之三。
18.图标：10-固定件；20-挡板；21-本体；22-第一导向柱；23-第二导向柱；30-螺纹垫片；40-第一线夹；41-圆倒角；50-第二线夹；51-支撑板；60-l形限位件；71-第一垫片；72-第二垫片；73-调节螺杆；74-固定螺杆；81-第一套筒；811-腰形孔；82-第二套筒；821-凸台；8211-沟槽；90-锁定机构；91-第一复位簧；92-顶珠；921-导向口；93-解锁触头；931-导向面；94-限位销；95-第二复位簧；96-导电片；97-橡胶垫；98-蝶形垫片。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参照图1和图2，本实施例提供一种绝缘并沟线夹，该绝缘并沟线夹包括两固定件10、两挡板20、螺纹垫片30，以及分别设有安装槽的第一线夹40和第二线夹50；第二线夹50背离第一线夹40的一侧设有间隔的两支撑板51，两挡板20和两支撑板51一一对应连接以形成两l形限位件60，两l形限位件60的开口相对设置以形成限位腔；螺纹垫片30位于第二线夹50背离第一线夹40的一侧，且位于限位腔内；两固定件10分别依次贯穿第一线夹40和第二线夹50，并与螺纹垫片30螺纹连接；旋拧两固定件10，螺纹垫片30能够带动第二线夹50向第一线夹40的方向移动，以使置于两安装槽共同形成的安装腔内的导线夹持于第一线夹40和第二线夹50之间。该绝缘并沟线夹无需采用胶带粘接的方式也能够在接线前使得上下
两个线夹保持一定间距，且可靠性高。
26.其中，以图1所示的方位为例，上述第一线夹40、第二线夹50、螺纹垫片30和挡板20自上而下分布。
27.固定件10在本实施例中，可以为力矩螺栓。力矩螺栓的杆部依次穿过第一线夹40、第二线夹50后与螺纹垫片30螺纹连接。
28.挡板20位于第二线夹50背离第一线夹40的一侧，如图1所示，在本实施例中，挡板20和第二线夹50背离第一线夹40的支撑板51连接，以使支撑板51和挡板20之间形成l形限位件60。需要说明的是，在本实施例中，l形限位件60包括两个，且两个l形限位件60均位于第二线夹50背离第一线夹40的一侧，且两个l形限位件60呈间隔且相对设置。如图2所示，两个l形限位件60相向设置（即l形限位件60的开口相对设置）。如此，两个l形限位件60能够共同形成限位腔，而螺纹垫片30便位于该限位腔内。
29.本技术通过在第二线夹50背离第一线夹40的一侧设置两挡板20，并使得两挡板20分别和两第二线夹50的支撑板51一一对应连接，这样，能够形成两个l形限位件60，进而两个l形限位件60能够共同形成限位腔，螺纹垫片30位于该限位腔内，如此，在初始状态下（即未接线时，此时第一线夹40和第二线夹50保持一定距离），无需人为粘贴胶带，靠近螺纹垫片30一端的第二线夹50在挡板20的作用下被螺纹垫片30限位，因此，第二线夹50不会发生相对第一线夹40移动，而使得第一线夹40和第二线夹50闭合，这样，本技术的第一线夹40和第二线夹50便可以保持一定间距。
30.而在接线完成时，此时需要第一线夹40和第二线夹50相互扣合压紧导线，这时，则可以通过旋拧固定件10，使得螺纹垫片30朝向靠近第一线夹40的一侧移动，与此同时，螺纹垫片30朝向第一线夹40的方向移动时也可以带动第二线夹50朝向第一线夹40移动，直至第一线夹40和第二线夹50完全闭合压紧导线。
31.另外，请参照图1所示，在本实施例中，绝缘并沟线夹还包括导电片96和橡胶垫97。其中，第一线夹40靠近第二线夹50的一侧设有导电片96和两组橡胶垫97，第二线夹50靠近第一线夹40的一侧也设有导电片96和两组橡胶垫97，且第一线夹40的导电片96位于第一线夹40的两组橡胶垫97之间，第二线夹50的导电片96也位于第二线夹50的两组橡胶垫97之间。这样，在接线时，先剥除导线接线处的外皮，再将导线的裸露部分放在放入导电片96上，而两组橡胶垫97设于导电片96的相对两侧，这样，导电剩余的裸露的部分可以通过第一线夹40和第二线夹50的橡胶垫97包裹以恢复绝缘，本技术的如上设计相对现有技术（现有技术未设置橡胶垫97，而人工剥除导线的外皮又很难把控剥除的长度，所以裸露于外部的导线容易长时间和空气接触具有安全隐患）而言能够避免裸露的导线与空气长时间接触，存在用电安全隐患的问题。
32.综上所述，本技术提供的绝缘并沟线夹包括两固定件10、两挡板20、螺纹垫片30，以及分别设有安装槽的第一线夹40和第二线夹50；第二线夹50背离第一线夹40的一侧设有间隔的两支撑板51，两挡板20和两支撑板51一一对应连接以形成两l形限位件60，两l形限位件60的开口相对设置以形成限位腔；螺纹垫片30位于第二线夹50背离第一线夹40的一侧，且位于限位腔内；两固定件10分别依次贯穿第一线夹40和第二线夹50，并与螺纹垫片30螺纹连接；旋拧两固定件10，螺纹垫片30能够带动第二线夹50向第一线夹40的方向移动，以使置于两安装槽共同形成的安装腔内的导线夹持于第一线夹40和第二线夹50之间。本技术
通过在绝缘并沟线夹的第二线夹50背离第一线夹40的一侧设置两挡板20，并使得挡板20和第二线夹50的支撑板51连接以形成l形限位件60，这样两个l形限位件60能够形成限位腔。如此，在初始状态下，无需人为粘贴胶带，靠近螺纹垫片30一端的第二线夹50在挡板20的作用下被螺纹垫片30限位，第二线夹50不会相对第一线夹40移动，这样，第一线夹40和第二线夹50便可以保持一定间距；而在接线完成需要第一线夹40和第二线夹50相互扣合压紧导线时，则通过旋拧固定件10，使得螺纹垫片30朝向靠近第一线夹40的方向移动，与此同时，螺纹垫片30也会带动第二线夹50朝向第一线夹40移动，直至第一线夹40和第二线夹50完全闭合压紧导线。本技术提供的绝缘并沟线夹无需采用胶带粘接的方式也能够在接线前使得上下两个线夹保持一定间距，且相对采用胶带粘接的方式而言可靠性高。
33.如图1所示，可选地，绝缘并沟线夹还包括设于第二线夹50和螺纹垫片30之间的第一垫片71。示例性地，在一种可行的实施例中，第一垫片71可以包括两个，两个第一垫片71分别套设于两个固定件10上，且均设于第二线夹50和螺纹垫片30之间。在另一种可行的实施例中，第一垫片71可以为双垫片，即包括两个孔的垫片，这样，其中一个孔用于供其中一个固定件10穿过，另一个孔供另一个固定件10穿过。
34.可选地，绝缘并沟线夹还包括设于固定件10和第一线夹40之间的第二垫片72。
35.与第一垫片71同理，第二垫片72也可以包括两个，两个第二垫片72分别套设于两个固定件10上；第二垫片72也可以为双垫片，即包括两个孔的垫片，这样，其中一个孔用于供其中一个固定件10穿过，另一个孔供另一个固定件10穿过。
36.另外，如图1所示，第二垫片72和固定件10之间还可以设置蝶形垫片98。在本实施例中，蝶形垫片98包括两个，两个蝶形垫片98分别设于其中一个固定件10和第二垫片72之间和另一个固定件10和第二垫片72之间。
37.在本实施例中，如图1和图3所示，上述挡板20包括本体21、设于本体21靠近第二线夹50一侧的第一导向柱22和第二导向柱23；挡板20设有贯通本体21和第一导向柱22的通孔、贯通本体21和第二导向柱23的螺纹孔；支撑板51设有与第一导向柱22适配的第一导向孔、和第二导向柱23适配的第二导向孔；绝缘并沟线夹还包括调节螺杆73和固定螺杆74，固定螺杆74穿过通孔螺接于第一导向孔内，调节螺杆73螺接于螺纹孔内，第二导向柱23穿设于第二导向孔内。
38.其中，第一导向柱22具有两个，且两个第一导向柱22设于第二导向柱23的相对两侧，第一导向孔也包括两个，且两第一导向孔和两第一导向柱22一一对应。
39.也就是说，第一导向柱22包括两个，且分别位于第二导向柱23的相对两侧。在本实施例中，其中一个第一导向柱22、第二导向柱23和另一个第一导向柱22并排设置。
40.挡板20设有贯通本体21和第一导向柱22的通孔，上述第一导向孔内设有内螺纹，这样，固定螺杆74可以穿过通孔与第二线夹50的第一导向孔螺纹连接。
41.挡板20还设有贯通本体21和第二导向柱23的螺纹孔，这样，调节螺杆73可以螺接于螺纹孔内。这样，通过正转或者反转调节螺杆73，可以使挡板20相对第二线夹50上下滑动，从而实现螺纹垫片30活动间距的调节。
42.为便于旋拧两个固定件10，可选地，请参照图1，绝缘并沟线夹还包括套设于其中一个固定件10上的第一套筒81、套设于另一个固定件10上的第二套筒82，第一套筒81和第二套筒82分别用于驱动两固定件10转动。
43.在本实施例中，绝缘并沟线夹还包括锁定机构90，锁定机构90用于锁止第一套筒81和第二套筒82，并在驱动第一线夹40和第二线夹50相互靠近时解锁第一套筒81和第二套筒82。通过设置该锁定机构90可以使得第一套筒81和第二套筒82在不需要转动时进行锁止，在需要转动时进行解锁，以使得第一套筒81和第二套筒82转动时能保持方向一致性，避免第一套筒81和第二套筒82因外界因素（例如振动）发生相对转动。
44.请再结合参照图4和图5，可选地，上述第一套筒81内设有第一容置孔和与第一容置孔连通的第二容置孔，第二套筒82靠近第一套筒81的一侧设有凸台821，锁定机构90包括设于第一容置孔内的第一复位簧91和顶珠92、设于第二容置孔内的解锁触头93、与解锁触头93连接的限位销94；顶珠92靠近解锁触头93的一侧设有导向口921，解锁触头93靠近顶珠92的一端设有与导向口921适配的导向面931；第一套筒81背离第一线夹40的一面设有与第二容置孔连通的腰形孔811，限位销94远离解锁触头93的一端穿设于腰形孔811内；凸台821靠近顶珠92的一面设有沟槽8211，顶珠92能够在第一复位簧91的作用下抵接于沟槽8211内，解锁触头93朝向顶珠92运动，能够通过导向面931作用于导向口921以驱动顶珠92压缩第一复位簧91。
45.请参照图4，对应至图4中的方位，第一容置孔和第二容置孔均设于第一套筒81内，且第一容置孔沿竖直方向设置，第二容置孔沿水平方向设置。当然，应理解，第一容置孔和第二容置孔呈垂直设置仅为本技术的一种示例，并非是对本技术的限制，在其他的实施例，第一容置孔和第二容置孔也可以呈夹角设置，只要能使得第一容置孔和第二容置孔连通，且位于第二容置孔内的解锁触头93能够作用于第一容置孔内的顶珠92，以在需要解锁时驱动顶珠92向上移动脱离沟槽8211即可。
46.在本实施例中，解锁触头93的一端朝向顶珠92的导向口921，另一端自第一套筒81的内孔露出。限位销94连接于解锁触头93上，是为了避免解锁触头93自第一套筒81的内孔掉落。
47.还有，腰形孔811的设置是因为解锁触头93需要在第二容置孔内朝向或者远离顶珠92运动，因此为避免干涉设置了用于为限位销94避位的腰形孔811。
48.可选地，锁定机构90还包括套设于解锁触头93上的第二复位簧95。第二复位簧95的设置能够使得解锁触头93快速复位。当然，第一复位簧91的设置也可以使得顶珠92快速复位。
49.锁定机构90的工作原理如下：在不需要转动第一套筒81和第二套筒82时，转动第一套筒81，使得顶珠92滑入到第二套筒82的沟槽8211内，使得第一套筒81和第二套筒82相互锁定，在顶珠92与第二套筒82的沟槽8211的相互作用下，不会由于振动等外界因素，让第一套筒81和第二套筒82相对转动，使其方向不一致；当需要旋拧两个固定件10时，拧紧工具同时插入第一套筒81和第二套筒82后，触碰到第一套筒81内的解锁触头93远离顶珠92的一端，驱使解锁触头93向顶珠92的方向移动（此时第二复位簧95压缩储能），进而解锁触头93的导向面931作用于顶珠92的导向口921以驱动顶珠92向上运动（此时第一复位簧91压缩储能），从而使得顶珠92脱离沟槽8211，此时第一套筒81和第二套筒82的正常转动不会受到影响；当旋拧完毕固定件10，拧紧工具自第一套筒81脱离时，解锁触头93在第二复位簧95的作用下复位，顶珠92在第一复位簧91的作用下复位继续滑入沟槽8211内。
50.另外，需要说明的是，若是顶珠92自第一容置孔内伸出，但是却未卡接于凸台821
的沟槽8211内时，可以通过驱动解锁触头93朝向顶珠92运动，以使得顶珠92回缩，然后将第二套筒82转动到位，再解除对解锁触头93的驱动，以使得顶珠92在第一复位簧91的作用下重新卡入至沟槽8211内。
51.请参照图1和图5所示，可选地，第一线夹40背离第二线夹50的一侧的四个拐角处均设有圆倒角41。本技术将第一线夹40容易犯卡处尽量多的削减成圆角，这样，能够避免第一线夹40和限位卡接工具发生犯卡。
52.示例性地，上述圆倒角41的圆角范围在r95mm至r105mm之间。
53.以上所述仅为本发明的可选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
54.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。