一种用于金属圆管的包装机的制作方法

1.本发明涉及圆管打包技术领域，尤其涉及一种用于金属圆管的包装机。


背景技术：

2.金属圆管在加工完成后，一般需要对其进行套袋包装后再进行运输，主要是防止金属圆管在运输过程中沾水导致表面锈蚀或附着灰尘变脏，目前采用自动包装机虽然能够实现自动打包的效果，无需人工一根根圆管进行手动套袋打包，但是圆管在打包完成后无法进行收集，需要工作人员时刻在输送带旁边，将输送带表面的圆管取出，防止圆管输送到头后掉落至地面上造成损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种用于金属圆管的包装机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种用于金属圆管的包装机，包括打包台、输送带以及打包装置，所述输送带安装在打包台上端面，所述打包装置通过螺栓固定安装在打包台上端面中间位置处，所述打包台上端面位于输送带两侧的位置固定设有用于对圆管进行限位的侧板，所述打包台右侧还固定安装有用于对打包完成的圆管进行收集的收集部件；
6.所述收集部件包括收集台、缓冲板、收集盒以及挡板，所述收集台通过螺栓固定安装在打包台上端面右侧位置，且所述收集台与输送带右端对接，所述收集台与输送带正对的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内部侧壁还对称开设有卡接槽，所述安装槽内上下滑动插接有缓冲板，所述缓冲板两侧对称设有卡接耳，所述卡接耳与缓冲板一体成型设计，所述收集台呈倾斜设置，所述收集盒与收集台低端位置焊接固定，所述收集盒为上下敞口的框架式设计，所述挡板焊接固定在收集盒侧壁中间位置，且所述挡板另一端与收集台对接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述收集盒内壁还对称设有限位杆，所述限位杆一端与收集盒内壁焊接固定，所述限位杆另一端与挡板侧壁固定连接，同一侧限位杆设有多根，多根限位杆之间保留有间隙。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述缓冲板具体为硬质塑料材质制成，且所述缓冲板外侧侧壁胶合固定有弹性垫，所述弹性垫具体为弹性橡胶材质制成。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
12.本发明中，通过设置的收集部件，可以利用收集台对打包完成的圆管进行导向，使得圆管从输送带上脱离后严重收集台滚动，直至滚动至收集盒内堆积，方便后续取出码放，避免圆管直接从输送带上输送掉落至地面上，也无需工作人员时刻观察，定时取放，起到对圆管的缓冲收集的效果。
附图说明
13.图1示出了根据本发明提供的整体结构示意图；
14.图2示出了根据本发明提供的图1俯视结构示意图；
15.图3示出了根据本发明提供的图2放大结构示意图。
16.图例说明：1、打包台；2、输送带；3、打包装置；4、收集台；5、缓冲板；6、收集盒；7、挡板；8、限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于金属圆管的包装机，包括打包台1、输送带2以及打包装置3，输送带2安装在打包台1上端面，打包装置3通过螺栓固定安装在打包台1上端面中间位置处，打包台1上端面位于输送带2两侧的位置固定设有用于对圆管进行限位的侧板，这样能够保证圆管在输送过程中不会左右摆动，打包台1右侧还固定安装有用于对打包完成的圆管进行收集的收集部件；
19.收集部件包括收集台4、缓冲板5、收集盒6以及挡板7，收集台4通过螺栓固定安装在打包台1上端面右侧位置，且收集台4与输送带2右端对接，收集台4与输送带2正对的侧壁开设有安装槽，安装槽内部侧壁还对称开设有卡接槽，安装槽内上下滑动插接有缓冲板5，缓冲板5两侧对称设有卡接耳，卡接耳与缓冲板5一体成型设计，收集台4呈倾斜设置，能够方便圆管按惯性滚动，收集盒6与收集台4低端位置焊接固定，收集盒6为上下敞口的框架式设计，挡板7焊接固定在收集盒6侧壁中间位置，且挡板7另一端与收集台4对接。
20.进一步，收集盒6内壁还对称设有限位杆8，限位杆8一端与收集盒6内壁焊接固定，限位杆8另一端与挡板7侧壁固定连接，同一侧限位杆8设有多根，多根限位杆8之间保留有间隙，当圆管堆积在挡板7上时，工作人员可以方便将圆管从收集盒6内取出，限位杆8之间的间隙方便工作人员手部探入圆管底部。
21.进一步，缓冲板5具体为硬质塑料材质制成，且缓冲板5外侧侧壁胶合固定有弹性垫，弹性垫具体为弹性橡胶材质制成，圆管通过输送带2输送时，会有水平移动的惯性，缓冲板5能够对圆管起到防护效果，避免圆管直接与收集台4侧壁撞击导致圆管以及收集台4损坏。
22.工作原理：使用时，启动装置，输送带2开始输送待包装的圆管，当圆管输送至打包装置3处时，打包装置3能够对圆管进行套袋处理，随后套袋后的圆管继续通过输送带2输送，直至圆管输送至收集台4内，圆管会先与缓冲板5撞击，随后圆管沿着收集台4滚动，直至圆管滚动至收集盒6内，收集盒6能够对圆管进行阻挡，防止圆管掉落至地面上，同时也可以对圆管进行缓存，以便后续工作人员集中处理，无需工作人员时刻盯住输送带2。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于金属圆管的包装机，包括打包台(1)、输送带(2)以及打包装置(3)，所述输送带(2)安装在打包台(1)上端面，所述打包装置(3)通过螺栓固定安装在打包台(1)上端面中间位置处，所述打包台(1)上端面位于输送带(2)两侧的位置固定设有用于对圆管进行限位的侧板，其特征在于，所述打包台(1)右侧还固定安装有用于对打包完成的圆管进行收集的收集部件；所述收集部件包括收集台(4)、缓冲板(5)、收集盒(6)以及挡板(7)，所述收集台(4)通过螺栓固定安装在打包台(1)上端面右侧位置，且所述收集台(4)与输送带(2)右端对接，所述收集台(4)与输送带(2)正对的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内部侧壁还对称开设有卡接槽，所述安装槽内上下滑动插接有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)两侧对称设有卡接耳，所述卡接耳与缓冲板(5)一体成型设计，所述收集台(4)呈倾斜设置，所述收集盒(6)与收集台(4)低端位置焊接固定，所述收集盒(6)为上下敞口的框架式设计，所述挡板(7)焊接固定在收集盒(6)侧壁中间位置，且所述挡板(7)另一端与收集台(4)对接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属圆管的包装机，其特征在于，所述收集盒(6)内壁还对称设有限位杆(8)，所述限位杆(8)一端与收集盒(6)内壁焊接固定，所述限位杆(8)另一端与挡板(7)侧壁固定连接，同一侧限位杆(8)设有多根，多根限位杆(8)之间保留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种用于金属圆管的包装机，其特征在于，所述缓冲板(5)具体为硬质塑料材质制成，且所述缓冲板(5)外侧侧壁胶合固定有弹性垫，所述弹性垫具体为弹性橡胶材质制成。

技术总结
本发明公开了一种用于金属圆管的包装机，涉及圆管打包技术领域，包括打包台、输送带以及打包装置，所述输送带安装在打包台上端面，所述打包装置通过螺栓固定安装在打包台上端面中间位置处，所述打包台上端面位于输送带两侧的位置固定设有用于对圆管进行限位的侧板，所述打包台右侧还固定安装有用于对打包完成的圆管进行收集的收集部件。本发明中，通过设置的收集部件，可以利用收集台对打包完成的圆管进行导向，使得圆管从输送带上脱离后严重收集台滚动，直至滚动至收集盒内堆积，方便后续取出码放，避免圆管直接从输送带上输送掉落至地面上，也无需工作人员时刻观察，定时取放，起到对圆管的缓冲收集的效果。到对圆管的缓冲收集的效果。到对圆管的缓冲收集的效果。


技术研发人员：陈岗
受保护的技术使用者：福伸电机（苏州）有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/13