一种复合防水卷材、保温复合防水卷材及其制备方法与流程

1.本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种复合防水卷材、保温复合防水卷材及其制备方法。


背景技术：

2.民用建筑防水在建筑施工中占据着十分重要的地位，特别是屋面渗漏是建筑常见的质量通病。屋面防水工程就是为了防止屋面渗漏雨水而采取的一系列设施和措施。尤其是目前高层屋顶都是平面层顶，故防渗漏一直是人们没有很好解决的老太难问题。
3.目前，民用房屋屋面防水工程根据使用材料种类的不同，可以分成瓦屋面、防水砂浆屋面、沥青防水卷材屋面、防水涂层屋面及刚性屋面，考虑造价问题，民用房屋多采用上述四种方式的单一方式进行屋面防水设计。对于雨水富集，风期较长的地域，此类屋面防水使用年限往往不超过5年，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复合防水卷材、保温复合防水卷材及其制备方法，本发明提供的复合防水卷材具有优异的防水性能，且耐久性好。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供了一种复合防水卷材，包括依次层叠设置的改性聚乙烯层3、改性沥青层2和丙烯酸涂层1；所述改性聚乙烯层3包括以下质量份数的组分：聚乙烯80~90份，第一聚丙烯20~30份，第一苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5~10份，第一抗菌添加剂3~5份，第一防老剂2~5份；所述改性沥青层2包括以下质量份数的组分：沥青60~80份，第二聚丙烯10~20份，环烷油10~15份，第二苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10~30份，第二抗菌添加剂3~5份，滑石粉10~15份，第二防老剂2~5份。
6.优选的，所述复合防水卷材具有瓦楞5结构。
7.优选的，所述瓦楞5的纵截面为等腰梯形，所述瓦楞5的高度为20mm，相邻瓦楞5的中心间距为250~300mm。
8.优选的，所述复合防水卷材的厚度为6~9mm；所述改性聚乙烯层3的厚度为2.5~3mm，所述改性沥青层2的厚度为2~4mm，所述丙烯酸涂层1的厚度为1.5~2mm。
9.优选的，所述聚乙烯的熔融指数为1.5~30g/10min；所述第一聚丙烯和所述第二聚丙烯的熔融指数独立地为2~10g/min；所述沥青为90号沥青；所述环烷油为kn4006环烷油；所述滑石粉的粒径≤0.106mm。
10.本发明提供了上述技术方案所述的复合防水卷材的制备方法，包括以下步骤：将聚乙烯、第一聚丙烯、第一苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、第一抗菌添加剂和第一防老剂熔融共混后挤出定型，得到改性聚乙烯层3；
在所述改性聚乙烯层3表面涂覆改性沥青层胶料，干燥后得到层叠设置于改性聚乙烯层3表面的改性沥青层2；所述改性沥青层胶料包括沥青、第二聚丙烯、环烷油、第二苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、第二抗菌添加剂、滑石粉和第二防老剂；在所述改性沥青层2表面涂覆丙烯酸涂料，干燥后得到所述复合防水卷材。
11.优选的，所述熔融共混在螺杆机中进行，所述螺杆机的上料区温度为170~190℃，熔融区温度为190~210℃，均化区温度为210~220℃，换网器温度为205~210℃，模头温度为200~205℃。
12.本发明提供了一种保温复合防水卷材，包括层叠设置的防水层和保温层4；所述防水层为上述技术方案所述的复合防水卷材或上述技术方案所述的制备方法制备得到的复合防水卷材；所述保温层4与所述复合防水卷材的改性聚乙烯层3接触。
13.优选的，所述保温层4为聚乙烯保温板，所述保温层的厚度为4~8mm。
14.本发明提供了上述技术方案所述的保温复合防水卷材的制备方法，包括以下步骤：在改性聚乙烯层3的底面热敷保温层4，压制后得到半成品；在改性聚乙烯层3的表面依次制备改性沥青层2和丙烯酸涂层1，得到所述保温复合防水卷材。
15.本发明提供了一种复合防水卷材，包括层叠设置的改性聚乙烯层3、改性沥青层2和丙烯酸涂层1；所述改性聚乙烯层3包括以下质量份数的组分：聚乙烯80~90份，第一聚丙烯20~30份，第一苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5~10份，第一抗菌添加剂3~5份，第一防老剂2~5份；所述改性沥青层2包括以下质量份数的组分：沥青60~80份，第二聚丙烯10~20份，环烷油10~15份，第二苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10~30份，第二抗菌添加剂3~5份，滑石粉10~15份，第二防老剂2~5份。本发明将改性聚乙烯层3、改性沥青层2和丙烯酸涂层1三层结构复合：以丙烯酸涂层1作为改性聚乙烯层3和改性沥青层2的最外层保护层，以改性聚乙烯层3和改性沥青层2结合，通过合理的设计改性聚乙烯层3和改性沥青层2的组分种类和质量配比关系，在增强防水能力的同时，提高复合防水卷材的机械性能，由此，本发明提供的复合防水卷材具有优异的防水性能，且耐久性好。
16.进一步的，在本发明中，所述复合防水卷材具有瓦楞5结构。本发明通过设置瓦楞结构，有利于复合防水卷材表面积水的流动，提高复合防水卷材的排水效率，且避免局部积水，形成漏点。
17.本发明提供了一种保温复合防水卷材，包括层叠设置的防水层和保温层4；所述防水层为上述技术方案所述的复合防水卷材或上述技术方案所述的制备方法制备得到的复合防水卷材。本发明提供的保温复合防水卷材不仅提高了屋面防水材料的耐久性，改善了防排水效果，而且具有屋面保温的功能。同时实现了屋面防排水和隔热保温的双重目的。
附图说明
18.图1为本发明实施例提供的保温复合防水卷材的结构示意图；图1中，1-丙烯酸涂层，2-改性沥青层，3-改性聚乙烯层，4-保温层；图2为本发明实施例提供的保温复合防水卷材的制备流程图。
具体实施方式
19.本发明提供了一种复合防水卷材，包括层叠设置的改性聚乙烯层3、改性沥青层2和丙烯酸涂层1；所述改性聚乙烯层3包括以下质量份数的组分：聚乙烯80~90份，第一聚丙烯20~30份，第一苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5~10份，第一抗菌添加剂3~5份，第一防老剂2~5份；所述改性沥青层2包括以下质量份数的组分：沥青60~80份，第二聚丙烯10~20份，环烷油10~15份，第二苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10~30份，第二抗菌添加剂3~5份，滑石粉10~15份，第二防老剂2~5份。
20.在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料/组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
21.本发明提供的复合防水卷材包括改性聚乙烯层3。
22.在本发明中，以质量份数计，所述改性聚乙烯层3包括80~90份的聚乙烯，优选为82.5~87份，进一步优选为83~85份。
23.在本发明中，所述聚乙烯优选为线性低密度聚乙烯。
24.在本发明中，所述聚乙烯的熔融指数优选为1.5~30g/10min，更优选为2~27g/10min，进一步优选为5~25g/10min。
25.在本发明中，所述聚乙烯具体购买自大庆石化牌号dfda-9047的聚乙烯。
26.以所述聚乙烯的质量份数为基准，所述改性聚乙烯层3包括20~30份的第一聚丙烯，优选为21~28份，进一步优选为23~25份。
27.在本发明中，所述第一聚丙烯优选为碳纤维增强型聚丙烯。
28.在本发明中，所述第一聚丙烯能够提高改性聚乙烯层的韧性，使改性聚乙烯层具有适宜的硬度，利于瓦楞状成型，且提高改性聚乙烯层防水层的力学性能。
29.在本发明中，所述第一聚丙烯的熔融指数优选为2~10g/min，更优选为2.5~9g/min，进一步优选为3~8g/min。
30.以所述聚乙烯的质量份数为基准，所述改性聚乙烯层3包括5~10份的第一苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（第一sbs），优选为5.5~8份，进一步优选为6~7份。
31.在本发明中，所述第一sbs的s/b质量比优选为40:60，邵氏硬度a优选为85~90。所述第一sbs具有优异的耐低温性能，本发明优选以5~10份的第一sbs作为所述改性聚乙烯层3的添加剂，一方面改善改性聚乙烯层3体系的耐低温性能，另一方面提高与所述改性沥青层2的粘接强度。
32.以所述聚乙烯的质量份数为基准，所述改性聚乙烯层3包括3~5份的第一抗菌添加剂，优选为3.5~4.8份，进一步优选为3.8~4.5份。
33.在本发明中，所述第一抗菌添加剂优选采用抗菌母粒，所述抗菌母粒优选为铜离子型抗菌母粒。
34.在本发明中，所述第一抗菌添加剂优选为上海朗亿功能材料有限公司生产的antibacmax
®
系列mb401，抗菌剂含量为20%。
35.以所述聚乙烯的质量份数为基准，所述改性聚乙烯层3包括2~5份的第一防老剂，优选为2.5~4.5份，进一步优选为3~4份。
36.在本发明中，所述第一防老剂优选为防老剂1010和/或防老剂168，更优选为防老剂1010和防老剂168，所述防老剂1010和防老剂168的质量比优选为1:1。
37.在本发明中，所述改性聚乙烯层3的厚度优选为2.5~3mm，更优选为3mm。
38.本发明提供的复合防水卷材包括设置于所述改性聚乙烯层3表面的改性沥青层2。
39.在本发明中，所述改性沥青层2包括以下质量份数的组分：沥青60~80份，第二聚丙烯10~20份，环烷油10~15份，第二苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10~30份，第二抗菌添加剂3~5份，滑石粉10~15份，第二防老剂2~5份。
40.在本发明中，以质量分数计，所述改性沥青层2包括60~80份沥青，优选为62~75份，进一步优选为65~70份。
41.在本发明中，所述沥青优选为90号沥青。
42.以所述沥青的质量份数为基准，所述改性沥青层2包括10~20份第二聚丙烯，优选为12~17.5份，进一步优选为13~16份。
43.在本发明中，所述第二聚丙烯优选为碳纤维增强型聚丙烯。
44.在本发明中，所述第二聚丙烯能够增强所述改性沥青层的强度和韧性，提高改性沥青层的防水性能。
45.在本发明中，所述第二聚丙烯的熔融指数优选为2~10g/min，更优选为2.5~9g/min，进一步优选为3~8g/min。
46.以所述沥青的质量份数为基准，所述改性沥青层2包括10~15份环烷油，优选为11~13.5份，进一步优选为12~13份。
47.在本发明中，所述环烷油优选为kn4006环烷油。
48.在本发明中，所述环烷油作为软化剂，改善改性沥青层的硬度，提高改性沥青层各组分的相互溶解能力。
49.以所述沥青的质量份数为基准，所述改性沥青层2包括10~30份第二sbs，优选为12~27份，进一步优选为15~25份。
50.在本发明中，所述第二sbs的s/b质量比优选为40:60，邵氏硬度a优选为85~90。所述第二sbs具有优异的耐低温性能，本发明优选以10~30份的第二sbs作为所述改性沥青层2的添加剂，一方面改善改改性沥青层2体系的耐低温性能，另一方面提高与所述改性聚乙烯层3的粘接强度。
51.以所述沥青的质量份数为基准，所述改性沥青层2包括3~5份第二抗菌添加剂，优选为3.5~4.5份，进一步优选为4~4.5份。
52.在本发明中，所述第二抗菌添加剂优选采用抗菌母粒，所述抗菌母粒优选为铜离子型抗菌母粒。
53.在本发明中，所述第二抗菌添加剂优选为上海朗亿功能材料有限公司生产的antibacmax
®
系列mb401，抗菌剂含量为20%。
54.以所述沥青的质量份数为基准，所述改性沥青层2包括10~15份滑石粉，优选为11.5~14份，进一步优选为12~13.5份。
55.在本发明中，所述滑石粉的粒径优选≤0.106mm，更优选≤0.075mm。
56.以所述沥青的质量份数为基准，所述改性沥青层2包括2~5份的第二防老剂，优选为2.5~4.5份，进一步优选为3~4份。
57.在本发明中，所述第二防老剂优选为防老剂1010和/或防老剂168，更优选为防老剂1010和防老剂168，所述防老剂1010和防老剂168的质量比优选为1:1。
58.在本发明中，所述改性沥青层2的厚度为2~4mm，优选为3~4mm。
59.本发明提供的复合防水卷材包括设置于所述改性沥青层2表面的丙烯酸涂层1。
60.在本发明中，所述丙烯酸涂层1采用丙烯酸涂料制备得到。
61.在本发明中，所述丙烯酸涂层1满足低温柔性-25℃无裂纹，不透水性0.3mpa、30min不渗漏，拉伸强度＞1.5mpa，伸长率＞350%。
62.在本发明中，所述丙烯酸涂层1由丙烯酸涂料涂覆得到，所述丙烯酸涂料为丙烯酸高分子防水涂料，是以丙烯酸为主体的单组分涂料。
63.在本发明中，所述丙烯酸涂层1的厚度优选为1.5~2mm，更优选为2mm。
64.在本发明中，所述复合防水卷材的厚度优选为6~9mm，更优选为8~9mm。
65.在本发明中，所述复合防水卷材优选具有瓦楞5结构。
66.在本发明中，所述瓦楞5的纵截面优选为等腰梯形，所述瓦楞5的上底边长优选10mm，下底边长优选30mm。在本发明中，所述瓦楞5的高度优选为20mm，更优选为20mm。相邻瓦楞5的中心间距优选为250~300mm，更优选为300mm。
67.本发明提供了上述技术方案所述的复合防水卷材的制备方法，包括以下步骤：将聚乙烯、第一聚丙烯、第一苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、第一抗菌添加剂和第一防老剂熔融共混后挤出定型，得到改性聚乙烯层3；在所述改性聚乙烯层3表面涂覆改性沥青层胶料，干燥后得到层叠设置于改性聚乙烯层3表面的改性沥青层2；所述改性沥青层胶料包括沥青、第二聚丙烯、环烷油、第二苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、第二抗菌添加剂、滑石粉和第二防老剂；在所述改性沥青层2表面涂覆丙烯酸涂料，干燥后得到所述复合防水卷材。
68.本发明将聚乙烯、第一聚丙烯、第一苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、第一抗菌添加剂和第一防老剂熔融共混后挤出定型，得到改性聚乙烯层3。
69.在本发明中，所述熔融共混优选在螺杆机中进行，所述螺杆机优选为双螺杆挤出机。
70.在本发明中，所述螺杆机的上料区温度优选为170~190℃，更优选为175~190℃；所述螺杆机的的熔融区温度优选为190~210℃，更优选为195~205℃；所述螺杆机的均化区温度优选为210~220℃，215~220℃；所述螺杆机的换网器温度优选为205~210℃，更优选为210℃；所述螺杆机的模头温度优选为200~205℃，更优选为200℃。
71.在本发明中，所述挤出定型优选在所述螺杆机的模头处完成。在本发明中，所述模头的模唇优选设置有瓦楞状结构。
72.在本发明中，所述改性聚乙烯层3包括表面和底面，所述改性聚乙烯层3的表面为所述改性聚乙烯层具有瓦楞结构的一侧面，所述改性聚乙烯层3的底面为与所述具有瓦楞结构相对应的另一侧面。
73.得到改性聚乙烯层3后，本发明在所述改性聚乙烯层3表面涂覆（以下称为第一涂覆）改性沥青层胶料，干燥（以下称为第一干燥）后得到层叠设置于改性聚乙烯层3表面的改性沥青层2；所述改性沥青层胶料包括沥青、第二聚丙烯、环烷油、第二苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、第二抗菌添加剂、滑石粉和第二防老剂。
74.在本发明中，所述改性沥青层胶料的配置方法优选包括以下步骤：将沥青和环烷油第一混合，得到第一混合料；将所述第一混合料、第二sbs、第二聚丙烯、第二防老剂和第二抗菌添加剂第二混合，得到所述改性沥青层胶料。
75.在本发明中，所述第一混合优选在配料罐中进行，所述第一混合的温度优选为135~150℃。在本发明中，所述第二混合的温度优选为180~190℃，所述第二混合的时间优选为5~6h。
76.本发明对所述第一涂覆的具体实施过程没有特殊要求。本发明优选在所述改性聚乙烯层3具有瓦楞结构的表面涂覆所述改性沥青层胶料。
77.在本发明中，所述第一干燥的温度优选为70~80℃，所述第一干燥的保温时间优选为1~1.5min。在本发明中，所述第一干燥优选在鼓风干燥箱中进行。
78.得到层叠设置于改性聚乙烯层3表面的改性沥青层2后，本发明在所述改性沥青层2表面涂覆（以下称为第二涂覆）丙烯酸涂料，干燥（以下称为第二干燥）后得到所述复合防水卷材。
79.在本发明中，所述丙烯酸涂料包括第一涂料液和第二涂料。所述第一涂料液盛放于所述第一料罐中，所述第二涂料盛放于所述第二料罐中，所述第一涂料液包括丙烯酸涂料和水，所述第一涂料液中，所述丙烯酸涂料和所述水的质量比优选为99:1。在本发明中，所述第一料罐和第二料罐中均设置有搅拌装置，所述第一料罐和第二料罐中的搅拌装置的搅拌速度优选为10~30r/min。
80.本发明对所述第二涂覆丙烯酸涂料后第二干燥的具体实施过程优选为：在所述改性沥青层2表面第三涂覆第一丙烯酸涂料，第三干燥后得到所述层叠设置于所述改性沥青层2表面的第一丙烯酸涂层；在第一丙烯酸涂层表面第四涂覆第二丙烯酸涂料，第四干燥后得到所述复合防水卷材。
81.在本发明中，所述第一丙烯酸涂层的厚度优选为1mm，本发明对所述第三涂覆的具体实施过程没有特殊要求。在本发明中，所述第三干燥的温度优选为为35~40℃，所述第三干燥的时间优选为2~2.5min，所述第三干燥优选在鼓风干燥箱中进行。在本发明中，所述第二丙烯酸涂层的厚度优选为2mm，本发明对所述第四涂覆的具体实施过程没有特殊要求。在本发明中，所述第四干燥的温度优选为为40~50℃，所述第三干燥的时间优选为3~5min，所述第四干燥优选在鼓风干燥箱中进行。
82.本发明提供了一种保温复合防水卷材，包括层叠设置的防水层和保温层4；所述防水层为上述技术方案所述的复合防水卷材或上述技术方案所述的制备方法制备得到的复合防水卷材；所述保温层4与所述复合防水卷材的改性聚乙烯层3接触。
83.在本发明中，所述保温层4优选为聚乙烯保温板，更优选为pef聚乙烯高发泡保温板。在本发明中，所述保温层4的厚度优选为4~8mm，更优选为4.4~7mm。
84.本发明提供了上述技术方案所述的保温复合防水卷材的制备方法，包括以下步骤：在改性聚乙烯层3的底面热敷保温层4，压制后得到半成品；在改性聚乙烯层3的表面依次制备改性沥青层2和丙烯酸涂层1，得到所述保温复合防水卷材。
85.本发明在改性聚乙烯层3的底面热敷保温层4，压制后得到半成品。
86.在本发明中，所述改性聚乙烯层3制备方法优选与上文中记载的改性聚乙烯层3的制备方法相同，在此不在一一赘述。
87.在本发明中，所述热敷的温度优选为200~205℃。
88.在本发明中，所述压制优选为辊压。
89.在本发明中，所述压制的压力优选为0.3~0.5mpa，所述压制的温度优选为200~205℃，所述压制的保温保压时间为优选0.5~1min。
90.得到半成品后，本发明在改性聚乙烯层3的表面依次制备改性沥青层2和丙烯酸涂层1，得到所述保温复合防水卷材。
91.在本发明中，所述改性沥青层2和丙烯酸涂层1制备方法优选与上文中记载的改性沥青层2和丙烯酸涂层1的制备方法相同，在此不在一一赘述。
92.为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
93.实施例1按照图2所示的流程图制备图1所述结构的保温复合防水卷材：其中：改性聚乙烯层3包括以下质量份数的组分：线性低密度聚乙烯
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80份；聚丙烯
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30份；sbs
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5份；抗菌添加剂
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5份；防老剂
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2份；改性沥青层2包括以下质量份数的组分：沥青
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60份聚丙烯
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20份环烷油
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13份sbs
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20份抗菌添加剂
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5份滑石粉
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15份防老剂
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3份；其中，环烷油为kn4006环烷油，线性低密度聚乙烯为大庆石化，牌号dfda-9047，聚丙烯的熔融指数为6g/min，抗菌添加剂为朗亿新材的antibacmax
®
系列mb401，抗菌剂含量为20%，防老剂为质量比1:1的防老剂1010和防老剂168，滑石粉粒径≤0.106mm；将沥青和环烷油加入配料罐中，升温至135℃，加入sbs、聚丙烯、防老化剂、抗菌添加剂升温，温度升至180℃并搅拌6小时，得到改性沥青层胶料；将丙烯酸涂料分别装至第一料罐和第二料罐中，其中第一料罐中丙烯酸涂料与水的质量比为99:1，第二料罐中丙烯酸涂料不添加水。两料罐中均设置有搅拌装置，搅拌速度为10r/min，得到第一丙烯酸涂料（丙烯酸涂料与水的质量比为99:1）和第二丙烯酸涂料；将改性聚乙烯层3的上述原材料按上述质量份抽至料仓后，经双螺杆熔融共混后经模头挤出，模唇有瓦楞状设计，瓦楞状的纵截面为等腰梯形，高度为20mm，上底长10mm，下
底长30mm，相邻两瓦楞中心间距为300mm。其中，双螺杆挤出机的上料区温度为170℃，熔融区温度为190℃，均化区温度为210℃，换网器温度为205℃，模头温度为200℃，经模头挤出定型后得到具有瓦楞结构表面的改性聚乙烯层3，厚度为2.5mm；得到具有瓦楞结构表面的改性聚乙烯层3后，在具有瓦楞结构表面的改性聚乙烯层3的底面热敷pef聚乙烯高发泡保温板，厚度为4.0mm；然后将改性聚乙烯层3和pef聚乙烯高发泡保温板经压辊压制，辊压为0.5mpa，过辊时间为0.5min；在改性聚乙烯层3具有瓦楞结构的表面涂覆改性沥青层胶料，然后在鼓风干燥中，于70℃，干燥2min；得到厚度为2mm的改性沥青层2；在改性沥青层2表面涂覆丙烯酸涂料与水的质量比为99:1的第一丙烯酸涂料，在鼓风干燥中，于35℃，干燥3min；接着涂覆丙烯酸涂料，在鼓风干燥中，于40℃，干燥5min，丙烯酸涂层厚度为3mm，得到保温复合防水卷材。
94.实施例2按照图2所示的流程图制备图1所述结构的保温复合防水卷材：其中：改性聚乙烯层3包括以下质量份数的组分：线性低密度聚乙烯
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85份；聚丙烯
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25份；sbs
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7份；抗菌添加剂
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4份；防老剂
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3份；改性沥青层2包括以下质量份数的组分：沥青
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80份；聚丙烯
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10份；环烷油
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10份；sbs
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10份；抗菌添加剂
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4份；滑石粉
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10份；防老化剂
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5份；其中，环烷油为kn4006环烷油，线性低密度聚乙烯为大庆石化，牌号dfda-9047，聚丙烯的熔融指数为6g/min，抗菌添加剂为朗亿新材的antibacmax
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系列mb401，抗菌剂含量为20%，防老剂为质量比1:1的防老剂1010和防老剂168，滑石粉粒径≤0.106mm；将沥青和环烷油加入配料罐中，升温至150℃，加入sbs、聚丙烯、防老化剂、抗菌添加剂升温，温度升至190℃并搅拌5小时，得到改性沥青层胶料；将丙烯酸涂料分别装至第一料罐和第二料罐中，其中第一料罐中丙烯酸涂料与水的质量比为99:1，第二料罐中丙烯酸涂料不添加水。两料罐中均设置有搅拌装置，搅拌速度为30r/min，得到第一丙烯酸涂料（丙烯酸涂料与水的质量比为99:1）和第二丙烯酸涂料；将改性聚乙烯层3的上述原材料按上述质量份抽至料仓后，经双螺杆熔融共混后经模头挤出，模唇有瓦楞状设计，瓦楞状的纵截面为等腰梯形，高度为20mm，上底长10mm，下底长30mm，相邻两瓦楞中心间距为300mm。其中，双螺杆挤出机的上料区温度为190℃，熔融区温度为210℃，均化区温度为220℃，换网器温度为210℃，模头温度为205℃，经模头挤出
定型后得到具有瓦楞结构表面的改性聚乙烯层3，厚度为3mm；得到具有瓦楞结构表面的改性聚乙烯层3后，在具有瓦楞结构表面的改性聚乙烯层3的底面热敷pef聚乙烯高发泡保温板，厚度为6.0mm；然后将改性聚乙烯层3和pef聚乙烯高发泡保温板经压辊压制，辊压为0.3mpa，过辊时间为1min；在改性聚乙烯层3具有瓦楞结构的表面涂覆改性沥青层胶料，然后在鼓风干燥中，于80℃，干燥1min；得到厚度为3mm的改性沥青层2；在改性沥青层2表面涂覆丙烯酸涂料与水的质量比为99:1的第一丙烯酸涂料，在鼓风干燥中，于40℃，干燥2min；接着涂覆丙烯酸涂料，在鼓风干燥中，于50℃，干燥3min，丙烯酸涂层厚度为3mm，得到保温复合防水卷材。
95.实施例3按照图2所示的流程图制备图1所述结构的保温复合防水卷材：其中：改性聚乙烯层3包括以下质量份数的组分：线性低密度聚乙烯
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90份；聚丙烯
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20份；sbs
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10份；抗菌添加剂
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3份；防老剂
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5份；改性沥青层2包括以下质量份数的组分：沥青
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70份；聚丙烯
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15份；环烷油
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15份；sbs
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30份；抗菌添加剂
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3份；滑石粉
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13份；防老化剂
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2份；其中，环烷油为kn4006环烷油，线性低密度聚乙烯为大庆石化，牌号dfda-9047，聚丙烯的熔融指数为6g/min，抗菌添加剂为朗亿新材的antibacmax
®
系列mb401，抗菌剂含量为20%，防老剂为质量比1:1的防老剂1010和防老剂168，滑石粉粒径≤0.106mm；将沥青和环烷油加入配料罐中，升温至142℃，加入sbs、聚丙烯、防老化剂、抗菌添加剂升温，温度升至185℃并搅拌5.5小时，得到改性沥青层胶料；将丙烯酸涂料分别装至第一料罐和第二料罐中，其中第一料罐中丙烯酸涂料与水的质量比为99:1，第二料罐中丙烯酸涂料不添加水。两料罐中均设置有搅拌装置，搅拌速度为20r/min，得到第一丙烯酸涂料（丙烯酸涂料与水的质量比为99:1）和第二丙烯酸涂料；将改性聚乙烯层3的上述原材料按上述质量份抽至料仓后，经双螺杆熔融共混后经模头挤出，模唇有瓦楞状设计，瓦楞状的纵截面为等腰梯形，高度为20mm，上底长10mm，下底长30mm，相邻两瓦楞中心间距为300mm。其中，双螺杆挤出机的上料区温度为180℃，熔融区温度为200℃，均化区温度为215℃，换网器温度为208℃，模头温度为203℃，经模头挤出定型后得到具有瓦楞结构表面的改性聚乙烯层3，厚度为2.7mm；得到具有瓦楞结构表面的改性聚乙烯层3后，在具有瓦楞结构表面的改性聚乙烯
层3的底面热敷pef聚乙烯高发泡保温板，厚度为8.0mm；然后将改性聚乙烯层3和pef聚乙烯高发泡保温板经压辊压制，辊压为0.3mpa，过辊时间为1min；在改性聚乙烯层3具有瓦楞结构的表面涂覆改性沥青层胶料，然后在鼓风干燥中，于75℃，干燥1.5min；得到厚度为4mm的改性沥青层2；在改性沥青层2表面涂覆丙烯酸涂料与水的质量比为99:1的第一丙烯酸涂料，在鼓风干燥中，于37℃，干燥2.5min；接着涂覆丙烯酸涂料，在鼓风干燥中，于45℃，干燥4min，丙烯酸涂层厚度为3mm，得到保温复合防水卷材。
96.对比例1聚乙烯层3为大庆石化，牌号dfda-9047的线性低密度聚乙烯层，厚度为2.5mm；改性沥青层2包括以下质量份数的组分：沥青
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80份；聚丙烯
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15份；环烷油
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10份；sbs
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10份；滑石粉
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10份；防老化剂
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5份；其中，环烷油为kn4006环烷油，聚丙烯的熔融指数为5g/min，防老剂为质量比1:1的防老剂1010和防老剂168，滑石粉粒径≤0.106mm；将沥青和环烷油加入配料罐中，升温至150℃，加入sbs、聚丙烯、防老化剂、抗菌添加剂升温，温度升至190℃并搅拌5小时，得到改性沥青层胶料；将丙烯酸涂料分别装至第一料罐和第二料罐中，其中第一料罐中丙烯酸涂料与水的质量比为99:1，第二料罐中丙烯酸涂料不添加水。两料罐中均设置有搅拌装置，搅拌速度为10r/min，得到第一丙烯酸涂料（丙烯酸涂料与水的质量比为99:1）和第二丙烯酸涂料；在聚乙烯层的底面热敷pef聚乙烯高发泡保温板，厚度为4.0mm；然后将改性聚乙烯层3和pef聚乙烯高发泡保温板经压辊压制，辊压为0.5mpa，过辊时间为0.5min；在聚乙烯层表面涂覆改性沥青层胶料，然后在鼓风干燥中，于70℃，干燥2min；得到厚度为4mm的改性沥青层2；在改性沥青层2表面涂覆丙烯酸涂料与水的质量比为99:1的第一丙烯酸涂料，在鼓风干燥中，于35℃，干燥3min；接着涂覆丙烯酸涂料，在鼓风干燥中，于40℃，干燥5min，丙烯酸涂层厚度为3mm，得到保温复合防水卷材。
97.对比例2按照图2所示的流程图制备图1所述结构的保温复合防水卷材：与对比例1的制备方法基本一致，不同之处在于：改性聚乙烯层3包括以下质量份数的组分：线性低密度聚乙烯
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90份；聚丙烯
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20份；防老剂
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5份。
98.对比例3改性聚乙烯层3包括以下质量份数的组分：
线性低密度聚乙烯
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90份；聚丙烯
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20份；防老剂
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5份；改性沥青层2包括以下质量份数的组分：沥青
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60份聚丙烯
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20份环烷油
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13份sbs
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20份抗菌添加剂
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5份滑石粉
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15份防老剂
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3份；其中，环烷油为kn4006环烷油，线性低密度聚乙烯为大庆石化，牌号dfda-9047，聚丙烯的熔融指数为5g/min，抗菌添加剂为朗亿新材的antibacmax
®
系列mb401，抗菌剂含量为20%，防老剂为质量比1:1的防老剂1010和防老剂168，滑石粉粒径≤0.106mm；将沥青和环烷油加入配料罐中，升温至135℃，加入sbs、聚丙烯、防老化剂、抗菌添加剂升温，温度升至180℃并搅拌6小时，得到改性沥青层胶料；将改性聚乙烯层3的上述原材料按上述质量份抽至料仓后，经双螺杆熔融共混后经模头挤出，模唇有瓦楞状设计，瓦楞状的纵截面为等腰梯形，高度为20mm，上底长10mm，下底长30mm，相邻两瓦楞中心间距为300mm。其中，双螺杆挤出机的上料区温度为170℃，熔融区温度为190℃，均化区温度为210℃，换网器温度为205℃，模头温度为200℃，经模头挤出定型后得到具有瓦楞结构表面的改性聚乙烯层3，厚度为2.5mm；得到具有瓦楞结构表面的改性聚乙烯层3后，在具有瓦楞结构表面的改性聚乙烯层3的底面热敷pef聚乙烯高发泡保温板，厚度为8.0mm；然后将改性聚乙烯层3和pef聚乙烯高发泡保温板经压辊压制，辊压为0.5mpa，过辊时间为0.5min；在改性聚乙烯层3具有瓦楞结构的表面涂覆改性沥青层胶料，然后在鼓风干燥中，于70℃，干燥2min；得到厚度为2mm的改性沥青层2，得到保温复合防水卷材。
99.测试例将实例1~3及对比例1~3进行取样，并进行物理性能检测，其中拉伸试验参照gb/t 328.8的规定进行，拉伸速度为（100
±
10）mm/min，夹具间距200mm；不透水性试验参照gb/t 328.10-2007；低温柔性试验参照gb/t 328.14，抗菌性试验参照qb/t2591-2003进行；人工气候老化试验参照gb/t 3511。物理指标如表1所示。
100.表1 实施例1~3和对比例1~3制备的产品的物理性能检测结果
对比例1采用聚乙烯层 沥青层 丙烯酸涂层 pef保温层，较实施例1不同之处为聚乙烯层未进行改性，沥青层未添加抗菌添加剂，力学性能与抗菌性有所降低。对比例2较实施例3，不同之处为聚乙烯层未使用sbs，力学性能中的延伸率下降。对比例3未涂覆丙烯酸涂层，产品的人工候化性能下降。因此，本发明提供的复合防水卷材，聚乙烯防水层经聚丙烯、sbs改性后力学性能得到提高，拉力可保持在1132n/50mm以上，延伸率可保持在887%以上。经添加抗菌添加剂，卷材的抗菌性得到提高，抗菌率92%以上，长霉等级为1级。丙烯酸涂层大大改善了耐久性能，人工候化拉力保持率在92%以上，延伸率保持率在90%以上。说明，本发明提供的保温复合防水材料具有优异的力学性能、抗菌耐久性。
101.尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。