幕墙单元板块转接系统和焊接件的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙建筑技术领域，尤其涉及到一种幕墙单元板块转接系统和一种焊接件。


背景技术：

2.目前，在幕墙安装工程中需要将幕墙单元板块挂接到钢结构上，钢结构作为主体结构不允许大面积的现场施焊，但是如果采用开孔穿螺栓的形式，现场开孔效率低；如果在幕墙安装前由加工厂开孔，会有费用高、工期紧、配合困难、孔的位置受钢结构安装偏差影响大等诸多问题。因此，有必要提出一种能够解决上述问题的幕墙单元板块转接系统。


技术实现要素：

3.本实用新型实施提出一种幕墙单元板块转接系统和一种焊接件，其可以解决幕墙单元板块挂接到钢结构上时采用开孔穿螺栓的形式导致费用高、工期紧、配合困难、孔的位置受钢结构安装偏差影响大的问题。
4.具体的，本实用新型实施例提出一种幕墙单元板块转接系统，包括：幕墙龙骨，包括沿水平方向设置的第一幕墙龙骨和沿竖直方向设置的第二幕墙龙骨，所述第一幕墙龙骨和所述第二幕墙龙骨相连接形成多个安装窗口；幕墙单元板块，包括：相互拼接的多个单元板，分别与所述多个安装窗口对应设置；单元板框架，固定设置于所述多个单元板的四侧、且位于所述多个单元板和所述幕墙龙骨之间；转接件，包括固定部和延伸部，所述固定部与所述单元板框架位于所述水平方向的第一侧固定连接；所述延伸部设置有安装孔，且沿着所述竖直方向，朝向远离所述第一侧的方向延伸；焊接件，一端与所述幕墙龙骨固定焊接，另一端穿过所述安装孔以与所述转接件连接。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述延伸部在远离所述幕墙龙骨的一侧设置有齿状区域，所述安装孔位于所述齿状区域，所述转接件还包括齿垫，用于固定所述焊接件且与所述齿状区域相配合，以在所述竖直方向上调节所述焊接件在所述安装孔中的高度。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述转接件还包括连接板，设置于所述延伸部靠近所述幕墙龙骨的一侧，所述安装孔设置为椭圆形通孔、且穿过所述连接板。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述固定部通过内六角沉头螺钉与所述单元板框架固定安装、且可在竖直方向上调整安装高度。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述焊接件包括：无螺纹的焊接部和连接所述焊接部、且设置有螺纹的连接部，其中，所述焊接部与所述幕墙龙骨固定焊接，所述连接部穿过所述安装孔并通过与所述连接部相配合的螺母与所述转接件可拆且连接。
9.在本实用新型的一个实施例中，每个所述转接件设置有三个所述安装孔，分别对应连接三个所述焊接件；所述焊接件的尺寸大于m12且小于m16。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述焊接部的直径为14.6mm，所述连接部的螺纹大径为14mm、螺距为2mm；所述焊接件焊接后的长度为52mm或60mm。
11.另外，本实用新型实施例提出一种焊接件，适用于幕墙单元板块转接系统，包括：无螺纹的焊接部和连接所述焊接部、且设置有螺纹的连接部，其中，所述焊接部焊接前的长度为18.5mm，直径为14.6mm，用于与幕墙龙骨固定焊接；所述连接部的长度为35mm或45mm，直径为14mm，螺距为2mm，用于通过转接件与幕墙单元板块固定连接。
12.由上可知，本实用新型上述技术特征可以具有如下一个或多个有益效果：通过设置转接件与单元板框架固定连接，设置焊接件一端与幕墙龙骨固定焊接，另一端穿过转接件的安装孔并固定，实现将幕墙单元板块挂接到幕墙龙骨上，能够避免在钢结构上开孔穿螺栓导致费用高、工期紧、配合困难、开孔位置受钢结构安装偏差影响大的问题；转接件的延伸部设置有齿状区域，齿垫用于固定焊接件且可与齿状区域相配合，实现调节焊接件在安装孔中的竖直方向上的高度，转接件的固定部通过内六角沉头螺钉与单元板框架固定安装、且可在竖直方向上调整转接件的安装高度，能够保证安装精度，便于调节安装误差；焊接件设置为半螺纹形式，焊接部无螺纹而连接部设置有螺纹，连接部的尺寸大于m12且小于m16，能够在保证焊接件抗弯强度的情况下减小安装空间，便于调节焊接件在安装孔中的安装高度。
13.通过以下参考附图的详细说明，本实用新型的其他方面的特征变得明显。但是应当知道，该附图仅仅为解释的目的设计，而不是作为本实用新型的范围的限定。还应当知道，除非另外指出，不必要依比例绘制附图，它们仅仅力图概念地说明此处描述的结构和流程。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例的一种幕墙单元板块转接系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的转接件远离幕墙龙骨一侧的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的转接件靠近幕墙龙骨一侧的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的一种焊接件的结构示意图。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相组合。下面将参考附图并结合实施例来说明本实用新型。
20.为了使本领域普通技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。
21.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等适用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图
在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、产品或系统不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或系统固有的其它步骤或单元。
22.还需要说明的是，本实用新型中多个实施例的划分仅是为了描述的方便，不应构成特别的限定，各种实施例中的特征在不矛盾的情况下可以相结合，相互引用。
23.如图1所示，本实用新型实施例提出一种幕墙单元板块转接系统10，例如包括：幕墙龙骨11、幕墙单元板块12、转接件13和焊接件14。其中，幕墙龙骨11例如设置为t型钢结构，包括沿水平方向x设置的第一幕墙龙骨111和沿竖直方向z设置的第二幕墙龙骨112，第一幕墙龙骨111和第二幕墙龙骨112的数量可以为一个或多个，它们相互连接形成多个安装窗口113。
24.幕墙单元板块12例如包括：多个单元板121和单元板框架122。多个单元板121例如为玻璃面板，可设置为双层的中空玻璃、夹胶玻璃等，多个单元板121相互拼接，分别与多个安装窗口113对应设置。单元板框架122例如为钢结构横梁，固定设置于多个单元板121的四侧，位于多个单元板121和幕墙龙骨11之间。
25.如图2和图3所示，转接件13例如为铝型材，包括固定部131和延伸部132，其中，固定部131与单元板框架122位于水平方向x的第一侧1221固定连接；延伸部132设置有安装孔1321，且沿着竖直方向z，朝向远离第一侧1221的方向延伸。固定部131和延伸部132可以为一体结构。
26.焊接件14例如为焊栓，具有相对的两端，其中一端与幕墙龙骨11固定焊接，另一端穿过安装孔1321，以与转接件132连接，实现将幕墙单元板块12挂接到幕墙龙骨11上，相比于在幕墙龙骨上开孔穿螺栓的方案能够降低加工成本和时间，避免配合困难、开孔位置受钢结构安装偏差影响大的问题。
27.在一个实施方式中，如图2所示，延伸部132在远离所述幕墙龙骨11的一侧设置有齿状区域1322，安装孔1321位于该齿状区域1322。转接件13还包括齿垫133，用于固定焊接件14且与所述齿状区域1322相配合，以在竖直方向z上调节焊接件14在安装孔1321中的高度。
28.在一个实施方式中，如图3所示，转接件13还包括连接板134，设置于延伸部132靠近幕墙龙骨11的一侧，安装孔1321设置为椭圆形通孔，并且安装孔1321穿过连接板134。值得一提的是，焊接件14在安装孔1321中的高度调节范围例如为
±
10mm。
29.在一个实施方式中，转接件13的固定部131例如通过内六角沉头螺钉135与单元板框架122固定安装，并且通过该内六角头沉头螺钉135可在竖直方向z上调节转接件13相对单元板框架122的高度，调节范围例如为
±
3mm。
30.如此一来，能够实现调节转接件13相对于单元板框架122的安装高度和焊接件14相对于转接件13的安装高度，两者安装高度调节的精度范围不同，通过两级精度调节能够保证安装精度，便于调节安装误差。
31.在一个实施方式中，如图4所示，焊接件14例如设置为半螺纹结构，包括无螺纹的焊接部141和连接焊接部141、且设置有螺纹的连接部142。其中，焊接部141与幕墙龙骨11固定焊接，连接部142穿过安装孔1321并通过与连接部142相配合的螺母143与转接件13可拆且连接。
32.在一个实施方式中，每个转接件13例如设置有三个安装孔1321，分别对应连接三个焊接件14。由于焊栓相比于螺栓的抗弯情况更为不利，焊接件14的尺寸设置为m12则无法满足系统所需要的抗弯强度，而由于转接件13占用的空间有限，m16尺寸的焊接件14无法穿过安装孔1231并实现高度调节，因此焊接件14的尺寸范围例如设置为大于m12且小于m16。
33.具体的，焊接件14的尺寸例如设置为m14，焊接部141的直径与瓷环配套，例如为14.6mm，连接部142的螺纹大径为14mm、螺距为2mm，其可以达到抗弯强度要求的情况下减小安装空间，便于在安装孔中调节高度。焊接件14焊接于幕墙龙骨11后的整体长度例如为52mm或60mm两种规格，用于满足幕墙单元板块的不同安装需求。
34.值得一提的是，焊接件14在焊接至幕墙龙骨上之前，焊接部141例如为18.5mm，连接部142的长度为35mm或45mm；相应的，若焊接件14焊接后的长度为52mm，则连接部142的长度为35mm，若焊接件14焊接后的长度为60mm，则连接部142的长度为45mm。上述尺寸规格的焊接件14能够在满足抗弯轻度的情况下满足转接系统安装空间的要求，当然，在本实用新型的其它实施方式中，焊接件14并不限于上述尺寸规格，能够实现幕墙单元板块挂接即可。
35.综上所述，本实用新型实施例提出的幕墙单元板块转接系统10，通过设置转接件与单元板框架固定连接，设置焊接件一端与幕墙龙骨固定焊接，另一端穿过转接件的安装孔并固定，实现将幕墙单元板块挂接到幕墙龙骨上，能够避免在钢结构上开孔穿螺栓导致费用高、工期紧、配合困难、开孔位置受钢结构安装偏差影响大的问题；转接件的延伸部设置有齿状区域，齿垫用于固定焊接件且可与齿状区域相配合，实现调节焊接件在安装孔中的竖直方向上的高度，转接件的固定部通过内六角沉头螺钉与单元板框架固定安装、且可在竖直方向上调整转接件的安装高度，能够保证安装精度，便于调节安装误差；焊接件设置为半螺纹形式，焊接部无螺纹而连接部设置有螺纹，连接部的尺寸大于m12且小于m16，能够在保证焊接件抗弯强度的情况下减小安装空间，便于调节焊接件在安装孔中的安装高度。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。