一种提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法与流程

1.本发明属于压铸铝合金技术领域，具体为一种提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法。


背景技术：

2.alsi12(fe)是铝合金压铸件的重要组成成分，耐腐蚀性、铸造性好。
3.但是常见的制备方法制得的压铸铝合金的屈服强度不够高，使得使用时制得的机械容易变形。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法。
5.本发明采用的技术方案如下：一种提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法，所述提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：
6.s1:进行原料的配置，称取10.5％的si、1.0％的fe、0.05～0.07％的cu、0.1～0.12％的mg、0.15％的zn、
7.s2:称取90％的alsi12(fe)粉末，在井式电阻炉中加热保温，用0.4wt％六氯乙烷进行精炼和脱气，得alsi
12
(fe)复合材料；
8.s3:将步骤s2中制备好的alsi
12
(fe)复合材料加入到熔体中，对其施加机械搅拌，时间为5分钟，
9.s4:将步骤s1中称取的金属材料加入到步骤s3中制得的熔体中，搅拌保温30分钟，来制得alsi
12
(fe)基体；
10.s5:将步骤s4中制得的alsi
12
(fe)基体置于井式电阻炉内，升温至750℃，对熔体进行高能超声处理，之后即可得到预制的压铸铝合金；
11.s6:将步骤s5中的预制压铸铝合金放入真空退火炉进行烧结，升温加热至烧结温度450℃，之后保温0.5h，等到炉冷至室温，得到烧结态的胚料；
12.s7:将步骤s6中制得的烧结态的胚料采用500t四柱油压机对烧结胚进行热挤压，最终得到复合的压铸铝合金。
13.在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，加热至800℃熔化，保温10分钟。
14.在一优选的实施方式中，所述步骤s3中，机械搅拌之后再保温20分钟。
15.在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，超声波频率为20khz，超声波变幅杆作用距离为3cm。
16.在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，升温速度控制为2℃/min。
17.在一优选的实施方式中，所述步骤s7中，热挤压温度为450℃。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.1、本发明中，把cu元素含量提高至0.05％以上0.07％以下。mg元素控制在0.1％以
上0.12％以下。通过实验对比。优化的材料，对产品的屈服强度有显著的提升。
20.2、本发明中，对于一些有悬臂结构的压铸铝合金，能更近一步提升屈服强度，防止因轻微磕碰导致的变形。对需要长途运输或容易变形的产品，能显著提高产品的合格率。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.一种提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法，所述提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：
24.s1:进行原料的配置，称取10.5％的si、1.0％的fe、0.05％的cu、0.1％的mg、0.15％的zn、
25.s2:称取90％的alsi12(fe)粉末，在井式电阻炉中加热保温，用0.4wt％六氯乙烷进行精炼和脱气，得alsi
12
(fe)复合材料；
26.s3:将步骤s2中制备好的alsi
12
(fe)复合材料加入到熔体中，对其施加机械搅拌，时间为5分钟，
27.s4:将步骤s1中称取的金属材料加入到步骤s3中制得的熔体中，搅拌保温30分钟，来制得alsi
12
(fe)基体；
28.s5:将步骤s4中制得的alsi
12
(fe)基体置于井式电阻炉内，升温至750℃，对熔体进行高能超声处理，之后即可得到预制的压铸铝合金。
29.s6:将步骤s5中的预制压铸铝合金放入真空退火炉进行烧结，升温加热至烧结温度450℃，之后保温0.5h，等到炉冷至室温，得到烧结态的胚料；
30.s7:将步骤s6中制得的烧结态的胚料采用500t四柱油压机对烧结胚进行热挤压，最终得到复合的压铸铝合金。
31.所述步骤s2中，加热至800℃熔化，保温10分钟。
32.所述步骤s3中，机械搅拌之后再保温20分钟。
33.所述步骤s5中，超声波频率为20khz，超声波变幅杆作用距离为3cm。
34.所述步骤s6中，升温速度控制为2℃/min。
35.所述步骤s7中，热挤压温度为450℃。
36.本发明中，把cu元素含量提高至0.05％以上0.07％以下。mg元素控制在0.1％以上0.12％以下。通过实验对比。优化的材料，对产品的屈服强度有显著的提升。
37.本发明中，对于一些有悬臂结构的压铸铝合金，能更近一步提升屈服强度，防止因轻微磕碰导致的变形。对需要长途运输或容易变形的产品，能显著提高产品的合格率。
38.实施例二：
39.一种提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法，所述提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：
40.s1:进行原料的配置，称取10.5％的si、1.0％的fe、0.05％的cu、0.11％的mg、
0.15％的zn、
41.s2:称取90％的alsi12(fe)粉末，在井式电阻炉中加热保温，用0.4wt％六氯乙烷进行精炼和脱气，得alsi
12
(fe)复合材料；
42.s3:将步骤s2中制备好的alsi
12
(fe)复合材料加入到熔体中，对其施加机械搅拌，时间为5分钟，
43.s4:将步骤s1中称取的金属材料加入到步骤s3中制得的熔体中，搅拌保温30分钟，来制得alsi
12
(fe)基体；
44.s5:将步骤s4中制得的alsi
12
(fe)基体置于井式电阻炉内，升温至750℃，对熔体进行高能超声处理，之后即可得到预制的压铸铝合金。
45.s6:将步骤s5中的预制压铸铝合金放入真空退火炉进行烧结，升温加热至烧结温度450℃，之后保温0.5h，等到炉冷至室温，得到烧结态的胚料；
46.s7:将步骤s6中制得的烧结态的胚料采用500t四柱油压机对烧结胚进行热挤压，最终得到复合的压铸铝合金。
47.所述步骤s2中，加热至800℃熔化，保温10分钟。
48.所述步骤s3中，机械搅拌之后再保温20分钟。
49.所述步骤s5中，超声波频率为20khz，超声波变幅杆作用距离为3cm。
50.所述步骤s6中，升温速度控制为2℃/min。
51.所述步骤s7中，热挤压温度为450℃。
52.本发明中，把cu元素含量提高至0.05％以上0.07％以下。mg元素控制在0.1％以上0.12％以下。通过实验对比。优化的材料，对产品的屈服强度有显著的提升。
53.本发明中，对于一些有悬臂结构的压铸铝合金，能更近一步提升屈服强度，防止因轻微磕碰导致的变形。对需要长途运输或容易变形的产品，能显著提高产品的合格率。
54.实施例三：
55.一种提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法，所述提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：
56.s1:进行原料的配置，称取10.5％的si、1.0％的fe、0.05％的cu、0.11％的mg、0.15％的zn、
57.s2:称取90％的alsi12(fe)粉末，在井式电阻炉中加热保温，用0.4wt％六氯乙烷进行精炼和脱气，得alsi
12
(fe)复合材料；
58.s3:将步骤s2中制备好的alsi
12
(fe)复合材料加入到熔体中，对其施加机械搅拌，时间为5分钟，
59.s4:将步骤s1中称取的金属材料加入到步骤s3中制得的熔体中，搅拌保温30分钟，来制得alsi
12
(fe)基体；
60.s5:将步骤s4中制得的alsi
12
(fe)基体置于井式电阻炉内，升温至750℃，对熔体进行高能超声处理，之后即可得到预制的压铸铝合金。
61.s6:将步骤s5中的预制压铸铝合金放入真空退火炉进行烧结，升温加热至烧结温度450℃，之后保温0.5h，等到炉冷至室温，得到烧结态的胚料；
62.s7:将步骤s6中制得的烧结态的胚料采用500t四柱油压机对烧结胚进行热挤压，最终得到复合的压铸铝合金。
63.所述步骤s2中，加热至800℃熔化，保温10分钟。
64.所述步骤s3中，机械搅拌之后再保温20分钟。
65.所述步骤s5中，超声波频率为20khz，超声波变幅杆作用距离为3cm。
66.所述步骤s6中，升温速度控制为2℃/min。
67.所述步骤s7中，热挤压温度为450℃。
68.本发明中，把cu元素含量提高至0.05％以上0.07％以下。mg元素控制在0.1％以上0.12％以下。通过实验对比。优化的材料，对产品的屈服强度有显著的提升。
69.本发明中，对于一些有悬臂结构的压铸铝合金，能更近一步提升屈服强度，防止因轻微磕碰导致的变形。对需要长途运输或容易变形的产品，能显著提高产品的合格率。
70.实施例三：
71.一种提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法，所述提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：
72.s1:进行原料的配置，称取10.5％的si、1.0％的fe、0.05％的cu、0.12％的mg、0.15％的zn、
73.s2:称取90％的alsi12(fe)粉末，在井式电阻炉中加热保温，用0.4wt％六氯乙烷进行精炼和脱气，得alsi
12
(fe)复合材料；
74.s3:将步骤s2中制备好的alsi
12
(fe)复合材料加入到熔体中，对其施加机械搅拌，时间为5分钟，
75.s4:将步骤s1中称取的金属材料加入到步骤s3中制得的熔体中，搅拌保温30分钟，来制得alsi
12
(fe)基体；
76.s5:将步骤s4中制得的alsi
12
(fe)基体置于井式电阻炉内，升温至750℃，对熔体进行高能超声处理，之后即可得到预制的压铸铝合金。
77.s6:将步骤s5中的预制压铸铝合金放入真空退火炉进行烧结，升温加热至烧结温度450℃，之后保温0.5h，等到炉冷至室温，得到烧结态的胚料；
78.s7:将步骤s6中制得的烧结态的胚料采用500t四柱油压机对烧结胚进行热挤压，最终得到复合的压铸铝合金。
79.所述步骤s2中，加热至800℃熔化，保温10分钟。
80.所述步骤s3中，机械搅拌之后再保温20分钟。
81.所述步骤s5中，超声波频率为20khz，超声波变幅杆作用距离为3cm。
82.所述步骤s6中，升温速度控制为2℃/min。
83.所述步骤s7中，热挤压温度为450℃。
84.本发明中，把cu元素含量提高至0.05％以上0.07％以下。mg元素控制在0.1％以上0.12％以下。通过实验对比。优化的材料，对产品的屈服强度有显著的提升。
85.本发明中，对于一些有悬臂结构的压铸铝合金，能更近一步提升屈服强度，防止因轻微磕碰导致的变形。对需要长途运输或容易变形的产品，能显著提高产品的合格率。
86.实施例四：
87.一种提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法，所述提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：
88.s1:进行原料的配置，称取10.5％的si、1.0％的fe、0.07％的cu、0.11％的mg、
0.15％的zn、
89.s2:称取90％的alsi12(fe)粉末，在井式电阻炉中加热保温，用0.4wt％六氯乙烷进行精炼和脱气，得alsi
12
(fe)复合材料；
90.s3:将步骤s2中制备好的alsi
12
(fe)复合材料加入到熔体中，对其施加机械搅拌，时间为5分钟，
91.s4:将步骤s1中称取的金属材料加入到步骤s3中制得的熔体中，搅拌保温30分钟，来制得alsi
12
(fe)基体；
92.s5:将步骤s4中制得的alsi
12
(fe)基体置于井式电阻炉内，升温至750℃，对熔体进行高能超声处理，之后即可得到预制的压铸铝合金。
93.s6:将步骤s5中的预制压铸铝合金放入真空退火炉进行烧结，升温加热至烧结温度450℃，之后保温0.5h，等到炉冷至室温，得到烧结态的胚料；
94.s7:将步骤s6中制得的烧结态的胚料采用500t四柱油压机对烧结胚进行热挤压，最终得到复合的压铸铝合金。
95.所述步骤s2中，加热至800℃熔化，保温10分钟。
96.所述步骤s3中，机械搅拌之后再保温20分钟。
97.所述步骤s5中，超声波频率为20khz，超声波变幅杆作用距离为3cm。
98.所述步骤s6中，升温速度控制为2℃/min。
99.所述步骤s7中，热挤压温度为450℃。
100.本发明中，把cu元素含量提高至0.05％以上0.07％以下。mg元素控制在0.1％以上0.12％以下。通过实验对比。优化的材料，对产品的屈服强度有显著的提升。
101.本发明中，对于一些有悬臂结构的压铸铝合金，能更近一步提升屈服强度，防止因轻微磕碰导致的变形。对需要长途运输或容易变形的产品，能显著提高产品的合格率。
102.实施例五：
103.一种提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法，所述提升屈服强度的压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：
104.s1:进行原料的配置，称取10.5％的si、1.0％的fe、0.07％的cu、0.12％的mg、0.15％的zn、
105.s2:称取90％的alsi12(fe)粉末，在井式电阻炉中加热保温，用0.4wt％六氯乙烷进行精炼和脱气，得alsi
12
(fe)复合材料；
106.s3:将步骤s2中制备好的alsi
12
(fe)复合材料加入到熔体中，对其施加机械搅拌，时间为5分钟，
107.s4:将步骤s1中称取的金属材料加入到步骤s3中制得的熔体中，搅拌保温30分钟，来制得alsi
12
(fe)基体；
108.s5:将步骤s4中制得的alsi
12
(fe)基体置于井式电阻炉内，升温至750℃，对熔体进行高能超声处理，之后即可得到预制的压铸铝合金。
109.s6:将步骤s5中的预制压铸铝合金放入真空退火炉进行烧结，升温加热至烧结温度450℃，之后保温0.5h，等到炉冷至室温，得到烧结态的胚料；
110.s7:将步骤s6中制得的烧结态的胚料采用500t四柱油压机对烧结胚进行热挤压，最终得到复合的压铸铝合金。
111.所述步骤s2中，加热至800℃熔化，保温10分钟。
112.所述步骤s3中，机械搅拌之后再保温20分钟。
113.所述步骤s5中，超声波频率为20khz，超声波变幅杆作用距离为3cm。
114.所述步骤s6中，升温速度控制为2℃/min。
115.所述步骤s7中，热挤压温度为450℃。
116.本发明中，把cu元素含量提高至0.05％以上0.07％以下。mg元素控制在0.1％以上0.12％以下。通过实验对比。优化的材料，对产品的屈服强度有显著的提升。
117.本发明中，对于一些有悬臂结构的压铸铝合金，能更近一步提升屈服强度，防止因轻微磕碰导致的变形。对需要长途运输或容易变形的产品，能显著提高产品的合格率。
118.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
119.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。