一种滤波器腔体冷挤压设备的制作方法

1.本实用新型涉及滤波器生产工艺技术领域，具体为一种滤波器腔体冷挤压设备。


背景技术：

2.在通信行业，腔体是滤波器的重要组成部分，目前都采用机加工试样，压铸方式进行批量生产。铸造工艺成产的滤波器主要存在以下2点缺陷：铸造时会产生气泡，针对这一工艺缺陷，要求对成产的滤波器腔体进行探伤检测；目前铸造工艺生产的滤波器腔体厚度为1mm，无法实现更薄腔体厚度的加工生产。而冷挤压工艺不仅可以避免气泡的产生，且可以将滤波器的腔体厚度控制在超薄的0.6mm。因此，将冷挤压工艺应用到滤波器腔体的生产中，可以提高滤波器生产品质，降低成本。另外，冷挤压零件相对压铸零件机械强度和刚性有一定提升。
3.在完成上述结构滤波器腔体冷挤压成型时，需要将成型模具安装在特定的设备上完成滤波器腔体的冷挤压成型，现有的滤波器腔体冷挤压设备，在挤压完成后通常由人工手动对滤波器腔体进行卸料，手动卸料增加了人工工作量，而且降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为有效解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种滤波器腔体冷挤压设备，以实现滤波器腔体的冷挤压成型及高效脱模，并有效提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤波器腔体冷挤压设备，包括平行设置的底板和顶板，所述底板的上侧面设有下模组件，所述顶板的下侧面设置有与所述下模组件对应的上模组件；还包括plc控制器；
6.所述下模组件包括设置在所述底板上侧面的下模座；
7.所述上模组件包括电动推杆一、电动推杆二、顶料板、连接座和模芯；所述电动推杆一设置于所述顶板的下侧面，所述顶料板设置于所述电动推杆一的伸缩端部，所述电动推杆二对称设置在所述顶料板上，所述连接座的上侧面固定连接至所述电动推杆二的伸缩端部，所述模芯设置在所述连接座的下侧面并与所述下模座对应设置；所述顶料板的下侧面设置设有对应所述模芯的避让孔，所述连接座与避让孔的内壁滑动连接。
8.其中：所述下模座的内部设有固定板，所述固定板的上侧面设置有支撑板，所述支撑板与下模座的内壁滑动连接，所述固定板的下侧面与下模座的底部之间阵列设有复位弹簧。
9.其中：所述固定板的下侧面与下模座的底部之间连接有伸缩柱，所述复位弹簧一一对应套设在所述伸缩柱上。
10.其中：所述底板的上侧面四角对称设有支撑柱，所述支撑柱的顶端均与所述顶板的下侧面固定连接。
11.其中：所述顶板的下侧面四角对称设有导向杆，所述顶料板和模芯均与所述导向杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将润滑后的胚料放在支撑板的上侧面，通过plc控制器启动电动推杆一带动电动推杆二和连接座向下移动，连接座带动模芯下移挤压胚料，随着模芯不断挤压胚料，此时支撑板在外力的作用下向下滑动并挤压复位弹簧，胚料的金属材料向着与凸模运动方向相反方向流动对坯料挤压成型；
14.挤压到位后电动推杆二带动模芯升起，复位弹簧在自身弹力的作用下将支撑板向上顶起，从而将滤波器腔顶出下模座；
15.然后通过plc控制器启动电动推杆二向上收缩带动连接座上移，连接座带动模芯上移，此时顶料板处于静止状态，顶料板将滤波器腔体与模芯分离，便于实现滤波器腔体冷挤压成型后的快速脱模。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型上模组件的局部结构示意图。
18.图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4上模组件、41电动推杆一、42电动推杆二、43顶料板、44避让孔、45连接座、46模芯、5下模座、6固定板、7支撑板、8复位弹簧、9伸缩柱、10plc控制器、11导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种滤波器腔体冷挤压设备，包括平行设置的底板1和顶板3，底板1的上侧面设有下模组件，顶板3的下侧面设置有与下模组件对应的上模组件4，底板1的上侧面四角对称设有支撑柱2，支撑柱2的顶端均与顶板3的下侧面固定连接；还包括plc控制器10。
21.其中：下模组件包括设置在底板1上侧面的下模座5，下模座5的内部设有固定板6，固定板6的上侧面设置有支撑板7，支撑板7与下模座5的内壁滑动连接，固定板6的下侧面与下模座5的底部之间阵列设有复位弹簧8；固定板6的下侧面与下模座5的底部之间连接有伸缩柱9，复位弹簧8一一对应套设在伸缩柱9上。
22.其中：上模组件4包括电动推杆一41、电动推杆二42、顶料板43、连接座45和模芯46；电动推杆一41设置于顶板3的下侧面，顶料板43设置于电动推杆一41的伸缩端部，电动推杆二42对称设置在顶料板43上，连接座45的上侧面固定连接至电动推杆二42的伸缩端部，模芯46设置在连接座45的下侧面并与下模座5对应设置；顶料板43的下侧面设置设有对应模芯46的避让孔44，连接座45与避让孔44的内壁滑动连接；顶板3的下侧面四角对称设有导向杆11，顶料板43和模芯46均与导向杆11滑动连接；电动推杆一41、电动推杆二42由plc控制器控制启停。
23.本实用新型的工作原理如下：
24.将润滑后的胚料放入支撑板7的上侧面，通过plc控制器10启动电动推杆一41带动电动推杆二42和连接座45向下移动，连接座45带动模芯46下移挤压胚料，随着模芯46不断
挤压胚料，此时支撑板7在外力的作用下向下滑动并挤压复位弹簧8，胚料的金属材料向着与凸模运动方向相反方向流动对坯料挤压成型；
25.挤压到位后电动推杆二42带动模芯46升起，复位弹簧8在自身弹力的作用下将支撑板7向上顶起，从而将滤波器腔顶出下模座5；
26.然后通过plc控制器10启动电动推杆二42向上收缩带动连接座45上移，连接座45带动模芯46上移，此时顶料板43处于静止状态，顶料板43将滤波器腔体与模芯46分离，便于实现滤波器腔体挤压成型后的快速脱模。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种滤波器腔体冷挤压设备，其特征在于：包括平行设置的底板(1)和顶板(3)，所述底板(1)的上侧面设有下模组件，所述顶板(3)的下侧面设置有与所述下模组件对应的上模组件(4)；还包括plc控制器(10)；所述下模组件包括设置在所述底板(1)上侧面的下模座(5)；所述上模组件(4)包括电动推杆一(41)、电动推杆二(42)、顶料板(43)、连接座(45)和模芯(46)；所述电动推杆一(41)设置于所述顶板(3)的下侧面，所述顶料板(43)设置于所述电动推杆一(41)的伸缩端部，所述电动推杆二(42)对称设置在所述顶料板(43)上，所述连接座(45)的上侧面固定连接至所述电动推杆二(42)的伸缩端部，所述模芯(46)设置在所述连接座(45)的下侧面并与所述下模座(5)对应设置；所述顶料板(43)的下侧面设置设有对应所述模芯(46)的避让孔(44)，所述连接座(45)与避让孔(44)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体冷挤压设备，其特征在于：所述下模座(5)的内部设有固定板(6)，所述固定板(6)的上侧面设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)与下模座(5)的内壁滑动连接，所述固定板(6)的下侧面与下模座(5)的底部之间阵列设有复位弹簧(8)。3.根据权利要求2所述的一种滤波器腔体冷挤压设备，其特征在于：所述固定板(6)的下侧面与下模座(5)的底部之间连接有伸缩柱(9)，所述复位弹簧(8)一一对应套设在所述伸缩柱(9)上。4.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体冷挤压设备，其特征在于：所述底板(1)的上侧面四角对称设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端均与所述顶板(3)的下侧面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体冷挤压设备，其特征在于：所述顶板(3)的下侧面四角对称设有导向杆(11)，所述顶料板(43)和模芯(46)均与所述导向杆(11)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种滤波器腔体冷挤压设备，包括平行设置的底板和顶板，底板的上侧面设有下模组件，顶板的下侧面设置有与所述下模组件对应的上模组件；下模组件包括设置在底板上侧面的下模座；上模组件包括电动推杆一、电动推杆二、顶料板、连接座和模芯；顶料板的下侧面设置设有对应模芯的避让孔，连接座与避让孔的内壁滑动连接。本实用新型在冷挤压成型后，通过电动推杆二向上收缩带动连接座上移，连接座带动模芯上移，此时顶料板处于静止状态，顶料板将滤波器腔体与模芯分离，便于实现滤波器腔体冷挤压成型后的快速脱模。滤波器腔体冷挤压成型后的快速脱模。滤波器腔体冷挤压成型后的快速脱模。


技术研发人员：胡平
受保护的技术使用者：无锡迈泽科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/1/3