一种油气开采用高冲击韧性钛合金及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种油气开采用高冲击韧性钛合金的制备方法，其特征在于，该方法包括：s1、将铝钛、钼钛中间合金、fecr中间合金、纯海绵zr、海绵ti放入混料装置内进行搅拌混合均匀；s2、取出混合原料并进行压制电极棒、真空自耗两次，熔炼成合金铸锭；s3、对铸锭依次进行开坯锻造，火次镦拔，火次改锻，最后机加工制备成高冲击韧性钛合金棒材。2.根据权利要求1所述的一种油气开采用高冲击韧性钛合金的制备方法，其特征在于：所述混料装置包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的顶部安装有两个竖直撑柱(2)，两个所述竖直撑柱(2)相互靠近的侧部共同转动安装有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上套接安装有旋转块(4)，所述旋转块(4)的顶部安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部依次安装有电机座和两个安装座(6)，两个所述安装座(6)的顶部均开设有t形转槽，两个所述t形转槽内均转动安装有t形转环(7)，两个所述t形转环(7)内共同套接安装有混料桶(8)，所述电机座的顶部安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端安装有驱动转轴(10)，所述驱动转轴(10)的端部延伸至所述混料桶(8)内，所述驱动转轴(10)的外周侧均匀安装有多个第一搅拌杆(11)，所述混料桶(8)的周侧内壁上均匀安装有多个第二搅拌杆(12)，所述驱动转轴(10)上连接有用于同步驱动所述混料桶(8)相反转动的滚动组件，所述装置底座(1)上安装有用于可使得所述支撑板(5)以所述旋转轴(3)为圆心进行转动的便捷卸料机构。3.根据权利要求2所述的一种油气开采用高冲击韧性钛合金的制备方法，其特征在于：所述滚动组件包括安装在所述支撑板(5)顶部上的轴承座(13)，所述轴承座(13)内套接安装有连接转轴(14)，所述连接转轴(14)的一端安装有连接齿轮(15)，所述混料桶(8)上套接安装有与所述连接齿轮(15)相啮合的固定齿环(16)，所述驱动转轴(10)通过带轮传动单元与所述连接转轴(14)相连接。4.根据权利要求3所述的一种油气开采用高冲击韧性钛合金的制备方法，其特征在于：所述带轮传动单元包括套接安装在所述驱动转轴(10)上的主动带轮(17)，所述连接转轴(14)的另一端安装有从动带轮(18)，所述主动带轮(17)和所述从动带轮(18)上共同张紧套接有传动皮带(19)。5.根据权利要求2所述的一种油气开采用高冲击韧性钛合金的制备方法，其特征在于：所述便捷卸料机构包括安装在所述装置底座(1)顶部上的两个安装凸块(20)，两个所述安装凸块(20)相互靠近的侧部共同转动安装有水平螺柱(21)，所述水平螺柱(21)上螺纹套接有水平移块(22)，所述水平移块(22)的顶部转动安装有倾斜转杆(23)，所述倾斜转杆(23)的顶端转动安装在所述支撑板(5)的底部上，所述水平螺柱(21)的一端贯穿其中一个所述安装凸块(20)并安装有l形手摇把(24)，所述水平螺柱(21)上安装有防自转组件。6.根据权利要求5所述的一种油气开采用高冲击韧性钛合金的制备方法，其特征在于：所述防自转组件包括套接安装在所述水平螺柱(21)上的锁定齿轮(25)，所述装置底座(1)的顶部安装有固定凸块(26)，所述固定凸块(26)的侧部开设有六角滑孔，所述六角滑孔内滑动安装有六角滑杆(27)，所述六角滑杆(27)的一端安装有与所述锁定齿轮(25)相匹配的弧形卡块(28)，所述六角滑杆(27)的另一端安装有操控块(29)，所述操控块(29)上安装有弹性回拉元件和固定单元。7.根据权利要求6所述的一种油气开采用高冲击韧性钛合金的制备方法，其特征在于：
所述弹性回拉元件包括套设在所述六角滑杆(27)上的复位拉簧(30)，所述复位拉簧(30)的两端分别安装在所述固定凸块(26)和所述操控块(29)的侧部上。8.根据权利要求6所述的一种油气开采用高冲击韧性钛合金的制备方法，其特征在于：所述固定单元包括固定插销(31)，所述固定插销(31)的底端贯穿所述操控块(29)并与所述装置底座(1)的顶部相贴合，所述装置底座(1)的顶部开设有与所述固定插销(31)相匹配的固定插孔(32)。9.根据权利要求2所述的一种油气开采用高冲击韧性钛合金的制备方法，其特征在于：所述支撑板(5)的底部安装有两个抵触杆(33)，两个所述抵触杆(33)的底端均与所述装置底座(1)的顶部相贴合。10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的高冲击韧性钛合金，其特征在于：所述高冲击韧性钛合金由上述方法制备而成。

技术总结
本发明公开了一种油气开采用高冲击韧性钛合金及其制备方法，涉及到钛合金材料制备技术领域，该方法包括：S1、将铝钛、钼钛中间合金、FeCr中间合金、纯海绵Zr、海绵Ti放入混料装置内进行搅拌混合均匀；S2、取出混合原料并进行压制电极棒、真空自耗两次，熔炼成合金铸锭；S3、对铸锭依次进行开坯锻造，火次镦拔，火次改锻，最后机加工制备成高冲击韧性钛合金棒材。本发明中，通过Al、Mo、Cr、Zr、Fe和si合金元素的合理搭配添加使用，能够降低材料成本以及有效提高钛合金的冲击韧性；当启动驱动电机时，会带动第一搅拌杆和第二搅拌杆相反转动进行搅拌混合，有效提高了原料的混合速度，混合效果好，节约了时间，提高了生产效率，实用性好。实用性好。实用性好。


技术研发人员：李朋
受保护的技术使用者：洛阳伍鑫金属材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/1/13