一种立式结构的水管锅炉的制作方法

1.本发明属于水管锅炉技术领域，特别是涉及一种立式结构的水管锅炉。


背景技术：

2.锅炉是利用燃料的化学能或其他能源的热能，把水加热到一定参数的热能转换设备，其中，水管锅炉是通过在锅筒外部设置燃烧室和受热面，造成水和汽在管内流动的一种工业锅炉。
3.中国专利cn204006632u(申请号：201420398723.7)公开的“一种立式弯水管锅炉”，其实施例中，燃料燃烧时产生的烟雾通过个隔烟板，进入燃烬室，燃烬室中增加了两个隔烟板，并且隔烟板为上凸形，然后烟雾穿过喉管，进入烟箱，燃料产生的热量可以加热内水管和外水管中的水，烟雾绕烟箱一圈后，进入通烟管，然后进入底座。但炉胆内的水仅通过内水管和外水管与烟箱内导入的烟气相互接触换热，其受热面积较小，导致排出的烟气温度较高，无法有效对热量进行转换，导致锅炉的热效率低下，无法满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种立式结构的水管锅炉，通过部分高温烟气经导烟管进入环形烟道内，与多个导水弯管内的水相互换热，且部分高温烟气直接经螺旋导烟管旋转上升，对筒体内的水进行换，解决了现有的水管锅炉受热面积较小，热效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种立式结构的水管锅炉，包括筒体，所述筒体内部设有导热隔板；所述筒体通过导热隔板分隔有燃烧腔和加热腔；所述导热隔板上表面且位于加热腔内部环形阵列设有螺旋导烟管；所述筒体外周侧面固定设有环形烟箱；所述筒体外周侧面且位于环形烟箱内部环形阵列设有导水弯管；所述导水弯管两端部均与加热腔相互连通；所述环形烟箱底部环形阵列设有导烟管；所述导烟管底端与燃烧腔相互连通；所述环形烟箱顶端部设有排烟管；所述排烟管顶端周侧面设有连接烟管；所述连接烟管贯穿筒体并延伸至加热腔内部；所述连接烟管靠近加热腔一端设有环形烟管；所述环形烟管底部与若干螺旋导烟管相互连通。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述筒体外周侧面环形阵列设有与加热腔相互连通的第一导水接头；所述筒体外周侧面且位于第一导水接头底部环形阵列设有与加热腔相互连通的第二导水接头。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述导水弯管两端部均套设有与第一导水接头和第二导水接头相配合的第一螺纹管套。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述筒体外周侧面环形阵列设有与燃烧腔相互连通的第一导烟接头；所述筒体底端周侧面环形阵列设有支撑腿。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述导烟管底端部套设有与第一导烟接头相配合的第二螺纹管套。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述导热隔板表面环形阵列设有第二导烟接头；所述环形烟管底部环形阵列设有第三导烟接头。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋导烟管两端部均套设有与第二导烟接头和第三导烟接头相配合的第三螺纹管套。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧腔底端部为斜切结构；所述燃烧腔内底部线性阵列设有炉排；所述燃烧腔周侧面且位于斜向底端设有排渣口；所述燃烧腔周侧面且位于斜向顶端设有炉门；所述燃烧腔外底部设有振动电机。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述筒体顶部分别设有压力表和排气阀；所述筒体外周侧面且位于加热腔顶部和底部分别设有进水口和出水口。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明通过部分高温烟气经导烟管进入环形烟道内，与多个导水弯管内的水相互换热，且部分高温烟气直接经螺旋导烟管旋转上升，对筒体内的水进行换热，且螺旋导烟管采用多管设置，增加了受热面积，排烟温度较低，保证了锅炉的加热效果，降低了排烟的热量，提高了锅炉的热效率和利用率，满足了实际使用的需要。
17.2、本发明通过采用燃烧腔直接燃烧对加热腔内进行加热，进一步提高了锅炉整体的加热效果，且位于燃烧腔内燃烧后的炉灰，在振动电机的作用下可自动排出，无需定期对炉灰进行清除，保证了锅炉的使用效率。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一种立式结构的水管锅炉的结构示意图。
21.图2为一种立式结构的水管锅炉的剖视结构示意图。
22.图3为图2中a处的放大结构示意图。
23.图4为图2中b处的放大结构示意图。
24.图5为筒体的结构示意图。
25.图6为环形烟箱的结构示意图。
26.图7为导水弯管的结构示意图。
27.图8为螺旋导烟管的结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1-筒体，2-环形烟箱，3-导水弯管，4-螺旋导烟管，5-炉门，6-振动电机，101-导热隔板，102-燃烧腔，103-加热腔，104-第一导水接头，105-第二导水接头，106-第一导烟接头，107-支撑腿，108-第二导烟接头，109-炉排，1010-排渣口，1011-压力表，1012-排气阀，1013-进水口，1014-出水口，201-导烟管，202-排烟管，203-连接烟管，204-环形烟管，205-第二螺纹管套，206-第三导烟接头，301-第一螺纹管套，401-第三螺纹管套。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.具体实施例：
32.请参阅图1-8所示，本发明为一种立式结构的水管锅炉，包括筒体1，筒体1内部设有导热隔板101；筒体1通过导热隔板101分隔有燃烧腔102和加热腔103；导热隔板101上表面且位于加热腔103内部环形阵列设有螺旋导烟管4；筒体1外周侧面固定设有环形烟箱2；筒体1外周侧面且位于环形烟箱2内部环形阵列设有导水弯管3；导水弯管3两端部均与加热腔103相互连通；筒体1外周侧面环形阵列设有与加热腔103相互连通的第一导水接头104；筒体1外周侧面且位于第一导水接头104底部环形阵列设有与加热腔103相互连通的第二导水接头105；导水弯管3两端部均套设有与第一导水接头104和第二导水接头105相配合的第一螺纹管套301；筒体1外周侧面环形阵列设有与燃烧腔102相互连通的第一导烟接头106；筒体1底端周侧面环形阵列设有支撑腿107；环形烟箱2底部环形阵列设有导烟管201；导烟管201底端与燃烧腔102相互连通；导烟管201底端部套设有与第一导烟接头106相配合的第二螺纹管套205；环形烟箱2顶端部设有排烟管202；排烟管202顶端周侧面设有连接烟管203；连接烟管203贯穿筒体1并延伸至加热腔103内部；连接烟管203靠近加热腔103一端设有环形烟管204；环形烟管204底部与若干螺旋导烟管4相互连通；导热隔板101表面环形阵列设有第二导烟接头108；环形烟管204底部环形阵列设有第三导烟接头206；螺旋导烟管4两端部均套设有与第二导烟接头108和第三导烟接头206相配合的第三螺纹管套401；燃烧腔102底端部为斜切结构；燃烧腔102内底部线性阵列设有炉排109；燃烧腔102周侧面且位于斜向底端设有排渣口1010；燃烧腔102周侧面且位于斜向顶端设有炉门5；燃烧腔102外底部设有振动电机6；筒体1顶部分别设有压力表1011和排气阀1012；筒体1外周侧面且位于加热腔103顶部和底部分别设有进水口1013和出水口1014。
33.本实施例的一个具体应用为：水经过进水口1013导入加热腔103内部，燃烧腔102内燃料燃烧后产生高温烟气，部分高温烟气经外周侧面第一导烟接头106连接的导烟管201导入环形烟箱2内部，位于筒体1周侧面经第一导水接头104和第二导水接头105连接的多个导水弯管3内流动水与环形烟箱2内的高温烟气相互换热，使得导水弯管3内的水换热升温，且导水弯管3内的水升温后流动并与筒体1内流动相互换热，燃烧腔102内燃烧后产生的部分高温烟气，通过导热隔板101上经第二导烟接头108连接的多个螺旋导烟管4上浮，且在螺旋导烟管4的作用下，呈螺旋式上浮并与加热腔103内的水相互换热，同时导热隔板101升温时可直接与加热腔103内的水相互换热，保证了锅炉的加热效果，提高了锅炉的热效率和利用率，位于环形烟箱2换热后的烟气经排烟管202排出，多个螺旋导烟管4上升的烟气依次进入环形烟管204和连接烟管203，并从排烟管202排出，由于筒体1底部为斜切结构；位于燃烧腔102内燃烧后的炉灰在振动电机6的作用下，集中从排渣口1010自动导出，无需定期对炉灰进行清除，保证了锅炉的使用效率。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。