一种套筒灌浆连通器及其灌浆方法

1.本发明涉及套筒灌浆技术领域，具体为一种套筒灌浆连通器及其灌浆方法。


背景技术：

2.目前使用的灌浆施工方法是将浆液从一个套筒口的灌浆口灌入，浆液在套筒腔和连通腔内流动，当浆液从各套筒的灌浆口、出浆口流出时，立即用塞子将其堵住，直到全部灌浆口、出浆口都堵住，该项施工即告一段落。
3.但是这种设置存在以下问题：在灌浆完成后，直接堵住套筒上方的排出孔，此时套筒内部残留有空气，空气由于不能及时排出，其导致浆料不紧实，灌浆质量得不到保证，因此，针对上述问题提出一种套筒灌浆连通器及其灌浆方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种套筒灌浆连通器及其灌浆方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种套筒灌浆连通器及其灌浆方法，包括连接灌浆设备、灌注体和连接筒，横向设置的灌注体顶部与竖直设置的连接筒连通，所述连接筒外侧连接有可自由调节长度的卡扣式连接体，并且连接筒外侧连通有输出孔体，所述灌注体内部开设有外接孔体和输入孔体，并且灌注体内部的外接孔体位置处安装有第一单向通过自闭合阀体；
7.所述连接筒内部安装有第二单向通过自闭合阀体，并且第二单向通过自闭合阀体位于卡扣式连接体下方。
8.优选的，所述第一单向通过自闭合阀体和第二单向通过自闭合阀体均呈“y”型设置，所述第一单向通过自闭合阀体呈横向设置，所述第二单向通过自闭合阀体呈竖直设置。
9.优选的，所述第一单向通过自闭合阀体和第二单向通过自闭合阀体均采用硅胶材料构成。
10.优选的，所述灌注体和连接筒均采用透明塑料材质构成。
11.优选的，所述连接筒顶部固定安装有顶部带孔、可透气并且不透砂浆的海绵体。
12.优选的，所述的卡扣式连接体可以根据套筒中下灌浆孔和上出气孔之间的距离不同，对应调节卡扣式连接体的高度，其高度可调节范围为0-50mm。
13.优选的，所述海绵体为中密度海绵，密度范围为18～45kg/m3。
14.优选的，包括以下步骤：
15.s1：预装连通控制器：调节卡扣式连接体的高度到合适范围，使得输入孔体与输出孔体分别与套筒中的下灌浆孔和上出气孔对齐，并且进行固定安装，此时套筒与本连通控制器连接完成；
16.s2：连接灌浆设备：将拌好的砂浆倒入灌浆设备，将灌浆管线端部对准灌注体的外接孔体并进行连接，然后启动灌浆设备；
17.s3：灌浆：由人工灌注砂浆，直至套筒内部与连通控制器中完全充满砂浆，此时套筒内砂浆的压强与灌浆管线中的压强相等，停止灌浆。
18.s4：养护与拆卸：正常条件下养护灌注的砂浆至28天后，由人工拆卸套筒灌浆连接控制器。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本设备通过安装在套筒外部，并且根据套筒的实际高度，通过调节卡扣式连接体，使其输入孔体和输出孔体与套筒的灌浆口和出浆口对齐，通过外接孔体外接灌浆设备，此时浆料通过外接孔体和输入孔体进入套筒，并且通过出浆口排出，而设置的第一单向通过自闭合阀体和第二单向通过自闭合阀体保证浆料单向流通，并且设置的海绵体用于空气排出，可排出套管内部的空气，且不会排出套管内部的砂浆，其灌注满砂浆后，由砂浆自重可以给套筒内砂浆提供一定压强，能控制套筒内灌浆密实饱满，使其浆料紧实。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图。
22.图中：1、灌注体；2、外接孔体；3、第一单向通过自闭合阀体；4、输入孔体；5、连接筒；6、卡扣式连接体；7、第二单向通过自闭合阀体；8、海绵体；9、输出孔体。
具体实施方式
23.实施例1：
24.请参阅图，本发明提供一种技术方案：
25.一种套筒灌浆连通器及其灌浆方法，包括连接灌浆设备、灌注体1和连接筒5，横向设置的灌注体1顶部与竖直设置的连接筒5连通，上述连接筒5外侧连接有可自由调节长度的卡扣式连接体6，并且连接筒5外侧连通有输出孔体9，上述灌注体1内部开设有外接孔体2和输入孔体4，并且灌注体1内部的外接孔体2位置处安装有第一单向通过自闭合阀体3；
26.上述连接筒5内部安装有第二单向通过自闭合阀体7，并且第二单向通过自闭合阀体7位于卡扣式连接体6下方。
27.上述第一单向通过自闭合阀体3和第二单向通过自闭合阀体7均呈“y”型设置，上述第一单向通过自闭合阀体3呈横向设置，上述第二单向通过自闭合阀体7呈竖直设置。
28.通过第一单向通过自闭合阀体3和第二单向通过自闭合阀体7的设置保证浆料可以按照预定轨迹流动，并且本装置的浆料始终位于连通器内部和套筒内部，不存在浆料从出料口掉落影响工作环境和资源浪费的情况。
29.上述第一单向通过自闭合阀体3和第二单向通过自闭合阀体7均采用硅胶材料构成。
30.上述灌注体1和连接筒5均采用透明塑料材质构成，这种设置方便且清楚观察灌注体1和连接筒5内部的浆料情况，以便进行下一步的工作。
31.上述连接筒5顶部固定安装有顶部带孔、可透气并且不透砂浆的海绵体8，海绵体8用于套筒内部的空气排出，保证套筒内部的浆料紧实。
32.上述的卡扣式连接体6可以根据套筒中下灌浆孔和上出气孔之间的距离不同，对应调节卡扣式连接体6的高度，其高度可调节范围为0-50mm，这种设置方便与不同高度的套
筒进行连接，扩大了使用范围。
33.上述海绵体8为中密度海绵，密度范围为18～45kg/m3，这种设置保证空气排出而浆料不易排出，具有很好的过滤效果。
34.包括以下步骤：
35.s1：预装连通控制器：调节卡扣式连接体6的高度到合适范围，使得输入孔体4与输出孔体9分别与套筒中的下灌浆孔和上出气孔对齐，并且进行固定安装，此时套筒与本连通控制器连接完成；
36.s2：连接灌浆设备：将拌好的砂浆倒入灌浆设备，将灌浆管线端部对准灌注体1的外接孔体2并进行连接，然后启动灌浆设备；
37.s3：灌浆：由人工灌注砂浆，直至套筒内部与连通控制器中完全充满砂浆，此时套筒内砂浆的压强与灌浆管线中的压强相等，停止灌浆。
38.s4：养护与拆卸：正常条件下养护灌注的砂浆至28天后，由人工拆卸套筒灌浆连接控制器。
39.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种套筒灌浆连通器，包括连接灌浆设备、灌注体(1)和连接筒(5)，横向设置的灌注体(1)顶部与竖直设置的连接筒(5)连通，所述连接筒(5)外侧连接有可自由调节长度的卡扣式连接体(6)，并且连接筒(5)外侧连通有输出孔体(9)，其特征在于：所述灌注体(1)内部开设有外接孔体(2)和输入孔体(4)，并且灌注体(1)内部的外接孔体(2)位置处安装有第一单向通过自闭合阀体(3)；所述连接筒(5)内部安装有第二单向通过自闭合阀体(7)，并且第二单向通过自闭合阀体(7)位于卡扣式连接体(6)下方。2.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆连通器，其特征在于：所述第一单向通过自闭合阀体(3)和第二单向通过自闭合阀体(7)均呈“y”型设置，所述第一单向通过自闭合阀体(3)呈横向设置，所述第二单向通过自闭合阀体(7)呈竖直设置。3.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆连通器，其特征在于：所述第一单向通过自闭合阀体(3)和第二单向通过自闭合阀体(7)均采用硅胶材料构成。4.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆连通器，其特征在于：所述灌注体(1)和连接筒(5)均采用透明塑料材质构成。5.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆连通器，其特征在于：所述连接筒(5)顶部固定安装有顶部带孔、可透气并且不透砂浆的海绵体(8)。6.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆连通器，其特征在于：所述的卡扣式连接体(6)可以根据套筒中下灌浆孔和上出气孔之间的距离不同，对应调节卡扣式连接体(6)的高度，其高度可调节范围为0-50mm。7.根据权利要求5所述的一种套筒灌浆连通器，其特征在于：所述海绵体(8)为中密度海绵，密度范围为18～45kg/m3。8.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆连通器的灌浆方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：预装连通控制器：调节卡扣式连接体(6)的高度到合适范围，使得输入孔体(4)与输出孔体(9)分别与套筒中的下灌浆孔和上出气孔对齐，并且进行固定安装，此时套筒与本连通控制器连接完成；s2：连接灌浆设备：将拌好的砂浆倒入灌浆设备，将灌浆管线端部对准灌注体(1)的外接孔体(2)并进行连接，然后启动灌浆设备；s3：灌浆：由人工灌注砂浆，直至套筒内部与连通控制器中完全充满砂浆，此时套筒内砂浆的压强与灌浆管线中的压强相等，停止灌浆。s4：养护与拆卸：正常条件下养护灌注的砂浆至28天后，由人工拆卸套筒灌浆连接控制器。

技术总结
本发明涉及套筒灌浆技术领域，尤其为一种套筒灌浆连通器及其灌浆方法，包括连接灌浆设备、灌注体和连接筒，横向设置的灌注体顶部与竖直设置的连接筒连通，连接筒外侧连接有可自由调节长度的卡扣式连接体，并且连接筒外侧连通有输出孔体，灌注体内部开设有外接孔体和输入孔体，灌注体内部的外接孔体位置处安装有第一单向通过自闭合阀体；本发明，输入孔体和输出孔体与套筒的灌浆口和出浆口对齐，外接孔体外接灌浆设备，浆料通过外接孔体和输入孔体进入套筒，通过出浆口排出，海绵体用于空气排出，排出套管内部的空气，不会排出套管内部的砂浆，灌注满砂浆后，由砂浆自重可以给套筒内砂浆提供一定压强，能控制套筒内灌浆密实饱满，使其浆料紧实。使其浆料紧实。使其浆料紧实。


技术研发人员：孔正义 刘全威 于峰 贾冬云 杨帆 金亚
受保护的技术使用者：安徽工业大学
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/13