一种五金件清洗废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，是一种五金件清洗废水处理装置。


背景技术：

2.五金件是指以金、银、铜、铁、锡等金属为原料通过加工制作而成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独使用，也可以做协助用具，五金制品在各行业中应用广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金件通常通过铸造、冲压、车削和钻孔等一种或者几种组合的加工工艺制造而成。
3.五金件在使用和装配之前，通常需要对五金件进行清洗工作，因此在清洗工作完成后，会产生大量的废水，因此需要对废水进行处理工作。
4.现有的废水处理装置只能够将废水中的大型杂质分离开来，但是废水中仍然存在大量的铁屑，导致水中的重金属含量过高，需要工作人员进行二次针对性的处理工作，处理周期较长。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种五金件清洗废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件清洗废水处理装置，包括加工箱、控制器以及内桶，所述控制器设置在加工箱上，所述内桶设置在加工箱内且两者同心布设，所述内桶和加工箱之间设有排水通道，所述加工箱上设有进水口和排水口，所述进水口和排水口均与排水通道连通，所述内桶内设有导料槽和排料孔，所述废水处理装置还包括：动力元件，设置在加工箱上；铁屑收集模块，设置在内桶内且与动力元件连接，用于收集废水中的铁屑；以及过滤模块，设置在加工箱上，用于对经过排水通道的废水进行过滤处理；其中所述铁屑收集模块包括：收集箱，设置在内桶内且与排料孔连接；转盘，活动设置在内桶内且与动力元件的输出端连接，所述转盘内活动设置有活塞且两者弹性连接；电磁铁，活动设置在内桶内且两者之间滑动配合；滑杆，一端活动插设在转盘内且与活塞连接，所述内桶内位于电磁铁的移动路径上设有调位坡道；以及控制单元，设置在滑杆和转盘之间，用于监控电磁铁的位置并控制电磁铁的启闭。
7.本技术更进一步的技术方案：所述控制单元包括导电条以及导电头，所述导电条和导电头分别设置在滑杆和转盘上，所述导电头位于导电条的移动路径上。
8.本技术更进一步的技术方案：所述过滤模块包括：
滤框，活动设置在进水口内且两者弹性连接；以及滤网，设置在滤框上；所述加工箱上设有驱动模块，所述驱动模块和滤框连接，用于调节滤框在进水口内的位置。
9.本技术更进一步的技术方案：所述驱动模块包括：转叶，活动设置在排水流道内，所述转叶上设有一号阻尼条；移动杆，活动设置在加工箱上且两者弹性连接，所述移动杆上设有二号阻尼条，二号阻尼条位于一号阻尼条的移动路径上；以及凸起部，数量为若干个且等距设置在移动杆的一端，所述凸起部和滤框滑动配合。
10.本技术又进一步的技术方案：所述滤框和凸起部之间设有降阻件，用于减少滤框和移动杆之间的摩擦阻力。
11.本技术又进一步的技术方案：所述废水处理装置还包括烘干系统，设置在加工箱内，用于烘干铁屑；其中所述烘干系统包括：烘干座，设置在排水流道内；加热箱，设置在加工箱上且与烘干座连通；以及充气模块，设置在内桶内且与动力元件连接，所述充气模块和烘干座连通并向烘干座内输入空气。
12.本技术又进一步的技术方案：所述充气模块包括：充气箱，设置在内桶内，充气箱上设有抽气孔和排气孔，所述排气孔和烘干座连通，所述充气箱内活动设置有排气板，排气板和动力元件的输出端连接；铰门，所述铰门的一端和充气箱铰接且铰接处设有扭簧，所述铰门位于排气孔的移动路径上；以及限位板，呈l形且活动设置在充气箱上，所述限位板和充气箱弹性连接，所述限位板的一端位于铰门的一侧，另一端设有二号磁铁，所述排气板的一端设有与二号磁铁相遇相斥的一号磁铁。
13.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例通过设置步进电机和铁屑收集模块，在将废水排入排水通道内的过程中，能够利用铁屑收集模块吸引废水中的铁屑并统一收集，整个装置自动化程度高，能够自动监控电磁铁的位置并自动控制电磁铁的启闭工作，能够将废水中不易清理的铁屑排入收集箱并统一收集，无需工作人员对废水进行二次处理，减少五金件废水中的金属含量，减少了劳动力的投入量。
附图说明
14.图1为本发明实施例中五金件清洗废水处理装置的结构示意图；图2为本发明实施例中五金件清洗废水处理装置中充气模块的结构示意图；图3为本发明实施例中五金件清洗废水处理装置中图2中a处放大的结构示意图；图4为本发明实施例中五金件清洗废水处理装置中控制单元的结构示意图；图5为本发明实施例中五金件清洗废水处理装置中过滤模块的结构示意图；
图6为本发明实施例中五金件清洗废水处理装置中限位板的结构示意图。
15.示意图中的标号说明：1-加工箱、2-控制器、3-内桶、4-导料槽、5-排料孔、6-收集箱、7-步进电机、8-充气模块、81-充气箱、82-排气板、83-一号磁铁、84-抽气孔、85-排气孔、86-铰门、87-限位板、88-二号磁铁、9-铁屑收集模块、91-电磁铁、92-滑杆、93-控制单元、931-活塞、932-导电条、933-导电头、94-转盘、10-加热箱、11-烘干座、12-驱动模块、121-转叶、122-一号阻尼条、123-二号阻尼条、124-移动杆、125-凸起部、13-过滤模块、131-滤框、132-滤网、133-滚轮、14-进水口、15-排水口。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
17.请参阅图1-图6，本技术的一个实施例中，一种五金件清洗废水处理装置，包括加工箱1、控制器2以及内桶3，所述控制器2设置在加工箱1上，所述内桶3设置在加工箱1内且两者同心布设，所述内桶3和加工箱1之间设有排水通道，所述加工箱1上设有进水口14和排水口15，所述进水口14和排水口15均与排水通道连通，所述内桶3内设有导料槽4和排料孔5，所述废水处理装置还包括：动力元件，设置在加工箱1上；铁屑收集模块9，设置在内桶3内且与动力元件连接，用于收集废水中的铁屑；以及过滤模块13，设置在加工箱1上，用于对经过排水通道的废水进行过滤处理；其中所述铁屑收集模块9包括：收集箱6，设置在内桶3内且与排料孔5连接；转盘94，活动设置在内桶3内且与动力元件的输出端连接，所述转盘94内活动设置有活塞931且两者弹性连接；电磁铁91，活动设置在内桶3内且两者之间滑动配合；滑杆92，一端活动插设在转盘94内且与活塞931连接，所述内桶3内位于电磁铁91的移动路径上设有调位坡道；以及控制单元93，设置在滑杆92和转盘94之间，用于监控电磁铁91的位置并控制电磁铁91的启闭。
18.需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机7或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机7，步进电机7设置在加工箱1上且其输出端和转盘94连接，至于步进电机7的具体型号，在此不足具体限定。
19.在本实施例中示例性的，所述控制单元93包括导电条932以及导电头933，所述导电条932和导电头933分别设置在滑杆92和转盘94上，所述导电头933位于导电条932的移动路径上。
20.在实际应用时，顺着进水口14将废水排入加工箱1内，通过过滤模块13能够对废水进行过滤处理，将杂质和废水分离，通过控制器2控制步进电机7通电转动，带动转盘94以及
电磁铁91转动，电磁铁91能够对废水中的铁屑进行吸引工作，铁屑被吸入导料槽4内并沿着导料槽4移动，在铁屑跟随电磁铁91移动到设定位置时，电磁铁91能够和调位坡道相遇并相互抵触，使得滑杆92以及活塞931朝转盘94的方向移动，此时导电头933和导电条932之间脱离，触发电磁铁91断电，并且此时铁屑正好到达排料孔5的位置，从而使得铁屑在其重力作用下，自动落入收集箱6内，最终清理完成的水从排水口15排出，整个装置自动化程度高，能够自动监控电磁铁91的位置并自动控制电磁铁91的启闭工作，能够将废水中不易清理的铁屑排入收集箱6并统一收集，无需工作人员对废水进行二次处理，减少五金件废水中的金属含量，减少了劳动力的投入量。
21.请参阅图1以及图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述过滤模块13包括：滤框131，活动设置在进水口14内且两者弹性连接；以及滤网132，设置在滤框131上；所述加工箱1上设有驱动模块12，所述驱动模块12和滤框131连接，用于调节滤框131在进水口14内的位置。
22.在本实施例的一个具体情况中，所述驱动模块12包括：转叶121，活动设置在排水流道内，所述转叶121上设有一号阻尼条122；移动杆124，活动设置在加工箱1上且两者弹性连接，所述移动杆124上设有二号阻尼条123，二号阻尼条123位于一号阻尼条122的移动路径上；以及凸起部125，数量为若干个且等距设置在移动杆124的一端，所述凸起部125和滤框131滑动配合。
23.在本实施例的另一个具体情况中，所述滤框131和凸起部125之间设有降阻件，用于减少滤框131和移动杆124之间的摩擦阻力。
24.需要特别说明的是，所述降阻件可以为滚珠或者滚轮133，在本实施例中，所述降阻件优选为滚轮133，所述滚轮133活动设置在滤框131的一端且与移动杆124滑动配合，至于滚轮133的具体型号在此不做具体限定。
25.废水进入进水口14内时，能够使得废水经过滤网132，对废水进行过滤处理，在废水顺着排水通道流动时，能够带动转叶121转动，使得一号阻尼条122和二号阻尼条123之间的摩擦阻力作用下，使得移动杆124沿着加工箱1往复运动，使得滚轮133相继与不同位置的凸起部125相遇，带动滤框131以及滤网132往复运动，从而提高对废水的过滤效果，避免滤孔被堵塞。
26.请参阅图1、图2、图3以及图6，作为本技术另一个优选的实施例，所述废水处理装置还包括烘干系统，设置在加工箱1内，用于烘干铁屑；其中所述烘干系统包括：烘干座11，设置在排水流道内；加热箱10，设置在加工箱1上且与烘干座11连通；以及充气模块8，设置在内桶3内且与动力元件连接，所述充气模块8和烘干座11连通并向烘干座11内输入空气。
27.在本实施例中示例性的，所述充气模块8包括：充气箱81，设置在内桶3内，充气箱81上设有抽气孔84和排气孔85，所述排气孔85和烘干座11连通，所述充气箱81内活动设置有排气板82，排气板82和动力元件的输出端连
接；铰门86，所述铰门86的一端和充气箱81铰接且铰接处设有扭簧，所述铰门86位于排气孔85的移动路径上；以及限位板87，呈l形且活动设置在充气箱81上，所述限位板87和充气箱81弹性连接，所述限位板87的一端位于铰门86的一侧，另一端设有二号磁铁88，所述排气板82的一端设有与二号磁铁88相遇相斥的一号磁铁83。
28.需要特别说明的是，本实施例中并非局限于上述的充气模块8来向烘干座11内充入气体，还可以采用风机或者气泵直接驱动的方式，在此不做一一列举。
29.在步进电机7转动时能够带动排气板82同步转动，从而将充气箱81内的空气顺着排气孔85排入烘干座11内并喷出，在铁屑跟随电磁铁91移动并经过烘干座11时，能够对铁屑进行烘干处理，并且在此过程中，排气板82到达铰门86的位置时，一号磁铁83和二号磁铁88之间相遇相斥，从而使得限位板87如图3所示方向右移，使得限位板87脱离对铰门86的阻碍，此时能够使得铰门86打开，排气板82通过铰门86后进行新一轮的充气工作，避免废水进入收集箱6内。
30.本技术的工作原理：顺着进水口14将废水排入加工箱1内，废水进入进水口14内时，能够使得废水经过滤网132，对废水进行过滤处理，在废水顺着排水通道流动时，能够带动转叶121转动，使得一号阻尼条122和二号阻尼条123之间的摩擦阻力作用下，使得移动杆124沿着加工箱1往复运动，使得滚轮133相继与不同位置的凸起部125相遇，带动滤框131以及滤网132往复运动，从而提高对废水的过滤效果，避免滤孔被堵塞，将杂质和废水分离，通过控制器2控制步进电机7通电转动，带动转盘94以及电磁铁91转动，电磁铁91能够对废水中的铁屑进行吸引工作，铁屑被吸入导料槽4内并沿着导料槽4移动，在步进电机7转动时能够带动排气板82同步转动，从而将充气箱81内的空气顺着排气孔85排入烘干座11内并喷出，在铁屑跟随电磁铁91移动并经过烘干座11时，能够对铁屑进行烘干处理，并且在此过程中，排气板82到达铰门86的位置时，一号磁铁83和二号磁铁88之间相遇相斥，从而使得限位板87如图3所示方向右移，使得限位板87脱离对铰门86的阻碍，此时能够使得铰门86打开，排气板82通过铰门86后进行新一轮的充气工作，避免废水进入收集箱6内。在铁屑跟随电磁铁91移动到设定位置时，电磁铁91能够和调位坡道相遇并相互抵触，使得滑杆92以及活塞931朝转盘94的方向移动，此时导电头933和导电条932之间脱离，触发电磁铁91断电，并且此时铁屑正好到达排料孔5的位置，从而使得铁屑在其重力作用下，自动落入收集箱6内，最终清理完成的水从排水口15排出，整个装置自动化程度高，能够自动监控电磁铁91的位置并自动控制电磁铁91的启闭工作，能够将废水中不易清理的铁屑排入收集箱6并统一收集，无需工作人员对废水进行二次处理，减少五金件废水中的金属含量，减少了劳动力的投入量。
31.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。