一种硅基陶瓷免拆模板剪力墙及该剪力墙施工工艺的制作方法

1.本发明涉及一种剪力墙以及该剪力墙施工工艺。


背景技术：

2.一般的剪力墙上贴有保温板，现有的保温板都是通过粘接剂粘接在墙体上，然后在每排保温板下方设置一条安装在墙体上的横梁，再于横梁上安装单个挂件将每块保温板板悬挂起来，虽然这种悬挂方式很牢固，但存在以下痛点：1、人为施工，粘结面存在空鼓，冬天易结冰或日常风力形成压力差造成保温板掉落；2、没有防火a级无机保温材料与剪力墙或柱子、梁的砼一起施工；3、外墙保温材料的抗压强度低；4、现有的墙体成型前必须在前后安装两个模板，混凝土浇筑在两个模板之间，墙体成型后，还需要将两个模板都取下，比较费力。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种结构更加牢固、抗压更强的硅基陶瓷免拆模板剪力墙，以及制作该剪力墙的施工工艺。
4.这种硅基陶瓷免拆模板剪力墙，包括有墙体与硅基陶瓷板，其特征在于：所述硅基陶瓷板的外侧面设有网格布，所述硅基陶瓷板上穿设有t型连接件，所述t型连接件包括有头部与杆部，所述t型连接件的头部作用在网格布上，所述t型连接件的杆部穿过网格布与硅基陶瓷板处于墙体内，所述网格布上涂有水泥砂浆，所述水泥砂浆复合在硅基陶瓷板的外侧面上。
5.这种硅基陶瓷免拆模板剪力墙施工工艺，包括有硅基陶瓷板，其特征在于：第一步，先将网格布贴在硅基陶瓷板的外侧面；第二步；然后将t型连接件的杆部穿过网格布与硅基陶瓷板，让t型连接件的头部作用在网格布上；第三步，将硅基陶瓷板通过支架立着放置；第四步，在硅基陶瓷板的对面放置有模板，所述模板通过支架立着放置，所述模板相对着硅基陶瓷板的内侧面，所述硅基陶瓷板与模板之间形成浇筑空间，所述t型连接件的杆部位于浇筑空间内；第五步，将混凝土浇筑在硅基陶瓷板与模板之间的浇筑空间内，形成墙体。
6.第六步，在硅基陶瓷板的外侧设有外木方，在模板的外侧设有内木方；第七步，在外木方的外侧放置外钢管，在内木方的外侧放置内钢管；第八步，外钢管与内钢管之间连接有对拉螺栓。
7.第九步，等混凝土凝固后，取下对拉螺栓、外钢管、内钢管、外木方、内木方以及模板。
8.第十步，在网格布上涂上水泥砂浆，所述水泥砂浆复合在硅基陶瓷板的外侧面上。
9.按照本发明提供的一种硅基陶瓷免拆模板剪力墙施工工艺，制作好后，只需要将拆除内侧的一块模板，节省人力物力，同时制作出的剪力墙具有环保、防水隔音等特点，同时具有较强的抗压强度。
附图说明
10.图1为本发明制作的剪力墙主视图；图2为本发明制作的剪力墙俯视图；图3为本发明制作的剪力墙剖视图；图4为t型连接件与网格布的连接示意图。
具体实施方式
11.如图3所示，这种剪力墙包括有墙体与硅基陶瓷板2，硅基陶瓷板2是以无污染陶土尾矿等材料经高温焙烧而成，具备保温、防火、防潮、隔音、环保等特性。因此采用硅基陶瓷板2的剪力墙也相应具有相应的特点。
12.这种剪力墙的具体结构如下：在硅基陶瓷板2的外侧面设有网格布20，该网格布20贴在硅基陶瓷板2的外表面上，由于硅基陶瓷板2容易碎裂，网格布20还能有效防止硅基陶瓷板2因外物的冲击而发生碎裂，从而提高整个硅基陶瓷板2的韧性与抗压强度；另外硅基陶瓷板2上穿设有t型连接6件，如图4所示，该t型连接件9包括有头部90与杆部91，其中t型连接件9的杆部91穿过网格布20与硅基陶瓷板2，用于与墙体1连接，而t型连接件9的头部91作用在网格布20上。t型连接件9的头部90作用在网格布20上，形成端部支撑，这样整个硅基陶瓷板2就通过t型连接件9牢固地挂在墙体1上，这样的剪力墙结构牢固，具有保温、防火、防潮、隔音、环保等特性。
13.为了能制作出上面所述的剪力墙，本发明提供了一种硅基陶瓷免拆模板剪力墙施工工艺，该施工工艺具体包括有如下步骤：第一步，先将网格布20贴在硅基陶瓷板2的外侧面；第二步；然后将t型连接件9的杆部91穿过网格布20与硅基陶瓷板2，让t型连接件9的头部90作用在网格布20上，这样网格布20就不需要胶水就能贴在硅基陶瓷板2，更加环保，更省成本；第三步，将硅基陶瓷板2通过支架立着放置；第四步，在硅基陶瓷板2的对面放置有模板3，模板3通过支架立着放置，模板3相对着硅基陶瓷板2的内侧面，这样硅基陶瓷板2与模板3之间就形成了浇筑空间，t型连接件9的杆部91位于浇筑空间内；第五步，将混凝土浇筑在硅基陶瓷板2与模板3之间的浇筑空间内，等混凝土干后就形成墙体1。这样t型连接件9的杆部91就与墙体1形成一体，通过t型连接件9的连接，硅基陶瓷板2与墙体1能非常牢固地连接在一起，同时混凝土在凝固的过程中与硅基陶瓷板2牢固结合，混凝土凝固形成墙体1后，就能牢牢地与硅基陶瓷板2贴合在一起，进一步提高了硅基陶瓷板2与墙体1连接牢固度，硅基陶瓷板2不会出现脱离现象。按照上述步骤就能制作出结构牢固，同时具有保温、防火、防潮、隔音、环保等特性的剪力墙。
14.为了能使硅基陶瓷板2与墙体1之间能紧紧地结合在一起，确保基陶瓷板2与墙体1之间的间距能满足设计要求。本发明还包括有如下步骤：第六步，在硅基陶瓷板2的外侧设有外木方6，如图1与图2所示，在模板3的外侧设有内木方4；第七步，在外木方6的外侧放置外钢管7，在内木方4的外侧放置内钢管5；第八步，外钢管7与内钢管5之间连接有对拉螺栓8。通过对拉螺栓8的作用，外钢管7与内钢管5慢慢靠拢，而外钢管7作用在外木方6上，外木方6作用在硅基陶瓷板2上，内钢管5作用在内木方4上，内木方4作用在模板3上，通过内木方4与外木方6慢慢收紧，硅基陶瓷板2与墙体1就能牢固地拉结在一起，成型后，硅基陶瓷板2就能结实牢固地连接在墙体1上。
15.当然，墙体1成型后还需要将外部的加固件都拆卸，为此本发明还包括有如下步骤：第九步，等混凝土凝固后，取下对拉螺栓8、外钢管7、内钢管5、外木方6、内木方4以及模板3。这样就完成了硅基陶瓷免拆模板剪力墙的施工制作。由于墙体1在成型过程中需要前后两个模板形成浇筑，硅基陶瓷板2除了能提升剪力墙的性能外，同时还起到模板的作用，在拆卸过程中，硅基陶瓷板2不需要拆卸，因此节省了人力物力。
16.最后值得一提的是，为了便于这种剪力墙便于后期的粉刷装饰，本发明还包括有如下步骤：第十步，在网格布20上涂上水泥砂浆21，水泥砂浆21复合在硅基陶瓷板2的外侧面上。该网格布20可使外层水泥砂浆1更牢固地附着在硅基陶瓷板2，水泥砂浆1能方便后期对粉刷装饰，防止开裂。


技术特征：
1.一种硅基陶瓷免拆模板剪力墙，包括有墙体（1）与硅基陶瓷板（2），其特征在于：所述硅基陶瓷板（2）的外侧面设有网格布（20），所述硅基陶瓷板（2）上穿设有t型连接件（9），所述t型连接件（9）包括有头部（90）与杆部（91），所述t型连接件（9）的头部（90）作用在网格布（20）上，所述t型连接件（9）的杆部（91）穿过网格布（20）与硅基陶瓷板（2）处于墙体（1）内，所述网格布（20）上涂有水泥砂浆（21），所述水泥砂浆（21）复合在硅基陶瓷板（2）的外侧面上。2.一种硅基陶瓷免拆模板剪力墙施工工艺，包括有硅基陶瓷板（2），其特征在于：第一步，先将网格布（20）贴在硅基陶瓷板（2）的外侧面；第二步；然后将t型连接件（9）的杆部（91）穿过网格布（20）与硅基陶瓷板（2），让t型连接件（9）的头部（90）作用在网格布（20）上；第三步，将硅基陶瓷板（2）通过支架立着放置；第四步，在硅基陶瓷板（2）的对面放置有模板（3），所述模板（3）通过支架立着放置，所述模板（3）相对着硅基陶瓷板（2）的内侧面，所述硅基陶瓷板（2）与模板（3）之间形成浇筑空间，所述t型连接件（9）的杆部（91）位于浇筑空间内；第五步，将混凝土浇筑在硅基陶瓷板（2）与模板（3）之间的浇筑空间内，形成墙体（1）。3.根据权利要求2所述的一种硅基陶瓷免拆模板剪力墙施工工艺，其特征在于：第六步，在硅基陶瓷板（2）的外侧设有外木方（6），在模板（3）的外侧设有内木方（4）；第七步，在外木方（6）的外侧放置外钢管（7），在内木方（4）的外侧放置内钢管（5）；第八步，外钢管（7）与内钢管（5）之间连接有对拉螺栓（8）。4.根据权利要求3所述的一种硅基陶瓷免拆模板剪力墙施工工艺，其特征在于：第九步，等混凝土凝固后，取下对拉螺栓（8）、外钢管（7）、内钢管（5）、外木方（6）、内木方（4）以及模板（3）。5.根据权利要求4所述的一种硅基陶瓷免拆模板剪力墙施工工艺，其特征在于：第十步，在网格布（20）上涂上水泥砂浆（21），所述水泥砂浆（21）复合在硅基陶瓷板（2）的外侧面上。

技术总结
本发明涉及一种结构更加牢固、抗压更强的硅基陶瓷免拆模板剪力墙，以及制作该剪力墙的施工工艺。这种硅基陶瓷免拆模板剪力墙，包括有墙体与硅基陶瓷板，其特征在于：所述硅基陶瓷板的外侧面设有网格布，所述硅基陶瓷板上穿设有T型连接件，所述T型连接件包括有头部与杆部，所述T型连接件的头部作用在网格布上，所述T型连接件的杆部穿过网格布与硅基陶瓷板处于墙体内，所述网格布上涂有水泥砂浆，所述水泥砂浆复合在硅基陶瓷板的外侧面上。这种硅基陶瓷免拆模板剪力墙施工工艺制作好后，只需要将拆除内侧的一块模板，节省人力物力，同时制作出的剪力墙具有环保、防水隔音等特点，同时具有较强的抗压强度。有较强的抗压强度。有较强的抗压强度。


技术研发人员：刘学功 王中博 潘军
受保护的技术使用者：浙江求健科技有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/13