一秤多点计量的方法及装置与流程

1.本发明涉及称量技术领域，可用于发电厂燃烧仓分仓计量、物料流水线多点物料计量等场合，具体为一秤多点计量的方法及装置。


背景技术：

2.物料称量是向燃烧仓入料前必不可少的一步，通常根据燃烧仓实际所需的物料放入对应的物料量，来达到入仓的目的。
3.但现有的物料称量则是在燃烧仓前放上对应的称量装置，以此来对每个燃烧仓所需的物料进行称量，但称量后的物料需要人工搬运到卸料器中，耗费大量人力，为了解决上述问题，我们提出了一秤多点计量的方法及装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一秤多点计量的方法及装置，解决了人力耗费的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一秤多点计量的方法及装置，包括：传输机，所述传输机的顶面一侧设置有若干移位组件，用于移动收集后的物料；所述移动组件上设置有主连接杆，主连接杆为l型结构，所述主连接杆的底面设置有缓冲组件，用于控制转移盒的缓冲下移；所述传输机的一侧面设置有若干传送组件，用于传送收集后的物料；所述传输机的顶面一侧两端分别固定安装有安装杆，安装杆为矩形结构，所述安装杆相互靠近的侧面顶部间固定安装有称量室，称量室为中空圆柱形结构，称量室的两端均为敞口，所述称量室的顶面设置有输送组件，用于输送称量后的物料；所述称量室的内部设置有推动组件，用于推动称量后的物料；所述称量室的内侧壁底部设置有信号传递组件，用于传递电信号次数。
8.优选的，所述移位组件包括旋转器，所述旋转器固定安装于传输机顶面一侧，所述旋转器有若四个，所述旋转器的顶面固定安装有主电推杆，所述主电推杆的推动轴的顶面固定安装有主连接杆。
9.优选的，所述缓冲组件包括按压板，按压板为矩形结构，所述按压板固定安装于主连接杆的底面，所述按压板的顶面四个拐角处分别贯通设置有活动柱，活动柱为圆柱形结构，所述活动柱的外侧壁底部活动套接有主弹簧，所述活动柱的底面与转移盒的顶面固定连接在一起。
10.优选的，所述转移盒的外侧壁一侧顶部中心处固定安装有从电推杆，所述从电推杆的推动轴的一端固定连接有从连接杆，从连接杆为l型结构，所述从连接杆的一端固定连接有主推动板，主推动板为矩形结构，所述主推动板位于转移盒的内部且可移动。
11.优选的，所述传送组件包括进料口，进料口为中空矩形结构，进料口的顶面为敞
口，所述进料口固定安装于传输机的一侧面，且与转移盒的位置一一对应，所述进料口的外侧壁一侧底部贯穿连接有出料口，出料口为中空矩形结构，出料口的两端均为敞口。
12.优选的，所述输送组件包括承接环，承接环为中空圆柱形结构，承接环的两端均为敞口，所述承接环固定安装于称量室的顶面，所述承接环的外侧壁一侧开设有侧口，侧口为矩形通孔，所述侧口的内侧壁连通设置有流通管，流通管为中空矩形结构，流通管的底面为敞口。
13.优选的，所述推动组件包括衔接杆，衔接杆为矩形结构，所述衔接杆固定安装于称量室的内侧壁底部对立两侧，两个所述衔接杆相互靠近的一侧间固定安装有限位卡合器，所述限位卡合器的内侧壁活动套接有移动杆，移动杆为矩形结构，所述移动杆的顶面固定安装有从推动板，从推动板为圆柱形结构，所述移动杆的外侧壁一侧固定安装有若干齿条，齿条的侧视图为三角形结构，所述称量室的内侧壁底部一侧固定安装有电机，所述电机的轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条齿合在一起。
14.优选的，所述信号传递组件包括限位柱，限位柱为圆柱形结构，所述限位柱固定安装于移动杆的底面，所述限位柱的外侧壁活动设置有轴承，所述轴承的外侧壁固定连接有限长杆，限长杆为矩形结构，所述限长杆的一端固定连接有动接电球，所述称量室的内侧壁底部与移动杆相对立的位置处固定安装有放置条，放置条为矩形结构，所述放置条的一侧面开设有若干侧槽，侧槽为矩形槽，侧槽有七个，所述侧槽的内部连接有从弹簧，所述从弹簧的一端固定连接有静接电块。
15.优选的，每个所述出料口的顶面一端均固定设置有热量传感器，所述传输机的外侧壁一侧设置有数据分析仪，所述传输机的外侧壁另一侧设置有智能控制器。
16.为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一秤多点计量的方法，具体步骤如下：
17.s1：动接电球从一个静接电块到接触到另一个静接电块间的距离对应从推动板上升时推出的燃料量；
18.s2：在每个热量传感器内部分别设置对应燃烧仓需要添加燃料时热量的最低值；
19.s3：在数据分析仪内设置每个燃烧仓最大热量值；
20.s4：启动传输机，四个热量传感器会实时监控燃烧仓传过来的热量；
21.s5：当热量传感器接收到的热量值达到设定的燃烧仓需要添加燃料的最低值时，热量传感器会将获取到的热量最低值传送给数据分析仪；
22.s6：数据分析仪将接收到的热量最低值与内部存储的单个燃烧仓所需的最大热量值进行对比，并计算所需的差值；
23.s7：将差值除以相邻两个静接电块间的距离，获取动接电球与静接电块接触的次数；
24.s8：在动接电块上升过程中，每次与静接电块接触时都会向数据分析仪传送一次信号值，当传递信号值的次数与动接电球与静接电块接触的次数一一对应时，智能控制器控制电机停止转动并锁定电机轴。
25.相比现有技术，本发明的有益效果为：
26.1、本发明中，将装置放到合适位置处，向称量室中放入大量的物料，此时物料向下推动从推动板，使得从推动板下移到限位卡合器的正上方零距离处，此时动接电球刚好位于最下方的静接电块的下方，将装置放到合适位置处，向称量室中放入大量的物料，此时物
料向下推动从推动板，使得从推动板下移到限位卡合器的正上方零距离处，此时动接电球刚好位于最下方的静接电块的下方，动接电球从一个静接电块到接触到另一个静接电块间的距离对应从推动板上升时推出的燃料量，在每个热量传感器内部分别设置对应燃烧仓需要添加燃料时热量的最低值，在数据分析仪内设置每个燃烧仓最大热量值，启动传输机，四个热量传感器会实时监控燃烧仓传过来的热量，当热量传感器接收到的热量值达到设定的燃烧仓需要添加燃料的最低值时，热量传感器会将获取到的热量最低值传送给数据分析仪；数据分析仪将接收到的热量最低值与内部存储的单个燃烧仓所需的最大热量值进行对比，并计算所需的差值；将差值除以相邻两个静接电块间的距离，获取动接电球与静接电块接触的次数；在动接电块上升过程中，每次与静接电块接触时都会向数据分析仪传送一次信号值，当传递信号值的次数与动接电球与静接电块接触的次数一一对应时，智能控制器控制电机停止转动并锁定电机轴，当其他热量传感器获取对应燃烧仓热量最低值时，会重复以上操作，控制从推动板上升一定距离，达到一称多量的目的，当其他热量传感器获取对应燃烧仓热量最低值时，会重复以上操作，控制从推动板上升一定距离，达到一称多量的目的，从而使该装置能够根据燃烧仓所需的热量值，向燃烧仓添加一定的物料。
27.2、本发明中，在物料落到传送后，智能控制器控制对应的主电推杆的推动轴下移，物料进入转移盒后，旋转器旋转，使得转移盒位于进料口的正上方，主电推杆的推动轴下移使得转移盒位于进料口中，从电推杆的推动杆收缩使得主推动板推动物料落入进料口中，进而到达卸料器中，卸料器将物料导入燃烧仓中，从而能够自动的将物料收集并运送到卸料器中，节省了人力。
附图说明
28.图1为本发明整体的结构示意图；
29.图2为本发明传输机的结构示意图；
30.图3为本发明转移盒的整体结构示意图；
31.图4为本发明转移盒的部分结构示意图；
32.图5为本发明称量室整体的结构示意图；
33.图6为本发明称量室拆分结构示意图；
34.图7为本发明放置条结构示意图。
35.图中：1、传输机；2、出料口；3、进料口；4、安装杆；5、称量室；6、数据分析仪；7、智能控制器；8、热量传感器；9、转移盒；10、活动柱；11、按压板；12、主连接杆；13、主弹簧；14、主电推杆；15、旋转器；16、从电推杆；17、从连接杆；18、主推动板；19、承接环；20、侧口；21、流通管；22、限位柱；23、动接电球；24、放置条；25、从推动板；26、衔接杆；27、电机；28、齿轮；29、轴承；30、限长杆；31、移动杆；32、侧槽；33、静接电块；34、从弹簧；35、齿条；36、限位卡合器。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
37.如图1-图7所示，一秤多点计量的方法及装置，包括：传输机1，传输机1为现有结构，在此不做赘述，所述传输机1的顶面一侧社会有若干移位组件，用于移动收集后的物料；所述移动组件上设置有主连接杆12，主连接杆12为l型结构，所述主连接杆12的底面设置有缓冲组件，用于控制转移盒9的缓冲下移；所述传输机1的一侧面设置有若干传送组件，用于传送收集后的物料；所述传输机1的顶面一侧两端分别固定安装有安装杆4，安装杆4为矩形结构，所述安装杆4相互靠近的侧面顶部间固定安装有称量室5，称量室5为中空圆柱形结构，称量室5的两端均为敞口，所述称量室5的顶面设置有输送组件，用于输送称量后的物料；所述称量室5的内部设置有推动组件，用于推动称量后的物料；所述称量室5的内侧壁底部设置有信号传递组件，用于传递电信号次数。
38.进一步，所述移位组件包括旋转器15，旋转器15为现有结构，在此不做赘述，所述旋转器15固定安装于传输机1顶面一侧，所述旋转器15有若四个，所述旋转器15的顶面固定安装有主电推杆14，主电推杆14为现有结构，在此不做赘述，所述主电推杆14的推动轴的顶面固定安装有主连接杆12，从而使收集后的物料能够从传输机1移动到进料口3中，便于物料通过卸料器进入燃烧仓中。
39.进一步，所述缓冲组件包括按压板11，按压板11为矩形结构，所述按压板11固定安装于主连接杆12的底面，所述按压板11的顶面四个拐角处分别贯通设置有活动柱10，活动柱10为圆柱形结构，所述活动柱10的外侧壁底部活动套接有主弹簧13，主弹簧13为现有结构，在此不做赘述，所述活动柱10的底面与转移盒9的顶面固定连接在一起，从而使转移盒9下移时能够起到缓冲作用，避免了对传输机的传送带过度的挤压。
40.进一步，所述转移盒9的外侧壁一侧顶部中心处固定安装有从电推杆16，从电推杆16为现有结构，在此不做赘述，所述从电推杆16的推动轴的一端固定连接有从连接杆17，从连接杆17为l型结构，所述从连接杆17的一端固定连接有主推动板18，主推动板18为矩形结构，所述主推动板18位于转移盒9的内部且可移动，从而使转移盒9位于进料口3中后，里面的物料能够被推出。
41.进一步，所述传送组件包括进料口3，进料口3为中空矩形结构，进料口3的顶面为敞口，所述进料口3固定安装于传输机1的一侧面，且与转移盒9的位置一一对应，所述进料口3的外侧壁一侧底部贯穿连接有出料口2，出料口2为中空矩形结构，出料口2的两端均为敞口，从而使得转移盒9中的物料能够进入卸料器中。
42.进一步，所述输送组件包括承接环19，承接环19为中空圆柱形结构，承接环19的两端均为敞口，所述承接环19固定安装于称量室5的顶面，所述承接环19的外侧壁一侧开设有侧口20，侧口20为矩形通孔，所述侧口20的内侧壁连通设置有流通管21，流通管21为中空矩形结构，流通管21的底面为敞口，从而使称量后的物料能够从侧口20进入流通管21中，进而达到传输机1的传送带上。
43.进一步，所述推动组件包括衔接杆26，衔接杆26为矩形结构，所述衔接杆26固定安装于称量室5的内侧壁底部对立两侧，两个所述衔接杆26相互靠近的一侧间固定安装有限位卡合器36，限位卡合器36为现有结构，在此不做赘述，所述限位卡合器36的内侧壁活动套接有移动杆31，移动杆31为矩形结构，所述移动杆31的顶面固定安装有从推动板25，从推动板25为圆柱形结构，所述移动杆31的外侧壁一侧固定安装有若干齿条35，齿条35的侧视图
为三角形结构，所述称量室5的内侧壁底部一侧固定安装有电机27，电机27为现有结构，在此不做赘述，所述电机27的轴的一端固定连接有齿轮28，齿轮28为现有结构，在此不做赘述，所述齿轮28与齿条35齿合在一起，从而使物料能够从称量室5中被推出。
44.进一步，所述信号传递组件包括限位柱22，限位柱22为圆柱形结构，所述限位柱22固定安装于移动杆31的底面，所述限位柱22的外侧壁活动设置有轴承29，轴承29为现有结构，在此不做赘述，所述轴承29的外侧壁固定连接有限长杆30，限长杆30为矩形结构，所述限长杆30的一端固定连接有动接电球23，动接电球23为现有结构，在此不做赘述，所述称量室5的内侧壁底部与移动杆31相对立的位置处固定安装有放置条24，放置条24为矩形结构，所述放置条24的一侧面开设有若干侧槽32，侧槽32为矩形槽，侧槽32有七个，所述侧槽32的内部连接有从弹簧34，从弹簧34为现有结构，在此不做赘述，所述从弹簧34的一端固定连接有静接电块33，静接电块33为现有结构，在此不做赘述，从而使动接电球23与静接电块33每接触一次时，便会向数据分析仪6传送一次信号。
45.进一步，每个所述出料口2的顶面一端均固定设置有热量传感器8，热量传感器8为现有结构，在此不做赘述，所述传输机1的外侧壁一侧设置有数据分析仪6，数据分析仪6为现有结构，在此不做赘述，所述传输机1的外侧壁另一侧设置有智能控制器7，智能控制器7为现有结构，在此不做赘述，从而使数据分析仪6能够将热量传感器8获取的热量值与所需的物料量一一对应，便于智能控制器7控制电机27转动，使得动接电球23与静接电块33不断接触。
46.为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一秤多点计量的方法，具体步骤如下：
47.s1：动接电球23从一个静接电块33到接触到另一个静接电块33间的距离对应从推动板25上升时推出的燃料量；
48.s2：在每个热量传感器8内部分别设置对应燃烧仓需要添加燃料时热量的最低值；
49.s3：在数据分析仪6内设置每个燃烧仓最大热量值；
50.s4：启动传输机1，四个热量传感器8会实时监控燃烧仓传过来的热量；
51.s5：当热量传感器8接收到的热量值达到设定的燃烧仓需要添加燃料的最低值时，热量传感器8会将获取到的热量最低值传送给数据分析仪6；
52.s6：数据分析仪6将接收到的热量最低值与内部存储的单个燃烧仓所需的最大热量值进行对比，并计算所需的差值；
53.s7：将差值除以相邻两个静接电块33间的距离，获取动接电球23与静接电块33接触的次数；
54.s8：在动接电块23上升过程中，每次与静接电块33接触时都会向数据分析仪6传送一次信号值，当传递信号值的次数与动接电球23与静接电块33接触的次数一一对应时，智能控制器7控制电机27停止转动并锁定电机轴。
55.将装置放到合适位置处，向称量室5中放入大量的物料，此时物料向下推动从推动板，使得从推动板25下移到限位卡合器36的正上方零距离处，此时动接电球23刚好位于最下方的静接电块33的下方，动接电球23从一个静接电块33到接触到另一个静接电块33间的距离对应从推动板25上升时推出的燃料量，在每个热量传感器8内部分别设置对应燃烧仓需要添加燃料时热量的最低值，在数据分析仪6内设置每个燃烧仓最大热量值，启动传输机1，四个热量传感器8会实时监控燃烧仓传过来的热量，当热量传感器8接收到的热量值达到
设定的燃烧仓需要添加燃料的最低值时，热量传感器8会将获取到的热量最低值传送给数据分析仪6；数据分析仪6将接收到的热量最低值与内部存储的单个燃烧仓所需的最大热量值进行对比，并计算所需的差值；将差值除以相邻两个静接电块33间的距离，获取动接电球23与静接电块33接触的次数；在动接电块23上升过程中，每次与静接电块33接触时都会向数据分析仪6传送一次信号值，当传递信号值的次数与动接电球23与静接电块33接触的次数一一对应时，智能控制器7控制电机27停止转动并锁定电机轴，当其他热量传感器获取对应燃烧仓热量最低值时，会重复以上操作，控制从推动板25上升一定距离，达到一称多量的目的。
56.在物料落到传送后，智能控制器7控制对应的主电推杆14的推动轴下移，物料进入转移盒9后，旋转器15旋转，使得转移盒9位于进料口3的正上方，主电推杆14的推动轴下移使得转移盒9位于进料口3中，从电推杆16的推动杆收缩使得主推动板18推动物料落入进料口3中，进而到达卸料器中，卸料器将物料导入燃烧仓中。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。