一种污泥水煤浆燃烧装置的制作方法

1.本发明属于燃烧器领域，具体涉及一种污泥水煤浆燃烧装置。


背景技术：

2.城市污泥是城镇污水处理过程中污染物转移、转化的产物，是现阶段难以避免的副产品。近年来我国城市污泥产量仍呈增长态势，2013年我国城市干污泥产量已超过650万吨，预计至2022年底，全国城镇湿污泥(含水率为80％)产生量将达到6000万吨。如何妥善地处置污水厂污泥、并将其作为一种新的资源加以有效利用，变废为宝，已成为城市污水厂和相关部门提高技术水平和管理水平的重要因素，也是全球共同关注的课题。
3.污泥处理一般遵循减量化、稳定化、无害化及资源化的原则。目前常用的处理方法有：农业利用、与垃圾混合填埋、土地处理、焚烧等方法，其中焚烧法利用仅占污泥处理总量的5％左右。但填埋和土地处理等方法由于仅是物理处置，污泥中的污染物质容易发生二次排放，造成二次污染，不能根治。同时，由于污泥本身热值较低和成分变化较大的特点，给污泥的焚烧利用带来了较大的困难。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术问题中的上述问题，本技术的目的在于提供一种污泥水煤浆燃烧装置，具体所采取的技术方案如下所述：
5.一种污泥水煤浆燃烧装置，包括：预燃室；第一风箱，所述第一风箱的出口端和所述预燃室的入口端固定连接；第二风箱，所述第二风箱的出口端一部分套进所述第一风箱的内部，并且和所述第一风箱固定连接，所述第二风箱具有前端盖，所述前端盖上设置有过孔；以及喷枪，所述喷枪穿过所述第二风箱的前端盖的过孔，并且所述喷枪的出口端设置在所述预燃室的内部。所述喷枪用来将污泥水煤浆输送进预燃室。
6.可选地，所述装置包含至少一个喷枪，所述喷枪的前端设置有喷嘴，所述喷嘴可沿喷枪的轴向调节位置。从而可防止雾化后的污泥水煤浆粘在预燃室的内壁。
7.可选地，所述装置还包括风管，所述风管的出口端设置在所述预燃室的内部；所述风管的出口端安装有回流帽，并且所述回流帽与所述风管的出口端保留有间隙。所述风管用来输送煤粉，煤粉经风管流出并且经回流帽的阻挡，可沿环形间隙逆向流出，从而和喷入的污泥水煤浆进行混合。
8.可选地，所述第一风箱的出口端与所述预燃室的入口端相固定连接的位置设置有导流板。通过导流板的导向作用，使得经由第一风箱进入预燃室的风沿着通过导流板沿着预燃室的内壁喷出，从而可降低预燃室内壁的温度。
9.可选地，所述第二风箱套设于所述风管的外部；在所述第二风箱的内部且沿第二风箱的出口端设置有旋流叶片，所述旋流叶片固定在所述第二风箱的内部侧壁，并且所述旋流叶片套设在所述风管的外部。通过所述旋流叶片的旋流作用，可使进入第二风箱中的风与预燃室的污泥水煤浆和煤粉进行均匀的混合。
10.可选地，所述装置还包括手轮，所述手轮和所述旋流叶片的一端通过螺杆进行连接。通过控制手轮可以调节旋流叶片的位置，从而可以调节旋流叶片吹出风的旋流强度，使得预燃室内部的污泥水煤浆和煤粉的混合物悬浮停留时间延长以便充分稳定的燃烧。
11.可选地，所述装置还包括第二鼓风机，所述第二鼓风机通过管道和所述第二风箱连通，所述第二鼓风机和所述第二风箱之间的管道上还设置有第二调节阀。所述第二调节阀可根据实际需求调节所述第二鼓风机提供的风量。
12.可选地，所述装置还包括第一鼓风机，所述第一鼓风机通过管道和所述第一风箱连通，所述第一鼓风机和所述第一风箱之间的管道上还设置有第一调节阀。所述第一调节阀可根据实际需求调节所述第一鼓风机提供的风量。
13.可选地，所述装置还包括储浆罐，所述储浆罐的出口端通过管道与所述喷枪的入口端连接，所述储浆罐和所述喷枪之间的管道上还依次设置有螺杆泵和加压装置。所述螺杆泵用来输送污泥水煤浆，所述加压装置可以使污泥水煤浆雾化。
14.本技术所述的装置，通过将雾化之后的污泥水煤浆和煤粉同时输送进预燃室的内部并且进行混合燃烧，实现了污泥水煤浆的处理；同时采用风冷的方式，相较于传统的水冷等其他冷却方式而言，可使整个燃烧器重量大大减轻，并且可对预燃室的内壁进行冷却保护。该装置点火容易、升温快；送风量、煤粉量、污泥水煤浆量均可根据实际需求进行改变，并能调节炉温和火焰长短，满足实际需要；该燃烧器内温度场呈中心高、外沿低的特点，同时燃烧稳定，燃烧效率高，其效率达到95％以上，节能减排效果好。
附图说明
15.本发明的其它特征和优点参见以下描述，其结合附图基于实施方式更详细地解释了本发明。
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是图1中a-a的剖视图。
18.其中，图中各附图主要标记如下：
19.1-储浆罐2-螺杆泵3-加压装置4-第二鼓风机5-第二调节阀6-第二风箱601-前端盖7-旋流叶片8-第一鼓风机9-第一调节阀10-第一风箱11-喷枪12-风管13-回流帽14-煤粉仓15-预燃室16-燃油泵1601-油管17-手轮
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清晰明了，下面对本发明进行进一步的详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.以下根据附图对本发明的一个实施方式进行说明。
24.如图1所示，本技术所述的一种污泥水煤浆燃烧装置，包括预燃室15，所述预燃室15为双锥预燃室，所述双锥预燃室包括前锥1501和后锥1502，所述前锥1501用于稳定燃烧，所述后锥1502用于增压加速燃烧，在预燃室15的内部对煤粉和污泥水煤浆进行混合并且燃烧；第一风箱10，所述第一风箱10的出口端和所述预燃室15的入口端固定连接；第二风箱6，所述第二风箱6的出口端一部分套进所述第一风箱10的内部，并且和所述第一风箱10固定连接，所述第二风箱6具有前端盖601，所述前端盖601设置有过孔；以及喷枪11，所述喷枪11穿过所述第二风箱6的前端盖的过孔，并且所述喷枪11的出口端设置在所述预燃室15的内部，所述喷枪11的入口端设置在所述预燃室15的外部。
25.在一些实施例中，所述装置还包括风管12，所述风管12的出口端设置在所述预燃室15的内部，所述风管12的入口端设置在所述预燃室15的外部；所述风管12的出口端套设有回流帽13，所述回流帽13与风管12的外壁形成环形间隙；所述风管12用来输送煤粉，煤粉经风管12流出经回流帽13的阻挡，沿环形间隙逆向流出后进入预燃室15。
26.在一些实施例中，所述燃烧装置包含至少一只喷枪11，如图2所示，本次实施例所述的装置包含两只喷枪11，并且两只所述喷枪11沿所述风管12的轴向对称设置；所述喷枪11用来将污泥水煤浆进行再次雾化并且将雾化之后的污泥水煤浆输送进预燃室15的内部；所述喷枪11的前端设置有喷嘴，所述喷嘴可沿喷枪11的轴向调节位置，以调节喷嘴进入预燃室15的位置，将喷嘴调节到合适的位置可防止雾化后的污泥水煤浆粘在预燃室15的内壁。
27.在一些实施例中，如图2所示，所述第二风箱6套设在所述风管12的外部，并且所述第二风箱6的内壁和所述风管12的外壁之间形成空腔，所述空腔之间设置有喷枪11以及油管18，所述油管18可以设置在空腔内的任意位置。
28.在一些实施例中，在所述第二风箱6的内部且沿第二风箱6的出口端设置有旋流叶片7，所述旋流叶片7固定在所述第二风箱6的内部侧壁，并且所述旋流叶片7套设在所述风管12的外部；本实施例中，该装置还包括至少两个手轮17，所述手轮17和所述旋流叶片7的一端通过螺杆进行连接，可通过控制手轮17可以调节旋流叶片7的位置；当第二鼓风机4产生的二次风进入第二风箱6中时，第二风箱6可以使二次风均匀流动，同时二次风有助燃的效果，经过旋流叶片7的旋流作用，使二次风与进入预燃室15的污泥水煤浆和煤粉气流均匀混合，使得污泥水煤浆和煤粉的混合物悬浮停留时间延长以便充分稳定的燃烧。
29.在一些实施例中，所述燃烧装置还包括第二鼓风机4，所述第二鼓风机4通过管道和所述第二风箱6连通，所述第二鼓风机4和所述第二风箱6之间的管道上还设置有第二调节阀5；所述第二鼓风机4用来提供二次风，为预燃室15提供所需的氧气，实现助燃的效果；所述第二调节阀5用来调节二次风的风量。
30.在一些实施例中，所述燃烧装置还包括第一风箱10，所述第一风箱10套设在所述第二风箱6的出口端的外部，并且所述第一风箱10与所述第二风箱6的出口端固定连接，在本实施例中，第一风箱10与第二风箱6通过焊接的方式固定连接。
31.所述第一风箱10的出口端与所述预燃室15的入口端固定连接，在本实施例中，所述第一风箱10的出口端与预燃室15的入口端通过焊接的方式固定连接；在第一风箱10的出口端和预燃室的入口端相连接的位置还设置有导流板，由第一风箱10吹出的一次风经由导流板的导向作用，使进入预燃室15的一次风沿着预燃室15的内壁流动，在贴着预燃室15的内壁形成冷空气层，从而降低预燃室15的壁面温度，以保护预燃室15，防止预燃室15因温度过高影响其寿命。
32.在一些实施例中，所述燃烧装置还包括第一鼓风机8，所述第一鼓风机8通过管道和所述第一风箱10连通，所述第一鼓风机8和所述第一风箱10之间的管道上还设置有第一调节阀9；所述第一鼓风机8用来提供一次风，所述第一调节阀9用来调节一次风的风量。
33.在一些实施例中，所述燃烧装置还包括储浆罐1，所述储浆罐1用来储存污泥水煤浆，所述储浆罐1中设置有搅拌装置，工作时搅拌装置一直运转，可以减缓储浆罐1中污泥水煤浆的沉淀过程；所述储浆罐1的出口端和螺杆泵2的入口端通过管道连接，所述螺杆泵2的出口端和加压装置3通过管道连接，所述加压装置3通过管道再和喷枪11连接；通过加压装置3对污泥水煤浆进行加压雾化。污泥水煤浆由储浆罐1的出口送至螺杆泵2，并通过螺杆泵2进入加压装置3，加压装置3对污泥水煤浆进行加压雾化，并且将雾化之后的污泥水煤浆送至喷枪10，再由喷枪10对污泥水煤浆进行雾化并且将污泥水煤浆喷入预燃室15的内部。本实施例所述的燃烧装置中包括两个喷枪10，所述喷枪10的出口处设置有喷嘴，所述喷嘴可沿喷枪10的轴向进行调节，将喷嘴调节到预燃室15中合适的位置可防止喷出后的污泥水煤浆粘在预燃室15的内壁，以保证污泥水煤浆充分的燃烧。
34.在一些实施例中，所述燃烧装置还包括煤粉仓14，所述煤粉仓14用来用于储存煤粉；所述煤粉仓14的出口端和所述风管12的入口端通过管道连接，所述风管12的出口端套设有回流帽13，所述回流帽13与风管12的外壁形成环形间隙，煤粉从煤粉仓14流出后通过风管12，在风管12的出口处遇到回流帽13的阻挡之后，沿环形间隙逆向流出而进入预燃室15，所述回流帽13降低了一次煤粉进入预燃室15的流速，并且使得煤粉逆向流出，便于与进入预燃室15内部的污泥水煤浆进行混合；所述风管12出口端和所述回流帽13置于所述预燃室15的内部，所述风管12的入口端设置在所述预燃室15的外部。
35.在一些实施例中，所述燃烧装置还包括燃油泵16，所述燃油泵16包括油管1601，所述油管1601的前端设置在预燃室15的内部，所述燃油泵16用来引燃进入预燃室15的煤粉气流。
36.当本技术所述的煤粉掺烧污泥水煤浆燃烧装置运行的时候，打开煤粉仓14的开关，通过风将煤粉输送至风管12，经回流帽13对煤粉减速并且使其逆向流出至预燃室15内；通过燃油泵16引燃进入预燃室15的煤粉，当预燃室15内的温度升高至200℃以上时，打开螺杆泵2的开关，通过螺杆泵2将污泥水煤浆输送至加压装置3中，再由加压装置3将污泥水煤浆进行加压雾化并且输送至两只喷枪11中，再由喷枪11将污泥水煤浆雾化并且喷入预燃室15的内部，此时，雾化后的污泥水煤浆和遇回流帽13逆向流出的煤粉由二次风进行均匀混合，从而引燃污泥水煤浆，实现污泥水煤浆的处理，预燃室15内部的燃烧采用低氧燃烧技术，燃烧效率高。
37.本技术所述的装置，通过将雾化之后的污泥水煤浆和煤粉同时输送进预燃室的内部并且进行混合燃烧，实现了污泥水煤浆的处理；同时采用风冷的方式，相较于传统的水冷
等其他冷却方式而言，可使整个燃烧器重量大大减轻，并且可对预燃室的内壁进行冷却保护。该装置点火容易、升温快；送风量、煤粉量、污泥水煤浆量均可根据实际需求进行改变，并能调节炉温和火焰长短，满足实际需要；该燃烧器内温度场呈中心高、外沿低的特点，同时燃烧稳定，燃烧效率高，其效率达到95％以上，节能减排效果好。
38.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。